一种气体保护焊专机的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其是一种气体保护焊专机。


背景技术：

2.气保焊指使用二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不使用焊条使用焊丝，二氧化碳焊效率高，氩气焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，气保焊在焊接时产生的烟雾对焊工的健康影响很大，且现有自动焊接气保焊机其工件装夹在工作台后需要再次装夹才能够进行其他方向的焊接工作，导致局限性较高。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种气体保护焊专机，解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种气体保护焊专机，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体内设置有送料机构，所述送料机构旁依次设置有第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置，所述机架旁设置有电源架，所述电源架上设置有焊接组件。
6.优选地，所述机架底部连接有第一滑轮，所述第一滑轮旁设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚与机架螺杆连接，所述箱体一侧面上设置有进取料口，所述进取料口下方设置有工作台，所述工作台上设置有操作按钮，所述进取料口上方设置有不透光墨绿板，所述不透光墨绿板旁设置有操作屏，所述箱体另外两个相对侧面上分别设置有第一检修门与第二检修门，所述箱体上设置有顶板，所述顶板上设置有吸风口，所述电源架上方设置有第一送丝架与第二送丝架，所述第一送丝架、第二送丝架分别与所述箱体连接。
7.优选地，所述送料机构包括有第一电机，所述第一电机连接有减速机，所述减速机连接有分割器，所述分割器上连接有转盘，所述转盘上连接有若干个轴承座，每个所述轴承座上连接有定位座，所述定位座上连接有定位块与定位销，所述定位块与所述定位销上连接有工件，所述定位座另一端连接有转动块。
8.优选地，所述转盘上方设置有固定支架，所述固定支架上连接有感应器，所述感应器与所述工件上下对应。
9.优选地，所述第一喷油装置包括有第一喷油固定座，所述第一喷油固定座上连接有第一点胶阀，所述所述第一点胶阀下方设置有第一防飞溅罩，所述第二喷油装置包括有第二喷油固定座，所述第二喷油固定座上连接有第二点胶阀，所述第二点胶阀下方设置有第二防飞溅罩。
10.优选地，所述第一焊接装置包括有第一焊接固定座，所述第一焊接固定座上连接有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组上连接有第二电机，所述第一丝杆模组旁连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一焊枪固定板，所述第一焊枪固定板上连接有第一焊枪，所
述第一焊枪旁设置有第一焊渣防尘板，所述第二焊接装置包括有第二焊接固定座，所述第二焊接固定座上连接有第二丝杆模组，所述第二丝杆模组上连接有第三电机，所述第二丝杆模组旁连接有第二滑块，所述第二滑块上连接有第二焊枪固定板，所述第二焊枪固定板上连接有第二焊枪，所述第二焊枪旁设置有第二焊渣防尘板。
11.优选地，所述第一翻转装置包括有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上连接有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸上连接有第一旋转夹，所述第二翻转装置包括有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上连接有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸上连接有第二旋转夹。
