耐腐蚀法兰盘锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，特别的涉及耐腐蚀法兰盘锻造模具。


背景技术：

2.法兰生产方式分为锻造和铸造，锻造法兰方式有助于提升法兰的耐腐蚀性能。
3.现在锻造法兰采用锻造模具生成的，现有的锻造法兰模具不方便将成型件排出，需要额外的工具取出，同时，锻造法兰模具在实际使用未设计导向结构，上模具和下模具锻造时易出现错位现象，不利于实际锻造。
4.因此，提出耐腐蚀法兰盘锻造模具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供排液槽具有斜度的橡胶滤带，
6.为实现上述目的，本实用新型提供了耐腐蚀法兰盘锻造模具，包括下模安装座、上模安装座、法兰盘安装孔插杆、上模具和下模具，上模安装座底部中端处固定有上模具，所述上模具外沿内顶部沿着圆周方向等间距固定连接有法兰盘安装孔插杆；
7.所述下模安装座顶部开设有下模具安装槽，所述下模具安装槽内安装有与法兰盘安装孔插杆和上模具配合使用的下模具；
8.所述下模安装座底部连接有推料组件；
9.所述推料组件包括驱动组件和上推组件，所述驱动组件与下模安装座连接，所述驱动组件与上推组件连接，所述驱动组件驱动上推组件向上移动，向上移动所述的上推组件推动下模具内的成型件向上推动，实现成型件排出。
10.优选的，所述驱动组件包括横导轨、限位滑块、第三连接座和直线驱动组件，所述横导轨和第三连接座安装于下模安装座底部，所述第三连接座安装有直线驱动组件（，所述直线驱动组件驱动端固定连接有限位滑块，且限位滑块顶部通过开设的限位滑槽与横导轨限位滑动连接。
11.优选的，所述上推组件包括推动杆、c形板、斜板、斜槽、连接杆和直槽，所述斜板顶部与限位滑块底部固定连接，所述斜板开设有斜槽，所述下模具和下模安装座沿着圆周方向等间距开设有直槽，所述直槽内壁贴合滑动连接有推动杆，所述推动杆底部固定有c形板，所述c形板缺口端部处固定连接有与斜槽配合使用的连接杆。
12.优选的，所述推动杆和法兰盘安装孔插杆错位设置。
13.优选的，所述连接杆与斜槽最下端接触时推动杆顶部和下模具上环形槽底部齐平。
14.优选的，所述下模安装座外壁还连接有导向组件，且导向组件与上模安装座连接。
15.优选的，所述导向组件包括第一连接座、导向筒、第二连接座、弹性件和导向杆，所述第二连接座顶部固定有导向筒，所述导向筒内底部设有弹性件，所述导向筒内壁贴合滑动连接有导向杆，所述导向杆顶部固定有第一连接座。
16.优选的，所述第二连接座安装于下模安装座侧壁下端，所述第一连接座安装于上模安装座侧壁上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设计推料组件，推料组件的驱动组件驱动上推组件向上移动，向上移动所述的上推组件推动下模具内的成型件向上推动，实现成型件排出，方便将成型件排出，无需额外的工具取出；
19.2、通过导向组件对上模安装座和下模安装座进行导向处理，上模具能稳定移动至下模具内，上模具和下模具不会错位现象，法兰盘安装孔插杆、上模具和下模具配合便于进行快速锻造，利于实际锻造。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构立体图一；
21.图2为本实用新型的结构正视图；
22.图3为本实用新型的结构右视图；
23.图4为本实用新型的结构立体图二；
24.图5为本实用新型的沿着图3的a-a方向剖视图。
25.图中：1.下模安装座 2.上模安装座 3.第一连接座 4.导向筒 5.推动杆 6.c形板 7.第二连接座 8.横导轨 9.限位滑块 10.第三连接座 11.直线驱动组件 12.斜板 13.斜槽 14.法兰盘安装孔插杆 15.上模具 16.下模具安装槽 17.连接杆 18.直槽 19.下模具 20.弹性件 21.导向杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.具体实施例1
