焊接工装的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.在钢结构的加工对接过程中，通常需要使用焊接装置将金属的待焊接件进行焊接固定，以便于金属结构建筑的搭建。在焊接装置焊接待焊接件之前，通过需要通过焊接工装来将待焊接件进行固定，为了满足不同的加工需求，对于焊接工装的要求越来越严格。
3.目前，市场上的焊接工装在对待焊接件进行夹持时，不便于对不同尺寸的待焊接件进行稳定夹持固定。


技术实现要素：

4.本技术提供一种焊接工装，以实现对不同尺寸待焊接件的固定，以便于焊接。
5.焊接工装包括：支撑底板；固定板，竖立于支撑底板上，固定板具有沿水平方向间隔设置的两组安装孔；两组承载结构，分别对应于两组安装孔设置；每一承载结构包括用于承载待焊接件的承载板和向上突伸于承载板的压板；承载板位置可调地穿设在对应的安装孔中，以调整压板与固定板之间的间距而将待焊接件抵压于压板与固定板之间。
6.在一些具体实施方式中，焊接工装还包括驱动机构，驱动机构与压板分列于固定板的两侧，驱动机构连接两组承载结构的承载板，以驱动两组承载结构的承载板同步移动。
7.在一些具体实施方式中，驱动机构包括驱动杆以及驱动电机，驱动杆与驱动电机连接，驱动杆上设置有两个第一啮合部，每一承载板上设置有第二啮合部，第一啮合部与第二啮合部啮合连接，驱动电机驱动驱动杆转动以驱动承载板移动。
8.在一些具体实施方式中，承载板与支撑底板之间间隔设置，承载结构还包括第一滚轮，第一滚轮设置于滑动板的下部，第一滚轮与支撑底板滚动接触。
9.在一些具体实施方式中，滑动板的上表面设置有滚动槽，承载结构还包括第二滚轮，第二滚轮设置于滚动槽内，并可以在滚动槽内滚动，第二滚轮的转动轴线沿承载板的长度方向的方向延伸。
10.在一些具体实施方式中：升降机构，升降机构位于两组承载结构之间，升降机构包括竖立的调整杆以及可升降地设置在调整杆上的升降件，升降件在两组承载结构之间延伸；两抵压件，分别设置于升降件的两端而能够随着升降件升降以向下抵压待焊接件。
11.在一些具体实施方式中，升降机构位于固定板的背侧，固定板对应于抵压件分别开设有窗口，抵压件穿过窗口而抵压待焊接件。
12.在一些具体实施方式中，升降件包括：横板，可升降地设置于调整杆上，横板平行于支撑底板；两连接板，设置于横板的下侧，两连接板分列于横板的两端，连接板相对于横板倾斜设置，两连接板的下端相对远离；抵压件包括：滑动板，其设置有通孔而与连接板卡合；吸盘，设置于滑动板的下侧，用于抵压并吸附待焊接件；其中，吸盘抵压在待焊接件上且升降件进一步下降时，滑动板能够沿着连接板移动而使吸盘带动待焊接件朝向靠近横板中
部的方向移动。
13.在一些具体实施方式中，焊接工装还包括：限位件，沿水平方向延伸地固定于固定板上；滑杆，垂直于支撑底板设置，滑动设置于限位件上；滑杆与滑动板滑动配合以使滑动板能够沿滑杆升降；弹性件，套设于限位件上并与滑杆相抵接。
14.在一些具体实施方式中，升降机构还包括定位件，定位件固定于固定板上，调整杆穿过定位件且能够在定位件中转动，调整杆设置有外螺纹，横板设置有螺纹孔，调整杆旋合于螺纹孔中，调整杆通过转动使得横板升降。
15.本技术至少具备如下有益效果：本技术提供的焊接工装的承载板位置可调地穿设在对应的安装孔中，以调整压板与固定板之间的间距而将待焊接件抵压于压板与固定板之间。因此，承载板能够调整压板与固定板之间的间距，进而能够将不同尺寸的待焊接结构抵压在固定板，以实现对不同尺寸待焊接结构的固定，从而方便焊接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的焊接工装的一实施例的结构示意图；
18.图2是图1中的焊接工装的承载结构的结构示意图；
19.图3是图1中的焊接工装通过承载结构固定待焊接件的结构示意图；
20.图4是图1中的焊接工装在后侧视角下的结构示意图；
21.图5是图1中的焊接工装的升降机构的结构放大示意图；