12.优选地，所述电源架底部设置有第二滑轮，所述第二滑轮旁设置有第二支撑脚，所述第二支撑脚与所述电源架螺杆连接，所述焊接组件包括有第一焊机与第二焊机，所述第一焊机旁设置有第一气瓶与第二气瓶，所述第一气瓶与所述第一焊机连接，所述第二气瓶与所述第二焊机连接，所述第二焊机旁设置有储油压力桶，所述储油压力桶分别与所述第一点胶阀、第二点胶阀连接。
13.优选地，所述第二气瓶旁设置有第一圆盘固定板，所述第一圆盘固定板上设置有第一出线杆，所述第一圆盘固定板上连接有第一绕线盘，所述储油压力桶旁设置有第二圆盘固定板，所述第二圆盘固定板上设置有第二出线杆，所述第二圆盘固定板上连接有第二绕线盘。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在箱体内设置有送料机构，送料机构包括有转盘，转盘上设置有6个轴承座，轴承座与定位座连接，定位座、定位块与定位销组成一个工位，即6个工位，第一电机转动带动减速机转动，减速机转动带动分割器转动，分割器转动带动转盘间歇转动，转盘转动带动6 个工位同时间歇转动，箱体上设置有进取料口，通过进取料口进行工件的上料与取料工作，送料机构旁依次设置有第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置，转盘带动每个工件依次在第一喷油装置上将焊接飞溅剂雾化喷于工件表面，然后转动至第一焊接装置进行焊接，然后转动至第一翻转装置将工件转动180度后第二喷油装置将焊接飞溅剂雾化喷于工件表面，然后转动至第二焊接装置进行焊接，然后转动至第二翻转装置将工件转动180度进行复位，最后转动至进取料口通过人工把加工好的工件取出，再装上待加工的工件进行加工，当送料机构转动时，第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置同时对5个工位上的工件进行加工，大大提高其工作效率，箱体上设置有吸风口，通过在吸风口上连接上吸尘器，能有效吸取箱体内工件加工所产生的焊接烟雾，保证工人的身体健康。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1是气体保护焊机立体图一；
18.图2是气体保护焊机立体图二；
19.图3是箱体内部结构立体图；
20.图4是送料机构结构立体图；
21.图5是箱体内部部分结构立体图；
22.图中：1-机架，2-箱体，3-第一滑轮，4-第一支撑脚，5-第一检修门，6-顶板，7-吸风口， 8-电源架，9-第一焊机，10-第二焊机，11-第二气瓶，12-第一气瓶，13-第一圆盘固定板，14
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第一绕线盘，15-第一出线杆，16-第一送丝架，17-第二送丝架，18-第二检修门，19-第二滑轮，20-第二支撑脚，21-储油压力桶，22-第二圆盘固定板，23-第二绕线盘，24-第二出线杆， 25-进取料口，26-工作台，27-操作按钮，28-不透光墨绿板，29-操作屏，30-第一防飞溅罩， 31-第二防飞溅罩，32-固定支架，33-第一喷油装置，34-第一焊接装置，35-第一翻转装置， 36-第二喷油装置，37-第二焊接装置，38-第二翻转装置，39-第一焊渣防尘板，40-第二焊渣防尘板，41-感应器，42-第一电机，43-减速机，44-分割器，45-转盘，46-轴承座，47-定位座， 48-定位块，49-定位销，50-转动块，51-工件，52-第一喷油固定座，53-第一点胶阀，54-第一焊接固定座，55-第一丝杆模组，56-第二电机，57-第一滑块，58-第一焊枪固定板，59-第一焊枪，60-第二喷油固定座，61-第二点胶阀，62-第一气缸固定座，63-第一旋转气缸，64-第一旋转夹，65-第二焊接固定座，66-第二丝杆模组，67-第三电机，68-第二滑块，69-第二焊枪固定板，70-第二焊枪，71-第二气缸固定座，72-第二旋转气缸，73-第二旋转夹。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种气体保护焊专机，包括机架1，机架1上设置有箱体2，箱体2 内设置有送料机构，送料机构旁依次设置有第一喷油装置33、第一焊接装置34、第一翻转装置35、第二喷油装置36、第二焊接装置37与第二翻转装置38，机架1旁设置有电源架8，电源架8上设置有焊接组件。