28.如图1-5所示，耐腐蚀法兰盘锻造模具，包括下模安装座1、上模安装座2、法兰盘安装孔插杆14、上模具15和下模具19，上模安装座2底部中端处固定有上模具15，上模具15外沿内顶部沿着圆周方向等间距固定连接有法兰盘安装孔插杆14；
29.上模安装座2与液压机的驱动端连接
30.下模安装座1顶部开设有下模具安装槽16，下模具安装槽16内安装有与法兰盘安装孔插杆14和上模具15配合使用的下模具19；
31.下模安装座1底部连接有推料组件；
32.推料组件包括驱动组件和上推组件，驱动组件与下模安装座1连接，驱动组件与上推组件连接，驱动组件驱动上推组件向上移动，向上移动的上推组件推动下模具19内的成型件向上推动，实现成型件排出；
33.驱动组件包括横导轨8、限位滑块9、第三连接座10和直线驱动组件11，横导轨8和第三连接座10安装于下模安装座1底部，第三连接座10安装有直线驱动组件11，直线驱动组
件11驱动端固定连接有限位滑块9，且限位滑块9顶部通过开设的限位滑槽与横导轨8限位滑动连接；
34.直线驱动组件11选用液压机，直线驱动组件11与液压机的液压站连接；
35.上推组件包括推动杆5、c形板6、斜板12、斜槽13、连接杆17和直槽18，斜板12顶部与限位滑块9底部固定连接，斜板12开设有斜槽13，下模具19和下模安装座1沿着圆周方向等间距开设有直槽18，直槽18内壁贴合滑动连接有推动杆5，推动杆5底部固定有c形板6，c形板6缺口端部处固定连接有与斜槽13配合使用的连接杆17；
36.推动杆5和法兰盘安装孔插杆14错位设置；
37.连接杆17与斜槽13最下端接触时推动杆5顶部和下模具19上环形槽底部齐平；
38.通过设计推料组件，推料组件的驱动组件驱动上推组件向上移动，向上移动的上推组件推动下模具19内的成型件向上推动，实现成型件排出，方便将成型件排出，无需额外的工具取出；
39.如图2-5所示，下模安装座1外壁还连接有导向组件，且导向组件与上模安装座2连接；
40.导向组件包括第一连接座3、导向筒4、第二连接座7、弹性件20和导向杆21，第二连接座7安装于下模安装座1侧壁下端，第二连接座7顶部固定有导向筒4，导向筒4内底部设有弹性件20，导向筒4内壁贴合滑动连接有导向杆21，导向杆21顶部固定有第一连接座3，第一连接座3安装于上模安装座2侧壁上。
41.弹性件20选用拉簧。
42.通过导向组件对上模安装座2和下模安装座1进行导向处理，上模具15能稳定移动至下模具19内，上模具15和下模具19不会错位现象，法兰盘安装孔插杆14、上模具15和下模具19配合便于进行快速锻造，利于实际锻造。
43.本实用新型在使用时，推料组件的驱动组件带动直线驱动组件11带动限位滑块9在横导轨8外壁移动，横导轨8带动上推组件的斜板12移动，斜板12通过斜槽13带动连接杆17向下移动，连接杆17带动c形板6向下移动，c形板6带动推动杆5向下移动，带动推动杆5顶部和下模具19上环形槽底部齐平，再将胚料放置到下模具19内，液压机的驱动端带动上模安装座2移动，上模安装座2带动法兰盘安装孔插杆14、上模具15和导向组件的第一连接座3向下移动，第一连接座3带动导向杆21在导向筒4内滑动，导向筒4和导向杆21对上模安装座2进行导向导向处理，导向组件对上模安装座2和下模安装座1进行导向处理，上模具15能稳定移动至下模具19内，上模具15和下模具19不会错位现象，法兰盘安装孔插杆14、上模具15和下模具19配合便于进行快速锻造，利于实际锻造，锻造时弹性件20对导向杆21进行缓冲处理，锻造后推料组件的驱动组件带动直线驱动组件11带动限位滑块9在横导轨8外壁移动，横导轨8带动上推组件的斜板12移动，斜板12通过斜槽13带动连接杆17向上移动，连接杆17带动c形板6向上移动，c形板6带动推动杆5向上移动，推动杆5推动下模具19内成型件排出，实现成型件排出，方便将成型件排出，无需额外的工具取出。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。