22.图6是图5中的焊接工装的升降结构的滑块设置示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.本技术提供一种焊接工装10，请参阅1，图1是本技术提供的焊接工装10的一实施例的结构示意图。
26.焊接工装10包括支撑底板11、固定板12以及两组承载结构13，固定板12竖立于支
撑底板11上，承载结构13设置于固定板12上。固定板12上具有沿水平的第一方向d1间隔设置的两组安装孔121，承载结构13分别对应于两组安装孔121设置。其中，第一方向d1也即为固定板12的长度方向。
27.具体地，支撑底板11水平布置，其上表面为平面，该平面为安装面111，固定板12设置于支撑底板11的安装面111上。固定板12的两侧均为平面，固定板12的平面垂直于支撑底板11的安装面11且固定于支撑底板11。安装孔121贯穿固定板12的两侧平面。本实施例中，安装孔121的总数量为两个，两个安装孔121相对于支撑底板11的高度可以相同。
28.在另一些实施方式中，固定板12也可以相对于支撑底板11倾斜设置，安装孔121相对于支撑底板11的高度也可以不同。安装孔121的总数量也可以是三个以上，三个以上的安装孔121分为两组，至少其中一组安装孔121包含多个安装孔121。通过两个以上的承载结构13实现对待焊接件的固定，能够起到更好的固定效果，并能够对较大尺寸的待焊接件进行固定。
29.一组承载结构13用于承载一个待焊接件。每组承载结构13对应于一组安装孔121设置，相应于每组安装孔121中的安装孔121的数量，每组承载结构13可以是仅含有一个承载结构13，也可以是含有多个承载结构13。图1所示的本实施例中，每组承载结构13均含有一个承载结构13。
30.请结合图2，图2是图1中的焊接工装10的承载结构13的结构示意图。
31.每一个承载结构13包括用于承载待焊接件s的承载板131和向上突伸于承载板131的压板132。承载板131位置可调地穿设在对应的安装孔121中，以调整压板132与固定板12之间的间距而将待焊接件s抵压于压板132与固定板12之间。
32.具体地，承载板131呈条状设置，承载板131的长度方向垂直于固定板12设置，在此定义承载板131的长度方向为第二方向d2，第二方向d2沿水平延伸，且第二方向d2垂直于第一方向d1。承载板131贯穿固定板12而沿该第二方向d2延伸，承载板131在安装孔121中相对于固定板12沿第二方向d2移动而调整位置。压板132可以设置于承载板131的端部，并与承载板131的端部固定连接，压板132可以垂直于承载板131且平行于固定板12设置。在压板132于固定板12之间形成一个容置槽，待焊接件s可以承载于该容置槽内，进而通过压板132将待焊接件s抵压在固定板12上。
33.更具体地，承载板131可以滑动设置于安装孔121中，以使得承载板131通过滑动实现位置的调整。此时，安装孔121的外径可以略大于承载板131的外径，并可以在安装孔121的下端设置滑槽，并对应地在承载板131上设置滑条，以使得承载板131通过滑条在安装孔121中的滑槽中进行滑动。
34.承载板131与支撑底板11之间间隔设置，承载结构13还包括第一滚轮133，第一滚轮133设置于承载板131的下部，第一滚轮133与支撑底板11滚动接触。
35.对应地，安装孔121也与支撑底板11之间间隔设置，此时承载板131设置有压板132的端部相对于支撑底板11悬空设置，此时通过第一滚轮133实现了对该端部的支撑。第一滚轮133的数量可以为一个或者多个，在图1对应的实施例中，第一滚轮133设置为两个且沿着垂直于承载板131长度的方向间隔设置，即沿着第一方向d1间隔设置。在承载板131移动时，支撑承载板131端部的第一滚轮133同时在支撑底板11上滑动。因此，通过第一滚轮133的设置，实现了对承载板131的支撑并有助于承载板131的移动。
36.进一步地，承载板131的上表面设置有滚动槽1312，承载结构13还包括第二滚轮134，第二滚轮134设置于滚动槽1312内，并可以在滚动槽1312内滚动，第二滚轮134的转动轴线沿第二方向d2延伸。
