一种具有自动分度功能的直角铣头的制作方法

1.本实用新型涉及铣头技术领域，具体为一种具有自动分度功能的直角铣头。


背景技术：

2.专利授权公告号cn215145085u公开了一种具有自动分度功能的铣头，包括铣头固定壳，铣头固定壳的底部转动连接有铣刀安装夹具，铣头固定壳的两侧固定连接有安装扣槽，铣头固定壳的顶部转动连接有转动轴，两个安装扣槽的内部均安装有扣接块，两个扣接块的顶部固定连接有固定插接板。本实用新型直接节省二次装卡和线切割的时间，大大提高了加工效率，节约了成本，直接节省二次装卡和线切割的时间，一次装卡工件直接成品，节约了二次装卡和线切割的时间，而且固定底座可根据机床种类的不同进行更换，从而解决了现有的自动分度功能的铣头，现有的分度机构在结构上存在不足，结构复杂，维护不方便，安装时多为螺栓固定，使用不方便的问题，该方案在使用时，刀座无法进行拆卸，不方便进行维护，并且无法通过铣刀进行不同深度的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动分度功能的直角铣头，解决了刀座不方便进行拆卸的问题，还解决了无法通过铣刀进行不同深度的加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动分度功能的直角铣头，包括外壳，所述外壳的内部通过轴承安装有主轴，所述主轴上固定连接有方杆，所述方杆上滑动连接有转动座，所述转动座上固定连接有刀座，所述刀座与外壳活动连接，所述刀座的内部滑动连接有铣刀，所述铣刀与转动座滑动连接，所述铣刀的外侧固定套接有滑套，所述滑套与刀座接触，所述滑套上开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套接有连接块，所述连接杆的外侧设置有第一弹簧，所述连接杆上固定连接有连接环，所述连接环与外壳接触，所述连接杆的外侧滑动套接有连杆，所述连杆与外壳滑动连接，所述连杆上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与外壳滑动连接，所述限位杆上固定连接有拉块，所述拉块与外壳滑动连接，所述拉块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与外壳固定连接，所述外壳的内部通过轴承安装有套筒，所述套筒上固定连接有转环，所述转环与外壳接触，所述套筒与转动座接触，所述套筒的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆与转动座滑动连接，所述螺杆上固定连接有导块，所述导块与套筒滑动连接，所述导块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆与外壳固定连接。
5.优选的，所述转动座上开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方杆。通过设计方槽，使得方杆可与方槽发生相对滑动，同时方杆可带动转动座转动。
6.优选的，所述第一弹簧的一端与连接块固定连接，所述第一弹簧的另一端与连杆固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于连接块。
7.优选的，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽在连杆上均匀分布。通过设计
多个限位槽，使得限位杆可插入不同位置的限位槽内。
8.优选的，所述转动座上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部滑动连接有螺杆。通过设计第二环形槽，使得螺杆可在第二环形槽内滑动。
9.优选的，所述套筒上开设有半环槽，所述半环槽的内部滑动连接有导块。通过设计半环槽，使得导块可与半环槽发生相对滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计螺杆与转动座上第二环形槽的插接，可对转动座起到一个安装固定的目的，通过转动转环可实现螺杆与转动座的分离，使得方便对转动座进行拆卸，从而方便对刀座进行拆卸维护。
12.2、本实用新型通过设计限位杆与限位槽的插接，可对连杆进行限位，通过限位杆与不同位置限位槽的插接，以及连接杆与第一环形槽的插接，可对滑套高度进行调节，从而可对铣刀伸出长度进行调节，可实现不同深度的加工，提高了其使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、外壳；2、主轴；3、方杆；4、转动座；5、方槽；6、刀座；7、铣刀；8、滑套；9、第一环形槽；10、连接杆；11、连接块；12、第一弹簧；13、连接环；14、限位槽；15、限位杆；16、拉块；17、第二弹簧；18、套筒；19、转环；20、螺杆；21、第二环形槽；22、导块；23、半环槽；24、连杆；25、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种具有自动分度功能的直角铣头，包括外壳1，外壳1的内部通过轴承安装有主轴2，主轴2上固定连接有方杆3，方杆3上滑动连接有转动座4，转动座4上开设有方槽5，方槽5的内部滑动连接有方杆3，通过设计方槽5，使得方杆3可与方槽5发生相对滑动，同时方杆3可带动转动座4转动，转动座4上固定连接有刀座6，刀座6与外壳1活动连接，刀座6的内部滑动连接有铣刀7，铣刀7的刀杆部为方形，铣刀7与转动座4滑动连接，铣刀7的外侧固定套接有滑套8，滑套8与刀座6接触，滑套8上开设有第一环形槽9，第一环形槽9的内部滑动连接有连接杆10，连接杆10的外侧固定套接有连接块11，连接杆10的外侧设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与连接块11固定连接，第一弹簧12的另一端与连杆24固定连接，通过设计第一弹簧12，使得第一弹簧12的作用力可作用于连接块11，连接杆10上固定连接有连接环13，连接环13与外壳1接触，连接杆10的外侧滑动套接有连杆24，连杆24与外壳1滑动连接，连杆24上开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位杆15，限位槽14的数量为多个，多个限位槽14在连杆24上均匀分布，通过设计多个限位槽14，使得限位杆
15可插入不同位置的限位槽14内，限位杆15与外壳1滑动连接，限位杆15上固定连接有拉块16，拉块16与外壳1滑动连接，拉块16上固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17与外壳1固定连接，外壳1的内部通过轴承安装有套筒18，套筒18上固定连接有转环19，转环19与外壳1接触，套筒18与转动座4接触，套筒18的内部滑动连接有螺杆20，螺杆20与转动座4滑动连接，转动座4上开设有第二环形槽21，第二环形槽21的内部滑动连接有螺杆20，通过设计第二环形槽21，使得螺杆20可在第二环形槽21内滑动，螺杆20上固定连接有导块22，导块22与套筒18滑动连接，套筒18上开设有半环槽23，半环槽23的内部滑动连接有导块22，通过设计半环槽23，使得导块22可与半环槽23发生相对滑动，导块22的内部滑动连接有导向杆25，导向杆25与外壳1固定连接。
19.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对铣刀7伸出长度进行调节时，先水平拉动拉块16，拉块16带动限位杆15水平移动，使得限位杆15与限位槽14分离，然后移动连杆24，连杆24带动连接杆10在竖直方向上移动，连接杆10带动连接环13移动，同时连接杆10带动滑套8移动，滑套8带动铣刀7移动，到调节铣刀7到合适位置后，松开拉块16，通过第二弹簧17的弹性作用，会给限位杆15一个反作用力，使得限位杆15插入另一限位槽14内，即可对连杆24进行固定，从而可对连接杆10以及滑套8进行固定，从而可对铣刀7伸出长度进行调节，可实现不同深度的加工，提高了其使用效果。当需要对刀座6进行拆卸维护时，转动转环19，转环19带动套筒18转动，通过套筒18与螺杆20的螺纹连接，使得螺杆20带动导块22沿着导向杆25滑动，使得螺杆20与转动座4分离，然后向远离外壳1的方向拉动连接环13，连接环13带动连接杆10移动，连接杆10带动连接块11移动，使得连接块11挤压第一弹簧12，同时连接杆10与滑套8分离，即可将转动座4以及刀座6上的整体结构从外壳1内取出，从而方便对刀座6进行拆卸维护。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。