一种医用金属管用折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及医用金属管件折弯技术领域，尤其涉及一种医用金属管用折弯工装。


背景技术：

2.金属管材在工业产品中应用广泛，同样，金属导管也是医用耗材的重要组成部分；出于医学应用的需求，导管类医用耗材常需要对金属导管进行折弯加工，以满足多种应用场景。目前市场上的弯管加工设备或工装，通常适用于加工大管径、大弯曲半径的医用金属管，对于管径较小的金属导管，例如用于血管内部的医用金属管的管径在5mm以下，则很难进行折弯加工；弯管加工设备难以对金属导管进行装夹固定，在加工过程中易造成金属导管的破裂；不仅如此，现有的弯管设备也无法控制小管径金属管的弯曲半径，金属管经常在弯曲处出现弧度不均匀等问题。
3.因此，亟需一种医用金属管用折弯工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用金属管用折弯工装，能够对小管径医用金属管进行有效装夹固定，避免弯折过程中造成医用金属管破裂，弯曲半径可控，弯曲弧度均匀。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种医用金属管用折弯工装，包括：
7.固定座；
8.旋转块；
9.用于共同容纳医用金属管的并具有共同分界线的金属管槽和延长槽；
10.前盖，所述前盖上设置有圆弧倒角，所述圆弧倒角位于所述分界线的正上方；
11.所述延长槽能够沿所述分界线转动，以使所述延长槽的轴线与所述金属管槽的轴线不在同一平面内，进而使得所述医用金属管在所述圆弧倒角处于所述分界线位置被折弯且所述医用金属管能够贴合所述圆弧倒角。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述固定座上设置有所述金属管槽，所述旋转块上设置有所述延长槽且能够带动所述延长槽转动，所述医用金属管的前端部分位于所述延长槽内，所述医用金属管的后端部分位于所述金属管槽内，所述医用金属管的前端部分和所述医用金属管的后端部分的结合部位处于所述分界线位置，所述延长槽的轴线与所述金属管槽的轴线之间的夹角角度与所述医用金属管的折弯角度相同。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述医用金属管在所述分界线处的折弯半径与所述圆弧倒角的倒角半径相同。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属管槽设置于所述固定座的表面，所述医用金属管用折弯工装还包括尾盖，所述尾盖可拆卸连接所述固定座以贴合所述金属管
槽。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述尾盖设置有容纳槽，所述容纳槽对应连通所述金属管槽，所述容纳槽被配置为容纳所述医用金属管。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述延长槽设置于所述旋转块的表面，所述前盖可拆卸连接所述旋转块以贴合所述延长槽。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述固定座包括底座和可拆卸连接于所述底座两侧的两个侧板，所述金属管槽设置于所述底座上，至少一个所述侧板上设置有圆弧导向槽，所述旋转块能够沿所述圆弧导向槽转动。
18.作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转块和/或所述前盖设置有弧形引导面，所述圆弧导向槽具有圆弧侧面，所述圆弧侧面的圆心轴与所述金属管槽和所述延长槽的连通位置处重合，所述弧形引导面能够贴合并沿所述圆弧侧面转动。
19.作为本实用新型的一种优选结构，所述圆弧导向槽包括转角刻度，所述转角刻度被配置为指示所述医用金属管的折弯角度。
20.作为本实用新型的一种优选结构，所述医用金属管用折弯工装还包括操作把手，所述操作把手可拆卸连接于所述旋转块。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型所提供的医用金属管用折弯工装，待加工的医用金属管前端部分位于延长槽内，后端部分位于金属管槽内，折弯过程中，延长槽和金属管槽能够对医用金属管进行有效的装夹固定，防止医用金属管移动，同时，也能对医用金属管提供保护，防止医用金属管在折弯过程中破裂；医用金属管的前端部分和医用金属管的后端部分的结合部位与金属管槽和延长槽的连通位置具有共同的分界线，医用金属管的弯曲半径由前盖上的圆弧倒角控制，使得医用金属管的弯曲弧度较为均匀，而且，圆弧倒角位于分界线的正上方，能够精确控制医用金属管的折弯位置位于分界线处，提高折弯质量，适用于批量加工，降低生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的医用金属管用折弯工装的结构示意图一；
