电池极耳处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池极耳处理技术领域，特别是涉及一种电池极耳处理设备。


背景技术：

2.目前电池已经在各个电器领域广泛使用，很多电池使用前需要进行裁剪，使电池极耳外观规格统一，在实际操作中，未裁剪的电池极耳存在长短不一、翻边严重的现象。市面上存在的电池极耳处理设备操作程序较为复杂，存在处理效率低的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种电池极耳处理设备，提升处理电池极耳的效率。
4.一种电池极耳处理设备，包括：
5.支撑台，用于放置待处理电池；
6.刀具，所述刀具可移动地设于所述支撑台，并包括引导部和切割部，所述引导部用于定位所述刀具和所述电池，所述切割部用于对所述待处理电池的极耳进行切割；及
7.整形机构，用于与所述刀具同步移动，以对所述电池的极耳进行整形。
8.以上电池极耳处理设备，支撑台，用于放置待处理电池，刀具可移动地设于支撑台，并包括引导部和切割部，引导部用于定位刀具和电池，切割部用于对待处理电池的极耳进行切割；整形机构用于与所述刀具同步移动，以对所述电池的极耳进行整形，相比于手动或者现有设备的处理方法，上述电池极耳处理设备的操作较简单，处理效率较高。
9.在其中一个实施例中，电池极耳处理设备还包括托盘，所述托盘设于所述支撑台并用于放置所述电池。
10.在其中一个实施例中，所述电池极耳处理设备还包括定位件和限位块，所述定位件设置于所述托盘，所述限位块设于所述支撑台且位于所述电池的两个极耳的中间。
11.在其中一个实施例中，所述引导部抵持所述托盘的边缘，用于引导所述刀具沿着所述托盘的边缘相对所述支撑台移动。
12.在其中一个实施例中，所述引导部包括远离支撑台的上端及靠近支撑台的下端，所述切割部设于所述引导部的上端，且当所述引导部靠近支撑台移动时，所述切割部抵持所述托盘的边缘移动以对所述电池的极耳进行切割。
13.在其中一个实施例中，所述切割部的刀刃沿远离引导部的方向向上倾斜设置。
14.在其中一个实施例中，所述整形机构位于所述托盘的上方，且相对所述刀具弹性移动设置，当所述引导部远离支撑台移动时，所述整形机构在高度方向上位于所述引导部的下端和所述切割部之间，当所述引导部靠近支撑台移动时，所述整形机构抵接在所述托盘的上方用于对所述电池的极耳整形。
15.在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述支撑台，并用于驱动所述刀具和所述整形机构移动，以靠近或远离所述电池。
16.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括动力装置、导杆及第一连接板，所述动力
装置和导杆均固定在支撑板上，所述第一连接板套设在所述导杆上并由所述动力装置驱动相对所述支撑台移动，所述刀具和整形机构均设置在所述第一连接板上。
17.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括第二连接板及弹性件，所述弹性件连接在所述第一连接板和第二连接板之间，所述整形机构固定在所述第二连接板上。
附图说明
18.图1为一实施例的电池极耳处理设备的主视图；
19.图2为一实施例的电池极耳处理设备的轴测图；
20.图3为一实施例的电池极耳处理设备的刀具、整形机构和托盘示意图；
21.图4为一实施例的电池极耳处理设备的刀具和托盘示意图；
22.图5为一实施例的电池极耳处理设备的刀具、电池和托盘示意图。
23.附图标记：
24.1、电池极耳处理设备10、电池101、极耳
25.11、支撑台12、刀具121、引导部
26.122、切割部13、整形机构14、托盘
27.15、定位件16、限位块17、驱动机构
28.171、动力装置172、导杆173、第一连接板
29.174、第二连接板175、弹性件