25.机架1底部连接有第一滑轮3，第一滑轮3旁设置有第一支撑脚4，第一支撑脚4与机架 1螺杆连接，设置有第一滑轮3，方便机架1的移动，当移动好位置后，通过调节第一支撑脚 4固定机架1，防止机架1移位，箱体2一侧面上设置有进取料口25，进取料口25下方设置有工作台26，工作台26上设置有操作按钮27，进取料口25上方设置有不透光墨绿板28，不透光墨绿板28旁设置有操作屏29，工人在操作屏29输入相应的工作参数，通过操作按钮 27启动或停止机器，操作简单，通过不透光墨绿板28观察箱体2内的焊接情况，起到保护眼睛的作用，加工好的工件51通过进取料口25取出，再放入待加工的工件51，工作台26 上可以临时摆放已经加工好的工件51或待加工的工件51，方便上下料，箱体2另外两个相对侧面上分别设置有第一检修门5与第二检修门18，通过设置有第一检修门5与第二检修门 18，方便箱体2内的维修与清理，箱体2上设置有顶板6，顶板6上设置有吸风口7，通过在吸风口7上连接上吸尘器，能有效吸取箱体2内工件51加工所产生的焊接烟雾，保证工人的身体健康，电源架8上方设置有第一送丝架16与第二送丝架17，第一送丝架16、第二送丝架17分别与箱体2连接，送料机构包括有第一电机42，第一电机42连接有减速机43，减速机43连接有分割器44，在已知的技术中分割器44是实现间歇运动的机构，分割器44上连接有转盘45，转盘45上连接有若干个轴承座46，每个轴承座46上连接有定位座47，定位座47上连接有定位块48与定位销49，定位块48与定位销49上连接有工件51，定位座47 另一端连接有转动块50。本实
施例中转盘45上设置有6个轴承座46，轴承座46与定位座 47连接，定位座47、定位块48与定位销49组成一个工位，即6个工位，定位块48为磁铁块，方便固定工件51，定位块48、定位销49通过螺丝与定位座47连接，拆装方便，可以根据不同的工件51更换不同的定位块48与定位销49，当第一电机42启动时，第一电机42转动带动减速机43转动，减速机43转动带动分割器44转动，分割器44带动转盘45转动，转盘45转动带动轴承座46转动，轴承座46转动带动定位座47转动，定位座47带动工件51 转动，转盘45上方设置有固定支架32，固定支架32上连接有感应器41，感应器41与工件 51上下对应，转盘45转动时固定支架32固定不转，当转盘45停止时，感应器41感应到工件51时再进行下一步工作。
26.第一喷油装置33包括有第一喷油固定座52，第一喷油固定座52上连接有第一点胶阀53，第一点胶阀53下方设置有第一防飞溅罩30，第二喷油装置36包括有第二喷油固定座60，第二喷油固定座60上连接有第二点胶阀61，第二点胶阀61下方设置有第二防飞溅罩31，第一喷油装置33与第二喷油装置36的工作原理一样，通过第一点胶阀53或第二点胶阀61将焊接飞溅剂雾化喷于工件51表面，焊接防溅剂的作用是防止焊接时产生的飞溅氧化物，由于高温作用而粘附于材料上的焊接专用化学制品，提高焊接质量，第一防飞溅罩30与第二防飞溅罩31的作用是将多余的焊接防溅剂收集、过滤、重新回到储油压力桶21内，循环利用减少浪费。
27.第一焊接装置34包括有第一焊接固定座54，第一焊接固定座54上连接有第一丝杆模组 55，第一丝杆模组55上连接有第二电机56，第一丝杆模组55旁连接有第一滑块57，第一滑块57上连接有第一焊枪固定板58，第一焊枪固定板58上连接有第一焊枪59，第一焊枪59 旁设置有第一焊渣防尘板39，第二焊接装置37包括有第二焊接固定座65，第二焊接固定座65上连接有第二丝杆模组66，第二丝杆模组66上连接有第三电机67，第二丝杆模组66旁连接有第二滑块68，第二滑块68上连接有第二焊枪固定板69，第二焊枪固定板69上连接有第二焊枪70，第二焊枪70旁设置有第二焊渣防尘板40。第一焊接装置34的工作原理是：通过第二电机56转动带动第一丝杆模组55转动，第一丝杆模组55转动带动第一滑块57向下移动，第一滑块57向下移动带动第一焊枪固定板58向下移动，第一焊枪固定板58带动第一焊枪59向下移动至工件51处进行焊接，当焊接完成后，第二电机56反转带动第一丝杆模组 55反转，第一丝杆模组55带动第一滑块57向上移动，第一滑块57带动第一焊枪固定板58 向上移动，第一焊枪固定板58带动第一焊枪59向上移动复位，完成一次焊接，第二焊接组件的工作原理与第一焊接组件一样，通过第三电机67的正反转带动第二焊枪70进行焊接与复位，第一焊渣防尘板39与第二焊渣防尘板40用于阻挡焊接时产生的焊渣，避免焊渣飞溅落到机器上，影响机器运行。