24.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
25.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
26.图4是图1中c部分的局部放大示意图；
27.图5是本实用新型实施例提供的固定座和旋转块的结构示意图；
28.图6是图5中d部分的局部放大示意图；
29.图7是本实用新型实施例提供的医用金属管用折弯工装的结构示意图二；
30.图8是本实用新型实施例提供的医用金属管用折弯工装的部分结构主视图；
31.图9是图8中e部分的局部放大示意图；
32.图10是本实用新型实施例一提供的医用金属管用折弯工装的结构示意图一；
33.图11是图10中f部分的局部放大示意图；
34.图12是本实用新型实施例一提供的医用金属管用折弯工装的结构示意图二；
35.图13是图12中g部分的局部放大示意图；
36.图14是本实用新型实施例二提供的医用金属管用折弯工装的部分结构主视图一；
37.图15是图14中的h部分的局部放大示意图；
38.图16是本实用新型实施例二提供的医用金属管用折弯工装的部分结构主视图二；
39.图17是图16中的i部分的局部放大示意图。
40.图中：
41.1、固定座；11、金属管槽；12、底座；121、第三连接孔；13、侧板；131、圆弧导向槽；1311、圆弧侧面；132、第三安装孔；14、第一连接孔；
42.2、旋转块；21、延长槽；211、第一延长槽；212、第二延长槽；22、第二连接孔；
43.3、前盖；31、圆弧倒角；32、第二安装孔；
44.4、尾盖；41、容纳槽；42、第一安装孔；
45.5、操作把手。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
47.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
50.如图1-图9所示，本实用新型实施例提供一种医用金属管用折弯工装，医用金属管用折弯工装包括固定座1、旋转块2和前盖3。固定座1上设置有金属管槽11；旋转块2上设置有延长槽21，延长槽21与金属管槽11无间隔连通，如图5、图6所示；医用金属管的前端部分位于延长槽21内，医用金属管的后端部分位于金属管槽11内，医用金属管的前端部分和医用金属管的后端部分的结合部位与金属管槽11和延长槽21的连通位置具有共同分界线；待加工的医用金属管(图中未示出)放置于医用金属管用折弯工装上，其前端部分位于延长槽21内，后端部分位于金属管槽11内，前盖3上设置有圆弧倒角31(如图8、图9所示)，圆弧倒角31位于分界线的正上方，旋转块2能够带动延长槽21转动，以使延长槽21的轴线与金属管槽
11的轴线不在同一平面内，进而使得医用金属管在圆弧倒角31处于分界线处被折弯。在上述折弯过程中，延长槽21和金属管槽11能够对医用金属管进行有效的装夹固定，防止医用金属管移动，同时，也能对医用金属管提供保护，防止医用金属管在折弯过程中破裂。医用金属管的弯曲半径由前盖3上的圆弧倒角31控制，使得医用金属管的弯曲弧度较为均匀，而且，圆弧倒角31位于分界线的正上方，能够精确控制医用金属管的折弯位置位于分界线处，提高折弯质量，适用于批量加工。需要说明的是，延长槽21和金属管槽11可为尺寸不同的多段槽首尾相通连接而成，如图3所示，金属管槽11即为两段不同宽度尺寸的管槽连通而成，而且，本实用新型实施例对延长槽21和金属管槽11的外形也不作限制，延长槽21、金属管槽11可为方形槽、圆弧槽等形状，具体可根据医用金属管的外观及尺寸进行适应性设计，不以本实施例附图为限。
51.作为优选方案，延长槽21的轴线与金属管槽11的轴线之间的夹角角度与医用金属管的折弯角度相同。如图5、图8所示，旋转块2在旋转前，延长槽21的轴线与金属管槽11的轴线在同一水平面内，当旋转块2带动延长槽21转动，金属管槽11和延长槽21以医用金属管前端部分和医用金属管后端部分的结合部位处分界线为圆心轴，转动产生了夹角，该夹角角度与医用金属管的折弯角度相同。控制延长槽21的轴线与金属管槽11的轴线之间的夹角角度，即能实现对医用金属管的折弯角度的控制，结构简单，折弯角度精确。