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.参阅图1、图3和图5，本实用新型公开了一种电池极耳处理设备1，电池极耳处理设备1可以在电池10的极耳101的处理过程中，将待处理电池10的极耳101放置在支撑台11上，并通过驱动装置驱动刀具和整形机构13，执行待处理电池10的极耳101的整形和切割的操作。在此过程中，电池极耳处理设备1可以将电池10的极耳101切割平整，防止待处理电池10的极耳101存在长短不一、翻边严重的现象。在图1中，电池极耳处理设备1包括支撑台11、刀具12和整形机构13，支撑台11用于放置待处理电池10，以使在电池10的极耳处理过程中，待处理电池10的位置相对固定。刀具12可移动地设于支撑台11，刀具12包括引导部121和切割
部122，引导部121可以用于定位电池10，切割部122用于切割电池10的极耳101，整形机构13设于支撑台11。
34.参阅图1、图2和图5，对于上述电池极耳处理设备1，在一些实施方式中，电池10采用软包电池，软包电池通常采用铝塑复合膜作为外壳，软包电池的安全性较好，质量轻且具有较良好的电化学性能；在一些实施方式中，在支撑台11上放置有托盘14。托盘14可以矩形，在一些实施方式中，托盘14也可以采用其他形状。待处理电池10可以放置在托盘14上，待处理电池10放置在托盘14中时，极耳101放置在托盘14上的特定位置，以便于整形机构13和刀具12对电池10的极耳101的整形和切割。
35.在一些实施方式中，电池极耳处理设备1还包括定位件15和限位块16，定位件15设置于托盘14，在一些实施方式中，定位件15可以放置于待处理电池10的两侧，在操作过程中，定位件15可以定位待处理电池10的水平和竖直方向，也可以起到防止电池10滑落脱离托盘14的作用，在一些实施方式中，限位块16设于支撑台11，限位块16位于电池10的两个极耳101的中间，能够起到有效定位极耳101位置的作用，便于对电池10的极耳101的整形操作和切割操作，同时，又有利于更精准地切割电池10的极耳101。
36.参阅图1、图3、图4和图5，在一些实施方式中，刀具12可移动地设于支撑台11，能够进行远离支撑台11或靠近支撑台11的移动。在一些实施方式中，引导部121可以为长方体。在实际操作中，当刀具12向靠近支撑台11的方向移动时，引导部121抵持托盘14的边缘，引导刀具12沿托盘14的边缘相对支撑台11移动，能够达到使刀具12稳定移动的效果，有利于刀具12切割电池10的极耳101时，能够稳定地进行切割。在一些实施方式中，引导部121包括上端及下端，引导部121的上端远离支撑台11，引导部121的下端靠近支撑台11。在一些实施方式中，切割部122连接于引导部121的上端。进一步的，切割部122的刀刃远离引导部121的方向向上倾斜设置。如此，有利于刀具12的切割部122更有效的对电池10的极耳101进行切割。在一些实施方式中，当引导部121靠近支撑台11移动时，引导部121和切割部122同时移动，切割部122抵持托盘14的边缘移动以对电池10的极耳101进行切割。
37.参阅图3，在一些实施方式中，整形机构13为长方体，整形机构13连接于支撑台11，整形机构13能够同刀具12一起相对于支撑台11移动。在一些实施方式中，整形机构13设于托盘14的上方，且相对于刀具12弹性移动设置。
38.参阅图1、图2、图3和图5，在一些实施方式中，电池极耳处理设备1还包括驱动机构17，驱动机构17连接于支撑台11。在一些实施方式中，驱动机构17可以包括动力装置171、导杆172、第一连接板173、第二连接板174、直线轴承。动力装置171和导杆172均固定在支撑台11上。动力装置171的输出轴连接于第一连接板173，第一连接板173套设在导杆172上并由动力装置171驱动相对支撑台11移动，在一些实施方式中，动力装置171可以采用气缸。刀具12和整形机构13均设置在第一连接板173上。第一连接板173连接于第二连接板174，且第二连接板174连接于整形机构13，第一连接板173和第二连接板174之间设置有直线轴承，直线轴承上设置有弹性件175，可以使整形机构13弹性移动。在一些实施方式中，驱动机构17驱使第一连接板173和第二连接板174向下移动，当刀具12的引导部121抵持托盘14的边缘到达支撑台11时，此时驱动机构17仍然驱使第一连接板173和第二连接板174向下移动，进而整形机构13向下移动接触待处理电池10的极耳101，以使待处理电池10的极耳101被压平整，防止电池10的极耳101出现卷边的现象。第一连接板173和第二连接板174继续向下移
