插秧机底盘后桥焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为插秧机底盘后桥焊接定位工装。


背景技术：

2.在插秧机底盘后桥安装时，一般先将底盘与底盘上的盖板焊接在一起，再将焊接工件进行安装，而底盘与盖板在焊接时，两者有一定的倾斜角度，光靠人工进行定位，不能定位准确，且人工对焊接件的组装定位效率低下，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供插秧机底盘后桥焊接定位工装，以解决焊接件组装效率低下、焊接件生产效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：插秧机底盘后桥焊接定位工装，包括底板，所述底板的中间向两侧依次安装有定位机构、安装定位块和夹紧机构，所述底板上在安装定位块之间固定有底盘定位块，所述安装定位块安装在夹紧机构的一侧；
5.所述定位机构包括插入块、气缸和连接板，所述插入块和气缸均固定在连接板的下端，且两者分布在连接板的前后两端；
6.所述安装定位块用于对插秧机底盘的安装进行定位；
7.所述夹紧机构包括夹紧螺杆和带动夹紧螺杆转动将零部件夹紧的转动组件。
8.根据上述技术方案，所述定位机构还包括底座，所述底座的一端固定有安装板，所述安装板上固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定在插入块上。
9.根据上述技术方案，所述安装板通过螺栓固定在底座上，安装板能够在底座上进行旋转通过螺栓完全固定。
10.根据上述技术方案，所述夹紧机构还包括固定板，所述转动组件通过转轴连接在固定板上，所述转动组件包括通过转轴连接在固定板上的转动杆和手柄，转动杆和手柄之间连接有连接杆，所述转动杆的一端固定有夹紧螺杆。
11.根据上述技术方案，所述定位机构、安装定位块和夹紧机构均以底板的中心线为对称轴对称分布。
12.根据上述技术方案，所述底板的一端固定有气动开关，所述气动开关与气缸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置底盘定位块，先对底盘的安装进行定位，再利用定位机构，通过气缸的运动带动插入块插入底盘上的盖板内，实现对盖板的定位，使得盖板能够与底盘保持一定的角度，再旋转夹紧机构的手柄，用夹紧螺杆将盖板和底盘完全固定，这样才能对盖板和底盘进行焊接。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构的主视示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构的俯视示意图；
17.图3是本实用新型的整体结构的侧视示意图；
18.图中：1是底板；2是底盘定位块；3是定位机构；31是底座；32是安装板；33是滑块；34是导轨；35是气缸；36是连接板；37是插入块；4是夹紧机构；41是固定板；42是手柄；43是转动杆；44是连接杆；45是夹紧螺杆；5是安装定位块；6是气动开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：插秧机底盘后桥焊接定位工装，包括底板1，底板1的中间向两侧依次安装有定位机构3、安装定位块5和夹紧机构4，底板1上在安装定位块5之间固定有底盘定位块2，安装定位块5安装在夹紧机构4的一侧；
21.定位机构3包括插入块37、气缸35和连接板36，插入块37和气缸35均固定在连接板36的下端，且两者分布在连接板36的前后两端，当气缸35运动时，会带动气缸35上方的连接板36运动，从而使插入块37随着气缸35一起进行上下运动，保证底盘与盖板的倾斜角度；
22.安装定位块5用于对插秧机底盘的安装进行定位，底盘固定在安装定位块5之间；
23.夹紧机构4包括夹紧螺杆45和带动夹紧螺杆45转动将零部件夹紧的转动组件，当底盘和盖板固定在底板1上后能够旋转转动组件，利用夹紧螺杆45将底盘和盖板完全固定，从而保证焊接时，底盘与盖板的倾斜角度。
