一种扁铜线收卷设备的铜线润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及扁铜线生产技术领域，具体为一种扁铜线收卷设备的铜线润滑机构。


背景技术：

2.在扁铜线生产过程中，较大截面直径的铜线通过拉丝设备将铜线粗拉成预设规格的截面直径，然后再经过扁铜线收卷设备进行缠绕收集。由于扁铜线与扁铜线收卷设备上的线材进给导轮之间的摩擦为干摩擦，从而导致扁铜线和导轮的表面容易磨损以及拉丝设备与扁铜线收卷设备之间的扁铜线可能会发生牵引力过大造成拉断的情况，因此需要对铜线进行润滑，以解决上述问题，目前针对铜线润滑的方式，多为操作人员手持油刷对铜线进行润滑，该种铜线润滑方式，增加了操作人员的工作负担，且使铜线润滑效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扁铜线收卷设备的铜线润滑机构，利用连接组件可使吸油棉安装或拆卸便利，使用方便，通过吸油棉对铜线进行润滑，不需要操作人员手持油刷对铜线进行润滑，减轻了操作人员的工作负担，且使铜线润滑效率高，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种扁铜线收卷设备的铜线润滑机构，包括支撑基座，所述支撑基座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮位于支撑基座的内侧，所述驱动蜗轮的侧面设置有传动蜗杆，且传动蜗杆与驱动蜗轮啮合，所述传动蜗杆的一端通过联轴器连接有上传动丝杆，所述传动蜗杆的另一端通过联轴器连接有下传动丝杆，所述上传动丝杆和下传动丝杆通过轴承安装在支撑基座的内壁上，所述上传动丝杆和下传动丝杆螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块的一端穿出支撑基座且牵引滑块上安装有固定基座，所述固定基座上设置有吸油棉，所述吸油棉通过连接组件固定在固定基座上。
6.优选的，所述支撑基座上设置有供牵引滑块竖向移动的导向通槽，所述牵引滑块与导向通槽适配。
7.优选的，所述连接组件包括压缩弹簧、伸缩导向柱、联动支座、限位基板和连接插杆，所述联动支座的一端通过压缩弹簧和伸缩导向柱连接在固定基座上，所述联动支座的另一端连接有限位基板，所述限位基板上安装有连接插杆，所述连接插杆贯穿吸油棉且延伸至固定基座内。
8.优选的，所述压缩弹簧和伸缩导向柱的一端连接在固定基座上，所述压缩弹簧和伸缩导向柱的另一端连接在联动支座上。
9.优选的，所述吸油棉上设置有供连接插杆贯穿的定位通孔，所述连接插杆插入定位通孔内且限位基板贴在吸油棉的侧面。
10.优选的，所述固定基座上设置有供连接插杆插入的定位凹槽，所述连接插杆与定
位凹槽适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型的扁铜线收卷设备的铜线润滑机构，吸油棉安装在固定基座上，驱动电机启动且带动驱动蜗轮旋转，由于驱动蜗轮与传动蜗杆啮合且传动蜗杆的两端分别连接上传动丝杆和下传动丝杆，因此驱动蜗轮旋转可带动传动蜗杆、上传动丝杆和下传动丝杆随之转动，上传动丝杆和下传动丝杆在转动的过程中可带动相邻的牵引滑块在导向通槽内竖向移动，牵引滑块移动可带动固定基座和吸油棉随之移动，使吸油棉贴在传送的铜线上，通过吸油棉对铜线进行润滑，不需要操作人员手持油刷对铜线进行润滑，减轻了操作人员的工作负担，且使铜线润滑效率高。
13.2、本实用新型的扁铜线收卷设备的铜线润滑机构，通过联动支座带动限位基板和连接插杆向着远离固定基座的方向移动，压缩弹簧和伸缩导向柱由于受到拉力而伸长，至连接插杆不再插入固定基座内，将吸油棉放置在固定基座上，松开联动支座，压缩弹簧和伸缩导向柱由于不再受到拉力而复位且收缩，带动限位基板和连接插杆向着靠近固定基座的方向移动，至连接插杆贯穿吸油棉且延伸至固定基座内，利用连接组件可使吸油棉安装或拆卸便利，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的扁铜线收卷设备的铜线润滑机构的示意图；
15.图2为本实用新型的扁铜线收卷设备的铜线润滑机构的剖面图；
16.图3为本实用新型的扁铜线收卷设备的铜线润滑机构的局部示意图；
17.图4为本实用新型的固定基座上设置吸油棉的示意图；
18.图5为本实用新型的固定基座上设置吸油棉的纵向剖面图；
19.图6为本实用新型的固定基座上设置吸油棉的分解图。