28.第一翻转装置35包括有第一气缸固定座62，第一气缸固定座62上连接有第一旋转气缸 63，第一旋转气缸63上连接有第一旋转夹64，第二翻转装置38包括有第二气缸固定座71，第二气缸固定座71上连接有第二旋转气缸72，第二旋转气缸72上连接有第二旋转夹73。当工件51需要翻转时，第一旋转气缸63收缩带动第一旋转夹64转动，第一旋转夹64与定位座47上的转动块50连接，第一旋转夹64通过转动块50带动定位座47转动，使定位座47 带动工件51转动翻面，第一旋转气缸63的旋转角度为180度，当工件51到达第二翻转装置 38时，第二旋转气缸72收缩带动第二旋转夹73转动，第二旋转夹73带动转动块50转动完成复位，第二旋转气缸72的旋转角度为180度。
29.电源架8底部设置有第二滑轮19，第二滑轮19旁设置有第二支撑脚20，第二支撑脚20 与电源架8螺杆连接，设置有第二滑轮19，方便电源架8的移动，当移动好位置后，通过调节第二支撑脚20固定电源架8，防止电源架8移位，焊接组件包括有第一焊机9与第二焊机10，第一焊机9旁设置有第一气瓶12与第二气瓶11，第一气瓶12与第一焊机9连接，第二气瓶11与第二焊机10连接，第二焊机10旁设置有储油压力桶21，储油压力桶21分别与第一点胶阀53、第二点胶阀61连接，第二气瓶11旁设置有第一圆盘固定板13，第一圆盘固定板13上设置有第一出线杆15，第一圆盘固定板13上连接有第一绕线盘14，储油压力桶21 旁设置有第二圆盘固定板22，第二圆盘固定板22上设置有第二出线杆24，第二圆盘固定板 22上连接有第二绕线盘23，第一绕线盘14与第二绕线盘23上设置有焊丝，第一绕线盘14 上的焊丝经过第一出线杆15，从第一出线杆15再到第一送丝架16，从第一送丝架16再到第一焊枪59上，第一焊枪59与第一焊机9连接，焊接时，第一送丝架16把焊丝送至第一焊枪 59上进行焊接，第二绕线盘23上的焊丝经过第二出线杆24，从第二出线杆24再到第二送丝架17，从第二送丝架17再到第二焊枪70上，第二焊枪70与第二焊机10连接，焊接时，第二送丝架17把焊丝送至第二焊枪70上进行焊接。
30.本实施例中，通过在箱体2内设置有送料机构，送料机构包括有转盘45，转盘45上设置有6个轴承座46，轴承座46与定位座47连接，定位座47、定位块48与定位销49组成一个工位，即6个工位，第一电机42转动带动减速机43转动，减速机43转动带动分割器44 转动，分割器44转动带动转盘45间歇转动，转盘45转动带动6个工位同时间歇转动，箱体 2上设置有进取料口25，通过进取料口25进行工件51的上料与取料工作，送料机构旁依次设置有第一喷油装置33、第一焊接装置34、第一翻转装置35、第二喷油装置36、第二焊接装置37与第二翻转装置38，转盘45带动每个工件51依次在第一喷油装置33上将焊接飞溅剂雾化喷于工件51表面，然后转动至第一焊接装置34进行焊接，然后转动至第一翻转装置 35将工件51转动180度后第二喷油装置36将焊接飞溅剂雾化喷于工件51表面，然后转动至第二焊接装置37进行焊接，然后转动至第二翻转装置38将工件51转动180度进行复位，最后转动至进取料口25通过人工把加工好的工件51取出，再装上待加工的工件51进行加工，当送料机构转动时，第一喷油装置33、第一焊接装置34、第一翻转装置35、第二喷油装置 36、第二焊接装置37与第二翻转装置38同时对5个工位上的工件51进行加工，大大提高其工作效率，箱体2上设置有吸风口7，通过在吸风口7上连接上吸尘器，能有效吸取箱体2 内工件51加工所产生的焊接烟雾，保证工人的身体健康。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。