动，此时弹性件175呈压缩状态，刀具12的切割部122接触电池10的极耳101进行切割，在这一过程中，弹性件175由松弛状态变为压缩状态，弹性件175起到了缓冲的作用，能够防止整形机构13在向支撑台11移动过程中压坏支撑台11，有利于电池极耳处理设备1更安全的进行整形操作和切割操作，提高了电池极耳处理设备1的使用寿命。
39.在一些实施方式中，导杆172可以间隔设置为两个，并对称设置于支撑台11的两侧，且两个导杆172分别设于驱动机构17的输出端的相对的两侧。当驱动机构17驱使第一连接板173和第二连接板174向下移动时，第一连接板173可以沿导杆172移动。在一些实施方式中，在第一连接板173上设置有两个圆形孔，导杆172可以通过圆形孔贯穿于第一连接板173，以使第一连接板173套设于导杆172，实现第一连接板173沿导杆172移动的效果。第一连接板173靠近支撑台11方向移动时，导杆172起到了导向的作用。在一些实施方式中，在导杆172上设置有直线轴承，直线轴承连接于第一连接板173且可滑动地套设于导杆172。通过设置直线轴承和导杆172，可以防止整形机构13和刀具12在靠近或者远离支撑台11的方向进行移动时发生偏斜，进而影响整形机构13和刀具12对电池10的极耳101进行的整形操作和切割操作。
40.在一些实施方式中，电池极耳处理设备1包括电磁阀，电磁阀连接于支撑台11，电磁阀通过控制电磁铁的电流通断可以控制整形机构13和刀具12在靠近或远离支撑台11的方向上运动。在一些实施方式中，电磁阀可以采用直动式电磁阀、分步直动式电磁阀或者先导式电磁阀，用于启动或者停止驱动机构17。
41.参阅图1和图5，在一些实施方式中，先将待处理电池10放置在支撑台11上的托盘14中。放置电池10时，将电池10沿定位件15的边缘放置，以定位电池10的位置。同时，将电池10的两个极耳101放置在限位块16的两端，以同时在两个方向上固定电池10。在一些实施方式中，操作者可以根据不同规格的电池10，更换适配其规格电池10的定位件15。
42.参阅图1、图2和图3，启动驱动装置之前，电池极耳处理设备1处于未切割状态，整形机构13和刀具12均未接触电池10的极耳101，第一连接板173和第二连接板174之间的弹性件175处于自由状态。
43.而后，打开电磁阀，启动驱动装置，驱动机构17驱使第一连接板173和第二连接板174沿靠近支撑台11的方向移动，第一连接板173带动刀具12移动，第二连接板174带动整形机构13移动。第一连接板173和第二连接板174之间的直线轴承随着第一连接板173沿靠近支撑台11的方向运动，直线轴承可以避免第一连接板173在移动过程中发生偏斜，以确保整形机构13对电池10的极耳101精准整形，以及刀具12对电池10的极耳101精准切割。
44.整形机构13继续靠近支撑台11一侧移动至整形机构13接触电池10的极耳101，即可对电池10的极耳101进行整形。在单体电芯的生产制造过程中，通常会在电池10的极耳101上激光焊接镍片或者铜片，极耳101上所焊接的镍片或者铜片经常会出现长度不一样的情况。在单体电芯的回收利用过程中，通常采用暴力拆卸，导致极耳101出现不平整或卷边的现象，在切割前对极耳101进行整形有利于更精准整齐的切割极耳101。整形机构13接触电池10的极耳101后，整形机构13持续压平极耳101，而后，驱动机构17继续驱使刀具12靠近支撑台11移动，刀具12的切割部122接触极耳101，刀具12的切割部122接触极耳101进行切割。在此过程中，整形机构13一直处于压平极耳101的状态，以实现电池10的极耳101被电池极耳处理设备1平整精准地切割。
45.同时，在整形机构13接触极耳101到刀具12的切割部122对极耳101进行切割的过程中，弹性件175一直处于压缩状态，以实现整形和切割工作的同时进行。极耳101的切割工作完成后，调整驱动机构17，使整形机构13和刀具12向远离支撑台11的方向移动，释放电池10的极耳101，取出已整形切割处理好的电池10，换上新的待处理电池10，重复上述操作。
46.当所有操作完成后，整形机构13和刀具12复位，关停电磁阀，停止驱动机构17，即可停止电池极耳处理设备1。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。