20.图中：1、支撑基座；11、导向通槽；2、驱动电机；21、驱动蜗轮；3、传动蜗杆；31、上传动丝杆；32、下传动丝杆；4、牵引滑块；5、固定基座；6、吸油棉；7、连接组件；71、压缩弹簧；72、伸缩导向柱；73、联动支座；74、限位基板；75、连接插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-图2，一种扁铜线收卷设备的铜线润滑机构，包括支撑基座1，支撑基座1上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过花键安装有驱动蜗轮21，驱动蜗轮21位于支撑基座1的内侧，驱动蜗轮21的侧面设置有传动蜗杆3，且传动蜗杆3与驱动蜗轮21啮合，传动蜗杆3的一端通过联轴器连接有上传动丝杆31，传动蜗杆3的另一端通过联轴器连接有下传动丝杆32，上传动丝杆31和下传动丝杆32通过轴承安装在支撑基座1的内壁上，驱动电机2启动且带动驱动蜗轮21旋转，由于驱动蜗轮21与传动蜗杆3啮合且传动蜗杆3的两端分别连接上传动丝杆31和下传动丝杆32，因此驱动蜗轮21旋转可带动传动蜗杆3、上传动丝杆31
和下传动丝杆32随之转动。
23.参阅图3-图4，上传动丝杆31和下传动丝杆32螺纹连接有牵引滑块4，牵引滑块4的一端穿出支撑基座1且牵引滑块4上安装有固定基座5，固定基座5上设置有吸油棉6，上传动丝杆31和下传动丝杆32在转动的过程中可带动相邻的牵引滑块4在导向通槽11内竖向移动，牵引滑块4移动可带动固定基座5和吸油棉6随之移动，使吸油棉6贴在传送的铜线上，通过吸油棉6对铜线进行润滑，吸油棉6通过连接组件7固定在固定基座5上。
24.吸油棉6安装在固定基座5上，驱动电机2启动且带动驱动蜗轮21旋转，由于驱动蜗轮21与传动蜗杆3啮合且传动蜗杆3的两端分别连接上传动丝杆31和下传动丝杆32，因此驱动蜗轮21旋转可带动传动蜗杆3、上传动丝杆31和下传动丝杆32随之转动，上传动丝杆31和下传动丝杆32在转动的过程中可带动相邻的牵引滑块4在导向通槽11内竖向移动，牵引滑块4移动可带动固定基座5和吸油棉6随之移动，使吸油棉6贴在传送的铜线上，通过吸油棉6对铜线进行润滑，不需要操作人员手持油刷对铜线进行润滑，减轻了操作人员的工作负担，且使铜线润滑效率高。
25.需要说明的是，支撑基座1上设置有供牵引滑块4竖向移动的导向通槽11，牵引滑块4与导向通槽11适配。
26.上传动丝杆31和下传动丝杆32在转动的过程中可带动相邻的牵引滑块4在导向通槽11内竖向移动。
27.参阅图5-图6，需要说明的是，连接组件7包括压缩弹簧71、伸缩导向柱72、联动支座73、限位基板74和连接插杆75，联动支座73的一端通过压缩弹簧71和伸缩导向柱72连接在固定基座5上，联动支座73的另一端连接有限位基板74，限位基板74上安装有连接插杆75，连接插杆75贯穿吸油棉6且延伸至固定基座5内。
28.通过联动支座73带动限位基板74和连接插杆75向着远离固定基座5的方向移动，压缩弹簧71和伸缩导向柱72由于受到拉力而伸长，至连接插杆75不再插入固定基座5内，将吸油棉6放置在固定基座5上，松开联动支座73，压缩弹簧71和伸缩导向柱72由于不再受到拉力而复位且收缩，带动限位基板74和连接插杆75向着靠近固定基座5的方向移动，至连接插杆75贯穿吸油棉6且延伸至固定基座5内，利用连接组件7可使吸油棉6安装或拆卸便利，使用方便。
29.需要说明的是，压缩弹簧71和伸缩导向柱72的一端连接在固定基座5上，压缩弹簧71和伸缩导向柱72的另一端连接在联动支座73上。
30.需要说明的是，吸油棉6上设置有供连接插杆75贯穿的定位通孔，连接插杆75插入定位通孔内且限位基板74贴在吸油棉6的侧面。
31.需要说明的是，固定基座5上设置有供连接插杆75插入的定位凹槽，连接插杆75与定位凹槽适配。
32.综上所述，本实用新型的扁铜线收卷设备的铜线润滑机构，通过联动支座73带动限位基板74和连接插杆75向着远离固定基座5的方向移动，压缩弹簧71和伸缩导向柱72由于受到拉力而伸长，至连接插杆75不再插入固定基座5内，将吸油棉6放置在固定基座5上，松开联动支座73，压缩弹簧71和伸缩导向柱72由于不再受到拉力而复位且收缩，带动限位基板74和连接插杆75向着靠近固定基座5的方向移动，至连接插杆75贯穿吸油棉6且延伸至固定基座5内，利用连接组件7可使吸油棉6安装或拆卸便利，使用方便，吸油棉6安装在固定
基座5上，驱动电机2启动且带动驱动蜗轮21旋转，由于驱动蜗轮21与传动蜗杆3啮合且传动蜗杆3的两端分别连接上传动丝杆31和下传动丝杆32，因此驱动蜗轮21旋转可带动传动蜗杆3、上传动丝杆31和下传动丝杆32随之转动，上传动丝杆31和下传动丝杆32在转动的过程中可带动相邻的牵引滑块4在导向通槽11内竖向移动，牵引滑块4移动可带动固定基座5和吸油棉6随之移动，使吸油棉6贴在传送的铜线上，通过吸油棉6对铜线进行润滑，不需要操作人员手持油刷对铜线进行润滑，减轻了操作人员的工作负担，且使铜线润滑效率高。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。