52.作为优选方案，医用金属管在分界线处的折弯半径与圆弧倒角31的倒角半径相同。如图8、图9所示，圆弧倒角31位于分界线的正上方，折弯时，医用金属管能够贴合圆弧倒角31，使得医用金属管的折弯半径与圆弧倒角31的倒角半径相同，改变圆弧倒角31的倒角半径，即可实现同一管径的医用金属管能具有不同的折弯半径，满足实际应用需要，适用性强，操作简单，降低了加工成本。
53.作为优选方案，金属管槽11设置于固定座1的表面，医用金属管用折弯工装还包括尾盖4，尾盖4可拆卸连接固定座1以贴合金属管槽11。如图1、图5所示，金属管槽11设置于固定座1的表面，易于将医用金属管的后端部分放置于金属管槽11内，实现有效的装夹固定。通过可拆卸的尾盖4贴合金属管槽11，进一步提高金属管槽11的装夹可靠性。具体而言，如图1所示，可在尾盖4上设置多个第一安装孔42，在固定座1上设置多个第一连接孔14(如图5所示)，多个第一连接孔14能和多个第一安装孔42一一对应连通，通过多个紧固件(图中未示出)能够穿过第一安装孔42连接第一连接孔14，实现尾盖4和固定座1的快速拆装。当然，尾盖4和固定座1的连接方式不以本实施例为限，上述结构仅为一个具体地实施例的说明。紧固件可采用螺钉或者销钉，本实用新型实施例在此不作限制。
54.更进一步地，尾盖4设置有容纳槽41，如图1、图4所示，容纳槽41对应连通金属管槽11，容纳槽41被配置为容纳医用金属管。尾盖4上的容纳槽41对应连通金属管槽11，且容纳槽41与金属管槽11同轴设置，容纳槽41能够容纳医用金属管，防止医用金属管折弯过程中变形而受到挤压，对医用金属管提供进一步地保护，提高折弯质量。
55.作为优选方案，延长槽21设置于旋转块2的表面(如图5、图6所示)，前盖3可拆卸连接旋转块2以贴合延长槽21。延长槽21设置于旋转块2的表面，易于将医用金属管的前端部分放置于延长槽21内，实现有效装夹固定。通过可拆卸的前盖3贴合延长槽21，进一步提高金属管槽11的装夹可靠性，而且，还可使医用金属管易于贴合前盖3的圆弧倒角31，易于控制折弯处的弯曲弧度的均匀性。具体而言，可在前盖3上设置多个第二安装孔32(如图1所
示)，在旋转块2上设置多个第二连接孔22(如图5所示)，多个第二连接孔22能和多个第二安装孔32一一对应连通，通过紧固件(图中未示出)能够穿过第二安装孔32连接第二连接孔22，实现前盖3和旋转块2的快速拆装。当然，前盖3和旋转块2的连接方式不以本实施例为限，上述结构仅为一个实施例的说明。紧固件可采用螺钉或者销钉，本实用新型实施例在此不作限制。
56.作为优选方案，固定座1包括底座12和可拆卸连接于底座12两侧的两个侧板13，如图1所示，金属管槽11设置于底座12上，至少一个侧板13上设置有圆弧导向槽131，旋转块2能够沿圆弧导向槽131转动。在本实用新型实施例中，两侧的两个侧板13上均设置有圆弧导向槽131，如图1、图7所示，圆弧导向槽131为旋转块2的转动提供运动导向，旋转块2能够沿圆弧导向槽131转动，使医用金属管的折弯动作按照固定路径进行，结构简单，易于控制。圆弧导向槽131可向远离旋转块2的方向延伸形成延伸端，延伸端为方形槽，底座12能够卡接于方形槽内，进一步固定底座12与旋转块2之间的相对位置，保证医用金属管在折弯过程中不会因为金属管槽11和延长槽21的相对位置变化而产生变形。更为具体地，可在侧板13上设置多个第三安装孔132(如图1所示)，在底座12上设置多个第三连接孔121(如图5所示)，多个第三连接孔121能和多个第三安装孔132一一对应连通，通过紧固件(图中未示出)能够穿过第三安装孔132连接第三连接孔121，实现侧板13和底座12的快速拆装。
57.作为优选方案，旋转块2和/或前盖3设置有弧形引导面，圆弧导向槽131具有圆弧侧面1311，圆弧侧面1311的圆心轴与金属管槽11和延长槽21的连通位置处重合，旋转块2和/或前盖3的弧形引导面能够贴合并沿圆弧侧面1311转动。更为优选地，旋转块2的弧形引导面为1/4圆弧面，圆弧导向槽131的圆弧侧面1311为3/4圆弧面，旋转块2转动时，以金属管槽11和延长槽21的连通位置处为转动轴，贴合圆弧侧面1311进行转动，旋转块2的转动角度和医用金属管的折弯角度是相同的，易于控制医用金属管的折弯角度。在本实用新型实施例中，前盖3也设置有弧形引导面，弧形引导面为部分圆弧面，在旋转块2转动过程中，前盖3的弧形引导面也能够始终贴合圆弧导向槽131的圆弧侧面1311进行转动，使圆弧倒角31始终贴合折弯过程中的医用金属管，使得医用金属管的弯曲弧度均匀。在本实施例中，前盖3背离弧形引导面的一端为方型，该方型端面能够贴合底座12的上表面，此时，旋转块2可将医用金属管折弯至90