37.具体地，滚动槽1312为凹槽，滚动槽1312的长度延伸方向与第一方向d1相同。滚动槽1312的数量可以为多个，多个滚动槽1312沿着第二方向d2间隔设置。对应地，第二滚轮134的数量可以设置为多个，在每一滚动槽1312内可以设置两个及以上个第二滚轮134，且第二滚轮134可以通过以转动轴连接在一起，以使得连接在同一转动轴的第二滚轮134可以同步转动。
38.第二滚轮134用于支撑待焊接件，由于第二滚轮134可以转动，因此，当待焊接件s在沿着第二方向d2进行移动时，待焊接件s能够在第二滚轮134上进行滑动，能够使得待焊接件s能够更加轻松地移动。
39.请参阅图3，图3是图1中的焊接工装10通过承载结构13固定待焊接件s的结构示意图。
40.结合图3，待焊接件s为两个，其中一个待焊接件s通过一组承载结构13的压板132固定于固定板12，另一个待焊接件s通过另一组承载结构13的压板132固定于固定板12，且两个待焊接件s接触放置。在将两个待焊接件s分别固定后，进一步将两个待焊接件s的的连接处进行焊接，以实现两个待焊接件s之间的焊接。
41.其中，在待焊接件s固定于焊接工装10后，进一步通过焊接装置进行焊接。焊接装置可以设置于焊接工装10上，也可以与焊接工装10分别设置，焊接装置可以通过自动焊接的方式实现对待焊接件s的焊接，也可以通过手动操作焊接装置的方式实现对待焊接件s的焊接。
42.综上，本技术提供的焊接工装10的承载板131能够在安装孔121内移动，进而实现承载结构13的位置的调整，进而使得压板132可以抵压不同尺寸的待焊接件，实现了对不同尺寸待焊接件的固定。
43.请结合图4，图4是图1中的焊接工装10在后侧视角下的结构示意图。
44.焊接工装10还包括驱动机构14，驱动机构14与压板132分列于固定板12的两侧，驱动机构14连接两组承载结构13的承载板131，以驱动两组承载结构13的承载板131同步移动。
45.具体地，固定板12的两侧分别为抵压侧以及非抵压侧。抵压侧面向压板132，用于与压板132配合以实现对待焊接件s的固定。驱动机构14设置于固定板12的非抵压侧。驱动机构14分别连接两组承载结构13，同时实现对两组承载结构13的驱动，进而使得两侧承载结构13的同步移动。当然，在另一些实施方式中，不同的承载结构13可以通过不同的驱动机构进行驱动，在此不作具体的限定。
46.应理解，通过同一驱动机构14实现对两组承载结构13的同步驱动，可以简化驱动结构的设置以及驱动的方式。通过不同的驱动机构14分别实现对不同承载结构13的驱动，可以实现对不同承载结构13的分别控制，进而满足对不同承载结构13的不同驱动需求。
47.驱动机构14包括驱动杆141以及驱动电机142，驱动杆141与驱动电机142连接，驱动杆141上设置有两个第一啮合部1411，每一承载板131上设置有第二啮合部1311，第一啮合部1411与第二啮合部1311啮合连接，驱动电机142驱动驱动杆141转动以驱动承载板131
移动。
48.具体地，驱动杆141的长度方向和承载板131的长度方向垂直，第二啮合部1311沿着承载板131的长度方向延伸设置。通过此种方式，第一驱动杆141转动时使得第一啮合部1411同步转动，进而使得第二啮合部1311带动承载板131沿承载板131的长度方向移动。
49.其中，第一啮合部1411可以设置为齿轮，第二啮合部1311可以设置为齿条，通过齿轮与齿条实现第一啮合部1411与第二啮合部1311之间的啮合。
50.请结合图4，焊接工装10还包括升降机构，升降机构位于两组承载结构13之间。升降机构包括竖立的调整杆151、可升降地设置在调整杆151上的升降件152以及两抵压件153，升降件152在两组承载结构13之间延伸，两抵压件153分别设置于升降件152的两端而能够随着升降件152升降以向下抵压待焊接件s。
