一种磁组件压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁组件生产设备技术领域，具体涉及一种磁组件压合装置。


背景技术：

2.目前，磁组件组装压合时，需要操作人员将磁组件放置在工作台的工位上，并手动启动压紧磁组件的开关，从而驱动压紧结构将磁组件压紧，随后再将压紧后的磁组件取出。因此，自动化程度不高，且手动上料和取料的过程中，由于压料结构在不断的对磁组件进行组装压合，因此，还具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种磁组件压合装置，用于解决现有技术中磁组件需要操作人员手动上料、取料、自动化程度不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.本实用新型提供一种磁组件压合装置，包括通过驱动组件驱动的转动盘，转动盘上具有放置磁组件的放料结构；
6.还包括用于压实磁组件的压紧组件，还包括用于取出磁组件的取料组件，压紧组件和取料组件的输出端均位于放料结构的正上方。
7.可选的，所述放料结构包括若干与所述磁组件形状相适配的放料凹槽，若干放料凹槽沿所述转动盘的周向均匀分布。
8.可选的，所述放料结构还包括若干沿所述转动盘的周向均匀分布的放料块，放料块与转动盘可拆卸连接，所述放料凹槽设于放料块顶部。
9.可选的，还包括工作台，所述转动盘设于工作台的正上方，所述压紧组件和所述取料组件均设于工作台上，压紧组件和取料组件沿转动盘的转动方向依次设置。
10.可选的，所述压紧组件包括压紧气缸和匚型固定板，匚形固定板的底板设于所述工作台上，匚形固定板的顶板位于所述转动盘的上方，压紧气缸设于匚形固定板的顶板上，压紧气缸的输出端位于所述放料结构的正上方。
11.可选的，所述取料组件包括竖向设置的取料气缸，取料气缸设于所述工作台上，还包括连接板a和竖向设置的取料管，取料管通过连接件与转角气缸的输出端平行设置，取料管的底部位于所述放料结构的正上方。
12.可选的，还包括用于将磁组件放置于所述放料结构上的放料组件，放料组件设于所述工作台上，放料组件、所述压紧组件和所述取料组件沿所述转动盘的转动方向依次设置。
13.可选的，所述放料组件包括竖向设置的放料气缸，放料气缸设于所述工作台上，还包括连接板b和竖向设置的放料管，放料管通过连接板b与放料气缸的输出端平行设置，放料管的底部位于所述放料结构正上方。
14.可选的，还包括真空泵和y型排气软管，y型排气软管的a端与真空泵的输出端连
接，b端与所述取料组件的取料管顶部连通，c端与所述放料组件的放料管顶部连通；
15.所述取料组件的取料气缸和所述放料组件的放料气缸均为转角气缸。
16.可选的，还包括用于驱动所述转动盘的驱动组件，驱动组件包括步进电机，步进电机设于所述转动盘的正下方，步进电机的输出轴与转动盘同轴固定连接。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.本实用新型的一种磁组件压合装置，包括通过驱动组件驱动的转动盘，转动盘上具有放置磁组件的放料结构；
19.还包括用于压实磁组件的压紧组件，还包括用于取出磁组件的取料组件，压紧组件和取料组件的输出端均位于放料结构的正上方。
20.其效果是，通过设置转动盘，并设置压紧组件和取料组件，且压紧组件和取料组件的输出端均位于放料结构的正上方，可以使得磁组件经过压紧组件压合后，通过转动盘将压合后的磁组件转动至取料组件的正下方，再通过取料组件将压合好的磁组件取出，解决现有技术中需要人工取料的问题，提高磁组件安装过程中的自动化程度。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意图。
23.1-转动盘，11-放料结构，21-压料气缸，22-匚形固定板，31-取料气缸，32-连接板a，33-取料管，4-工作台，51-放料气缸，52-连接板b，53-放料管，6-真空泵，61-y型排气软管，7-卸料结构，71-卸料口，8-传送带，9-步进电机。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
28.如图1和图2，一种磁组件压合装置，包括通过驱动组件驱动的转动盘1，转动盘1上具有放置磁组件的放料结构11；
29.还包括用于压实磁组件的压紧组件，还包括用于取出磁组件的取料组件，压紧组件和取料组件的输出端均位于放料结构11的正上方。
30.通过设置转动盘1，并设置压紧组件和取料组件，且压紧组件和取料组件的输出端均位于放料结构11的正上方，可以使得磁组件经过压紧组件压合后，通过驱动组件驱动转动盘1将压合后的磁组件转动至取料组件的正下方，再通过取料组件将压合好的磁组件取出，解决现有技术中需要人工取料的问题，提高磁组件安装过程中的自动化程度。
