一种枪瞄主镜筒切削设备的制作方法

1.本实用新型涉及枪瞄主镜筒加工设备技术领域，具体为一种枪瞄主镜筒切削设备。


背景技术：

2.目前枪瞄主镜筒切削设备一般采用单个刀具夹头，在切削不同位置时，需要刀具卸下更换新的刀具后，再对主镜筒对应的位置进行切削加工，效率较低，且比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种枪瞄主镜筒切削设备，底座上滑动设置有u型滑台，u型滑台内部设置有若干气缸，每个气缸与一个刀具夹头相连，通过气缸可控制各个刀具夹头的高度，从而控制刀具的高度，在无需更换刀具的前提下，可采用多个刀具对枪瞄主镜筒表面进行切削加工处理，提高便捷性的同时，提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枪瞄主镜筒切削设备，包括底座、立板、凸台、固定卡盘、移动架、活动卡盘、u型滑台、气缸及刀具夹头，所述底座一端设置有立板，所述底座另一端设置有凸台，所述立板靠近凸台一端设置有固定卡盘，所述立板远离凸台一端设置有第一电机，所述第一电机与固定卡盘相连，所述凸台上表面设置有滑槽，所述移动架的下部活动设置于滑槽内并与第一丝杠相配合，所述第一丝杠与第二电机相连，所述第二电机与凸台远离立板一端相连，所述移动架靠近立板一端设置有活动卡盘，所述活动卡盘与固定卡盘同轴布置，所述底座开设有通槽，所述底座位于通槽两侧设置有导轨，所述立板与凸台之间设置有若干导杆及第二丝杠，所述u型滑台与导轨滑动连接，所述u型滑台内部设置有若干连接座，所述连接座下表面设置有气缸，所述气缸的活塞穿设于u型滑台并与刀具夹头相连，所述u型滑台与第二丝缸及导杆相配合，所述第二丝杠与第三电机相连，所述第三电机安装于立板的外侧，所述气缸活动设置于底座所开的通槽内。
5.优选的，本实用新型提供的一种枪瞄主镜筒切削设备，其中，所述移动架底端设置有第一丝杠副螺母，所述第一丝杠副螺母与第一丝杠配合，以实现通过第一丝杠带动移动架移动。
6.优选的，本实用新型提供的一种枪瞄主镜筒切削设备，其中，所述u型滑台内部且位于连接座两侧设置有加强板，所述加强板设置有第二丝杠副螺母及导套，所述第二丝杠副螺母与第二丝杠配合，所述导套与导杆配合，以实现通过第二丝杠带动u型滑台移动，并且和导杆配合，稳定性大大提高。
7.优选的，本实用新型提供的一种枪瞄主镜筒切削设备，其中，所述底座及凸台底端均与支撑架相连，以实现整体的支撑。
8.优选的，本实用新型提供的一种枪瞄主镜筒切削设备，其中，所述u型滑台上表面
设置有若干加强套筒，所述气缸的活塞活动设置于加强套筒内，以保证气缸活塞的稳定性。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)底座上滑动设置有u型滑台，u型滑台内部设置有若干气缸，每个气缸与一个刀具夹头相连，通过气缸可控制各个刀具夹头的高度，从而控制刀具的高度，在无需更换刀具的前提下，可采用多个刀具对枪瞄主镜筒表面进行切削加工处理，提高便捷性的同时，提高加工效率。
11.(2)u型滑台可通过第二丝杠进行移动，从而可对枪瞄主镜筒不同位置进行加工，并且移动架可移动，从而可适用不同长度的枪瞄主镜筒，灵活性及适用范围大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为移动架结构示意图；
14.图3为u型滑台正视结构示意图。