51.具体地，调整杆151垂直设置于支撑底板11上，升降件152通过滑动、啮合传动等方式设置在调整杆151上，升降件152通过滑动、啮合传动等方式实现在调整杆151上的移动，进而实现相对于支撑底板11的高度的改变。升降件151可以沿着垂直于承载板131的长度的方向上延伸设置，以使得两个待焊接件s固定于固定板12时，升降件151的两端分别位于两个待焊接件s的上部，以使得抵压件153能够抵压待焊接件s。
52.通过抵压件153对待焊接件s进行抵压，能够使得待焊接件s能够被更加稳定地固定。其中，抵压件153可以包括盘状结构，此时盘状结构可以为吸盘，通过将吸盘能够更好地实现对待焊接件s的抵压固定。
53.进一步，升降机构位于固定板12的背侧，结合上述实施方式的内容，即升降机构位于固定板12的非抵压侧。其中，可以是升降机构的大部分结构均位于固定板12的背侧，进而实现升降机构位于固定板12的背侧。此时，固定板12对应于抵压件153分别开设有窗口，分别为第一窗口121以及第二窗口122，抵压件153分别穿过第一窗口121以及第二窗口122而抵压待焊接件s。
54.其中，第一窗口121与第二窗口122沿第一方向d1间隔开设于固定板12，第一窗口121与第二窗口122均可以设置为矩形状。
55.应理解，通过将升降机构设置于固定板12的非抵压侧，能够充分利用支撑底板11的设置空间，并能够避免升降机构对待焊接件s的容置阻碍。
56.请结合图4，升降件152包括横板1521以及两连接板1522，横板1521可升降地设置于调整杆151上，横板1521平行于支撑底板11。两连接板1522设置于横板1521的下侧，两连接板1522分列于横板1521的两端，连接板1522相对于横板1521倾斜设置，两连接板1522的下端相对远离。
57.具体地，横板1521通过滑动连接、啮合连接等方式设置在调整杆151上，进而使得横板1521能够在调整杆151上进行移动实现升降。横板1521的中部可以于调整杆151连接，并使得横板1521在调整杆151的两侧对称。连接板1522的一端固定于横板1521的端部，连接板1522与横板1521之间呈一夹角，该夹角可以为钝角。
58.其中，两个连接板1522与横板1521之间形成的夹角可以相同，此时两个连接板1522相对于横板1521的倾斜程度一致。此时，两个连接板1522的长度可以相同，以使得两个抵压件153相对于支撑底板11的高度相同，进而通过抵压件153实现对待焊接物s的同步抵压。
59.结合图3以及图4，抵压件153包括滑动板1531以及吸盘1532，滑动板1531设置有通孔而与连接板1522卡合。其中，滑动板1531能够通过通孔在连接板1522上滑动，进而实现滑动板1531相对于连接板1522改变位置。
60.吸盘1532设置于滑动板1531的下侧，吸盘1532用于抵压并吸附待焊接件s。其中，吸盘1532抵压在待焊接件s上且升降件152进一步下降时，滑动板1531能够沿着连接板1522移动而使吸盘1532带动待焊接件s朝向靠近横板1521中部的方向移动。
61.应理解，在吸盘1532没有抵压待焊接件s时，升降件152向下移动时，使得抵压件153同步向下移动，进而使得吸盘1532抵压在待焊接物s上。此时，吸盘1532通过吸力吸附在待焊接件s上。在升降件152进一步向下移动时，滑动板1531在竖直方向上并不发生位移，但滑动板1531在连接板1522的作用力下进而在连接板1522上进行滑动，此时滑动板1531朝向横板1521的中部移动。由于吸盘1532固定在滑动板1531上，且吸盘1532吸附在待焊接件s上，滑动板1531在朝向横板1521中部的方向进行移动时会带动待焊接件s朝向横板1521中部的方向移动，进而使得两个待焊接件s的连接部分相互靠近。结合上述内容，此时待焊接件s在第二滚轮134上滑动，能够在吸盘1532吸附力较小时使得待焊接件s进行滑动。