31.具体的，所述放料结构11包括若干与所述磁组件形状相适配的放料凹槽，若干放料凹槽沿所述转动盘1的周向均匀分布。
32.具体的，所述放料结构11还包括若干沿所述转动盘1的周向均匀分布的放料块，放料块与转动盘1可拆卸连接，所述放料凹槽设于放料块顶部。
33.具体的，还包括工作台4，所述转动盘1设于工作台4的正上方，所述压紧组件和所述取料组件均设于工作台4上，压紧组件和取料组件沿转动盘1的转动方向依次设置。
34.具体的，所述压紧组件包括压紧气缸和匚型固定板，匚形固定板22的底板设于所述工作台4上，匚形固定板22的顶板位于所述转动盘1的上方，压紧气缸设于匚形固定板22的顶板上，压紧气缸的输出端位于所述放料结构11的正上方。
35.本实施例中，压紧气缸为电动伸缩气缸。
36.具体的，所述取料组件包括竖向设置的取料气缸31，取料气缸31设于所述工作台4上，还包括连接板a32和竖向设置的取料管33，取料管33通过连接件与转角气缸的输出端平行设置，取料管33的底部位于所述放料结构11的正上方。
37.本实施例中，工作台4上还设有卸料结构7。取料管33将压合好的磁组件取上后，取料气缸31的输出端往上移动，并转动一定角度，使得取料管33的底部位于卸料结构7的正上方，随后取料管33将磁组件卸下，磁组件在重力的作用下，掉落至卸料结构7中，并从卸料结构7底部的卸料口71处排出。本实施例中，卸料结构7为中空的卸料管。
38.具体的，还包括用于将磁组件放置于所述放料结构11上的放料组件，放料组件设于所述工作台4上，放料组件、所述压紧组件和所述取料组件沿所述转动盘1的转动方向依次设置。
39.通过设置放料组件，且放料组件、压紧组件和取料组件沿转动盘1的转动方向依次设置，可以使得磁组件的上料和取料均可以不需要人工操作，从而可以提高磁组件安装过程中的自动化程度，降低操作人员操作时的危险性。
40.具体的，所述放料组件包括竖向设置的放料气缸51，放料气缸51设于所述工作台4上，还包括连接板b52和竖向设置的放料管53，放料管53通过连接板b52与放料气缸51的输出端平行设置，放料管53的底部位于所述放料结构11正上方。
41.具体的，还包括真空泵6和y型排气软管61，y型排气软管61的a端与真空泵6的输出端连接，b端与所述取料组件的取料管33顶部连通，c端与所述放料组件的放料管53顶部连通；
42.所述取料组件的取料气缸31和所述放料组件的放料气缸51均为转角气缸。
43.本实施例中，通过设置y型排气软管61，且y型排气软管61的a端、b端和c端分别和真空泵6、取料管33、放料管53连通，可以使得磁组件通过真空泵6的启停，完成节奏式的上料和下料过程，从而提高磁组件压合过程中的自动化程度。
44.本实施例中，还包括有传送带8，传动带上运送有若干待压合的磁组件，传送带8上的磁组件通过放料组件的放料管53放置至转动盘1的放料结构11中。
45.具体的，还包括用于驱动所述转动盘1的驱动组件，驱动组件包括步进电机9，步进电机9设于所述转动盘1的正下方，步进电机9的输出轴与转动盘1同轴固定连接。
46.本实施例的工作流程和工作原理：
47.使用本实施例时，启动放料气缸51，放料气缸51转动一定角度，带动放料管53转动至传送带8的正上方，使得放料管53的底部位于传送带8上磁组件的顶部位置，启动真空泵6，由于放料管53的顶部设有与真空泵6连通的y型排气软管61，因此，放料管53内的空气被抽取后，磁组件在真空作用下被吸附在放料管53的底部；随后放料气缸51再次转动，使得放料管53的底部位于放料结构11的正上方，随后关闭真空泵6，磁组件被放置在放料结构11的放料凹槽中，随后启动步进电机9，步进电机9带动转动盘1转动，使得磁组件被转动至压紧气缸的正下方，随后压紧气缸，使得放料凹槽中的磁组件被压紧，随后再次启动步进电机9并启动真空泵6，使得被压合好的磁组件转动至取料管33的正下方，使得压合好的磁组件被吸附在取料管33的底部，此时，放料管53的底部正好吸附有待压合的磁组件，随后取料气缸31和放料气缸51均转动一定角度，使得取料管33转动至卸料结构7的正上方，放料管53转动至放料结构11的正上方，随后关闭真空泵6，即可使得压合好的磁组件从卸料结构7排出，并使待压合的磁组件放置与放料结构11中等待压合。
48.综上所述，本实施例通过设置转动盘1、取料组件、放料组件、真空泵6以及y型排气软管61，可以使得磁组件的上料和下料过程均实现自动化，从而解决现有技术中磁组件需要人工上料、卸料，导致自动化程度不高的问题，并避免了由于人工操作，可能会被压到手指，具有一定危险性的问题。
49.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。