15.图中：底座1、立板2、凸台3、固定卡盘4、移动架5、活动卡盘6、u型滑台7、气缸8、刀具夹头9、第一电机10、第一丝杠11、第二电机12、导轨13、导杆14、第二丝杠15、连接座16、第三电机17、第一丝杠副螺母18、加强板19、第二丝杠副螺母20、导套21、支撑架22、加强套筒23。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种枪瞄主镜筒切削设备，包括底座1、立板2、凸台3、固定卡盘4、移动架5、活动卡盘6、u型滑台7、气缸8及刀具夹头9，底座1一端设置有立板2，底座1另一端设置有凸台3，立板2靠近凸台3一端设置有固定卡盘4，立板2远离凸台3一端设置有第一电机10，第一电机10与固定卡盘4相连，凸台3上表面设置有滑槽，移动架5的下部活动设置于滑槽内并与第一丝杠11相配合，移动架5底端设置有第一丝杠副螺母18，第一丝杠副螺母18与第一丝杠11配合，第一丝杠11与第二电机12相连，第二电机12与凸台3远离立板2一端相连，移动架5靠近立板2一端设置有活动卡盘6，活动卡盘6与固定卡盘4同轴布置，底座1开设有通槽，底座1位于通槽两侧设置有导轨13，立板2与凸台3之间设置有若干导杆14及第二丝杠15，u型滑台7与导轨13滑动连接，u型滑台7内部设置有若干连接座16，连接座16下表面设置有气缸8，气缸8的活塞穿设于u型滑台7并与刀具夹头9相连，u型滑台7与第二丝缸及导杆14相配合，第二丝杠15与第三电机17相连，第三电机17安
装于立板2的外侧，u型滑台7内部且位于连接座16两侧设置有加强板19，加强板19设置有第二丝杠副螺母20及导套21，第二丝杠副螺母20与第二丝杠15配合，导套21与导杆14配合，u型滑台7上表面设置有若干加强套筒23，气缸8的活塞活动设置于加强套筒23内，气缸8活动设置于底座1所开的通槽内，底座1及凸台3底端均与支撑架22相连。
19.安装方法及使用原理：将凸台3及立板2分别安装在底座1两端，接着将第一电机10安装在立板2的外侧，随后两固定卡盘4与第一电机10的输出轴相连。将第二电机12安装在凸台3的外端，并将第二电机12与第一丝杠11相连，同时将安装有移动卡盘的移动架5与第一丝杠11相连，并使移动架5底端与凸台3的滑槽相连，使移动架5沿滑槽移动。将u型滑台7底端通过连接座16安装气缸8，并使气缸8的活塞穿过u型滑台7上表面的加强套筒23，并将刀具卡头与气缸8的活塞相连，接着将u型滑台7与导轨13相连后，再将导轨13安装在底座1上表面的通槽两侧。将第二丝杠15及导杆14安装在立板2和凸台3之间，并将第二丝杠15及导杆14与u型滑台7的第二丝杠副螺母20及导套21相连，再将第三电机17安装在立板2外侧并将第三电机17的输出轴通过联轴器与第二丝杠15相连，完成安装。使用时，将枪瞄主镜筒一端通过固定卡盘4固定，通过第二电机12带动第一丝杠11转动，将移动架5相枪瞄主镜筒靠近，并通过活动卡盘6将枪瞄主镜筒另一端固定，启动第一电机10，枪瞄主镜筒随固定卡盘4转动，通过需求控制对应的气缸8，气缸8的活塞带动对应的刀具上升，当一个刀具使用完成后后，将该刀具下降，再将另一个刀具上升，从而通过多个刀具对枪瞄主镜筒表面逐渐进行切削加工。本实用新型结构合理，底座1上滑动设置有u型滑台7，u型滑台7内部设置有若干气缸8，每个气缸8与一个刀具夹头9相连，通过气缸8可控制各个刀具夹头9的高度，从而控制刀具的高度，在无需更换刀具的前提下，可采用多个刀具对枪瞄主镜筒表面进行切削加工处理，提高便捷性的同时，提高加工效率；u型滑台7可通过第二丝杠15进行移动，从而可对枪瞄主镜筒不同位置进行加工，并且移动架5可移动，从而可适用不同长度的枪瞄主镜筒，灵活性及适用范围大大提高。
20.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
21.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。