62.应理解，通过将抵压件153设置为包括滑动板1531以及吸盘1532，能够在待焊接物s在竖直方向上被吸盘1532抵压后，进一步通过吸盘1532使得待焊接物s在垂直于承载件131长度的方向上进行移动，以使得两个待焊接件s能够相互靠近，进而使得两个待焊接物s之间的拼接缝隙减小，进而提高焊接质量。
63.请参阅图5以及图6，图5是图1中的升降机构的结构放大示意图，图6是图5中的升降结构15的滑块设置示意图。
64.焊接工装10还包括限位件16，限位件16沿水平方向延伸地固定于固定板12上，限位件16穿设于第一窗口121与第二窗口122之间的间隔结构，并位于第一窗口121与第二窗口122内。
65.具体地，限位件16可以是限位杆，且限位件15的数量为两个，一个限位件16设置在第一窗口121与第二窗口122的上端，另一个限位件16设置在第一窗口121与第二窗口122的下端。
66.焊接工装10还包括滑杆17，滑杆17垂直于支撑底板11设置，滑杆17滑动设置于限位件16上，滑动板1531滑动设置于滑杆17，滑杆17与滑动板1531滑动配合以使滑动板1531能够沿滑杆17升降。
67.结合上述内容，滑杆17的数量可以设置为两个，两个滑动板1531分别与滑动设置于两个滑杆17。其中一个滑杆17设置于第一窗口121内，另一个滑杆17设置于第二窗口122内。
68.请结合图6，在滑杆17的两端分别设置有滑块18，滑块18固定设置在滑杆17，且滑块18中设置有滑动孔，限位件16穿设于滑块18的滑动孔内，以实现滑杆17通过滑块18在限位件16上进行滑动。
69.通过限位件16以及滑杆17的设置，使得滑动板1531在竖直方向上沿滑杆17进行滑动，实现对滑动板1531在竖直方向上的定位，并保证了滑动板1531结构的稳定性，以放置滑动板1531在对待焊接物s进行抵压时发生结构上的变形。
70.焊接工装10还包括弹性件19，弹性件19套设于限位件16上并与滑杆17相抵接。结
合上述实施方式的内容，弹性件19的数量设置为四个，两个弹性件19套设在一个限位件16上且分别位于第一窗口121与第二窗口122内；其他两个弹性件19套设在另一个限位件16上，且分别位于第一窗口121与第二窗口122内。其中，弹性件19可以为弹簧，以套设于限位件16上。
71.应理解，在滑动板1531带动滑杆17朝向靠近横板1521中部方向移动时，弹性件16收缩弹性弹性形变。在对待焊接物s抵压完成后，弹性件16通过弹力释放使得滑杆17回复原位，进而提供吸盘1532回复原位的力，以减小对吸盘1532回复原位的驱动力。
72.进一步结合图5，升降机构还包括定位件154，定位件154固定于固定板12上，调整杆151穿过定位件154且能够在定位件154中转动。调整杆151设置有外螺纹，横板1521设置有螺纹孔，调整杆151旋合于螺纹孔中，调整杆151通过转动使得横板1521升降。
73.其中，调整杆151的下端可转动地设置于支撑底板11，调整杆151的上端设置有手柄1511，通过转动手柄1511以便捷地实现对调整杆151的转动。
74.基于上文的描述，本实施例的焊接工装10在使用时，通过两组承载结构13实现分别对两个待焊接件s进行固定。由于承载结构13的承载板131位置可调地设置于安装孔121中，因此能够通过在第二方向d2上调整承载板131的位置来实现对不同尺寸的待焊接件s的固定。
75.通过承载结构13将待焊接件s固定在固定板12后，进一步通过向下移动升降件152，以使得抵压件153向下抵压待焊接件s，进而在竖直方向上实现对待焊接件s的固定，以提高对待焊接件s的固定效果。
76.进一步，在抵压件153包括滑动板1531以及吸盘1532时，通过将升降件152向下移动使得吸盘1532带动待焊接件s朝向横板1521的中部方向移动，进而使得两个待焊接件s之间相互靠近以缩小二者之间的间距，以提高焊接效果。
77.在将待焊接件s固定好之后，进一步通过焊接工装10上或外部的焊接装置实现对待焊接件s进行焊接，并在焊接完成后从焊接工装10上取下焊接成品。
78.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。