°
。在其他实施例中，通过改变前盖3的形状，也可实现将医用金属管折弯至大于90
°
的角度，例如，当前盖3的侧面为扇形时，旋转块2带动前盖3转动至前盖3的一端面抵接固定座1的底座12时，可将医用金属管折弯至大于90
°
的角度。
58.作为优选方案，圆弧导向槽131包括转角刻度(图中未示出)，转角刻度被配置为指示医用金属管的折弯角度。延长槽21的轴线与金属管槽11的轴线之间的夹角角度与医用金属管的折弯角度相同，初始状态下的延长槽21与金属管槽11呈水平状态(如图8所示)，延长槽21的轴线与金属管槽11的轴线之间的夹角角度由旋转块2的旋转角度决定，因此，通过在圆弧导向槽131内标注转角刻度，通过对应旋转块2的转动角度，即可指示医用金属管的折弯角度。转角刻度的角度指示精度(也即最小角度标识)可根据医用金属管的加工精度要求进行设定，以满足实际的使用需求。
59.作为优选方案，医用金属管用折弯工装还包括操作把手5，如图7所示，操作把手5可拆卸连接于旋转块2。操作把手5可安装于旋转块2上背离延长槽21的一侧，易于加工者手持操作。本实用新型实施例对操作把手5的具体形状和材质不作限制，不以本实施例附图为
限。
60.下面，以进一步的实施例一和实施例二对本实用新型的医用金属管用折弯工装的上述结构方案提供两个优选实施例：
61.实施例一
62.如图10-图13所示，本实用新型实施例一提供一种医用金属管用折弯工装，包括上述的固定座1、旋转块2和前盖3，固定座1上设置有金属管槽11；旋转块2上设置有延长槽21，延长槽21与金属管槽11无间隔连通，医用金属管的前端部分位于延长槽21内，医用金属管的后端部分位于金属管槽11内，医用金属管的前端部分和医用金属管的后端部分的结合部位与金属管槽11和延长槽21的连通位置具有共同的分界线，前盖3上的圆弧倒角31位于分界线的正上方，旋转块2带动延长槽21转动，进而使得医用金属管在圆弧倒角31处于分界线处被折弯。
63.本实用新型实施例一的不同之处在于，旋转块2上的延长槽21包括第一延长槽211和第二延长槽212，其中，第一延长槽211的一端无间隔连通金属管槽11，且第一延长槽211为直线延伸槽，第二延长槽212连通第一延长槽211远离金属管槽11的一端，第二延长槽212为曲线槽，曲线槽可在旋转块2的上表面向第一延长槽211两侧的任一侧弯曲；如图10、图11所示，曲线槽向第一延长槽211的左侧凸出；如图12、图13所示，曲线槽向第一延长槽211的右侧凸出。曲线槽形状的第二延长槽212能够容置末端具有曲线状管等异型管的医用金属管，避免异型管部分在折弯过程中变形。
64.需要说明的是，第二延长槽212可为弧形槽、波浪型槽或者齿形槽等多种曲线槽中的一种或者多种形状的组合，具体可根据医用金属管的外观形状进行设计，这均是在本实用新型的保护范围之内。
65.实施例二
66.如图14-图17所示，本实用新型实施例二提供一种医用金属管用折弯工装，包括上述的固定座1、旋转块2和前盖3，固定座1的金属管槽11用于固定医用金属管的后端部分，旋转块2的延长槽21用于固定医用金属管的前端部分，延长槽21与金属管槽11无间隔连通，医用金属管前端部分和医用金属管后端部分的结合部位与金属管槽11和延长槽21的连通位置具有共同的分界线，前盖3上的圆弧倒角31位于分界线的正上方，旋转块2带动延长槽21转动，进而使得医用金属管在圆弧倒角31处于分界线处被折弯；医用金属管在分界线处的折弯半径与圆弧倒角31的倒角半径相同。
67.本实用新型实施例二中，通过更换具有不同圆弧倒角31的前盖3，也即使圆弧倒角31的倒角半径不同，能够控制医用金属管具有不同的折弯半径，满足医用金属管在实际应用中的不同需求。如图14、图15所示，前盖3的圆弧倒角31的倒角半径为r1，r1为0.28mm，当旋转块2带动延长槽21转动时，可使折弯的医用金属管具有0.28mm的折弯半径；如图16、图17所示，前盖3的圆弧倒角31的倒角半径为r2，r2为0.48mm，当旋转块2带动延长槽21转动时，可使折弯的医用金属管具有0.48mm的折弯半径。上述r1和r2仅作为示例，在实际使用中，可根据医用金属管的加工需要选定圆弧倒角31的倒角半径，本实用新型实施例二在此不作限制，只要满足管件折弯半径的设计规则即可。
68.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。