24.如图3所示，定位机构3还包括底座31，底座31的一端固定有安装板32，安装板32上固定有导轨34，导轨34上滑动连接有滑块33，滑块33固定在插入块37上，通过在安装板32的侧面通过螺栓固定有导轨34，同时在插入块37的一侧固定与导轨34配合的滑块33，使得插入块37的上下运动受到导轨34的导向作用，提高了插入块37上下运动的流畅程度。
25.安装板32通过螺栓固定在底座31上，安装板32能够在底座31上进行旋转且安装板32通过螺栓完全固定，安装板32能够通过螺栓的拆卸来实现位置的调整，从而控制安装板32的倾斜角度。
26.夹紧机构4还包括固定板41，转动组件通过转轴连接在固定板41上，转动组件包括通过转轴连接在固定板41上的转动杆43和手柄42，转动杆43和手柄42之间连接有连接杆44，转动杆43的一端固定有夹紧螺杆45，通过手柄42的转动控制转动杆43的转动方向，从而使转动杆43一端的夹紧螺杆45对盖板和底盘进行夹紧，使两者之间保持一定的倾斜角度，方便焊接的进行，提高焊接件的精度。
27.定位机构3、安装定位块5和夹紧机构4均以底板1的中心线为对称轴对称分布，对底盘和盖板的左右两侧均进行定位夹紧，提高了焊接件的成型精度。
28.底板1的一端固定有气动开关6，气动开关6与气缸35连接，通过气动开关6同时控制两侧气缸35的运动，使两侧插入块37同时插入盖板内，完成盖板与底盘的组装。
29.工作原理：焊接前，先将底盘固定在安装定位块之间，利用底盘定位块对底盘进行定位，随后对底盘上的盖板进行定位，将盖板固定在底盘上，再打开气动开关，启动气缸，使气缸带动连接板上的插入块插入盖板内，对盖板进行定位，同时旋转手柄，利用夹紧机构将盖板夹紧在底盘上完成盖板在底盘上的固定，然后就能进行对底盘和盖板的焊接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.插秧机底盘后桥焊接定位工装，其特征在于：包括底板，所述底板的中间向两侧依次安装有定位机构、安装定位块和夹紧机构，所述底板上在安装定位块之间固定有底盘定位块，所述安装定位块安装在夹紧机构的一侧；所述定位机构包括插入块、气缸和连接板，所述插入块和气缸均固定在连接板的下端，且两者分布在连接板的前后两端；所述安装定位块用于对插秧机底盘的安装进行定位；所述夹紧机构包括夹紧螺杆和带动夹紧螺杆转动将零部件夹紧的转动组件。2.根据权利要求1所述的插秧机底盘后桥焊接定位工装，其特征在于：所述定位机构还包括底座，所述底座的一端固定有安装板，所述安装板上固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定在插入块上。3.根据权利要求2所述的插秧机底盘后桥焊接定位工装，其特征在于：所述安装板通过螺栓固定在底座上，安装板能够在底座上进行旋转通过螺栓完全固定。4.根据权利要求1所述的插秧机底盘后桥焊接定位工装，其特征在于：所述夹紧机构还包括固定板，所述转动组件通过转轴连接在固定板上，所述转动组件包括通过转轴连接在固定板上的转动杆和手柄，转动杆和手柄之间连接有连接杆，所述转动杆的一端固定有夹紧螺杆。5.根据权利要求1所述的插秧机底盘后桥焊接定位工装，其特征在于：所述定位机构、安装定位块和夹紧机构均以底板的中心线为对称轴对称分布。6.根据权利要求1所述的插秧机底盘后桥焊接定位工装，其特征在于：所述底板的一端固定有气动开关，所述气动开关与气缸连接。

技术总结
本实用新型公开了插秧机底盘后桥焊接定位工装，包括底板，所述底板的中间向两侧依次安装有定位机构、安装定位块和夹紧机构，所述底板上在安装定位块之间固定有底盘定位块，所述安装定位块安装在夹紧机构的一侧，所述定位机构包括插入块、气缸和连接板，所述插入块和气缸均固定在连接板的下端，且两者分布在连接板的前后两端，本实用新型解决了焊接件组装效率低下、焊接件生产效率低的问题，通过设置底盘定位块，先对底盘的安装进行定位，再利用定位机构，通过气缸的运动带动插入块插入底盘上的盖板内，实现对盖板的定位，使得盖板能够与底盘保持一定的角度，再旋转夹紧机构的手柄，用夹紧螺杆将盖板和底盘完全固定。用夹紧螺杆将盖板和底盘完全固定。用夹紧螺杆将盖板和底盘完全固定。


技术研发人员：张成楼 陆旭栋
受保护的技术使用者：井关农机（常州）有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6