一种有色金属压延材用后装弹珠螺母的制作方法

1.本实用新型涉及弹珠螺母技术领域，具体为一种有色金属压延材用后装弹珠螺母。


背景技术：

2.弹性螺母又称弹珠螺母，弹珠螺母块能被直接塞进铝型材槽坑中的任意装配点，它背部的弹簧钢珠能固定它的位置，使安装十分简单且可靠，它是型材后装连接件中使用最多的配件之一。
3.现有技术中弹珠螺母加工时存在以下问题：
4.首先，弹珠螺母在进行加工时，需要对其进行夹持，现有弹珠螺母用的夹具规格单一，不方便进行调节，不能适配与不同宽度的弹珠螺母；
5.其次，在对弹珠螺母加工后出料时还需工作人员手动进行出料，十分麻烦，且浪费时间。
6.针对上述问题，发明人提出一种有色金属压延材用后装弹珠螺母用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决对不同宽度的弹珠螺母进行夹持和出料时减少工作人员劳动力的问题；本实用新型的目的在于提供一种有色金属压延材用后装弹珠螺母。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种有色金属压延材用后装弹珠螺母，包括工作板，所述工作板上表面开设有放置槽，所述放置槽一端设有夹持机构；
9.所述夹持机构包括定位板，所述定位板竖直滑动设置在放置槽内壁一侧，所述放置槽内壁底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上端固定连接在定位板下表面，所述第一滑槽内转动设有螺杆，所述滑块螺纹插设在螺杆上，所述螺杆一端固定设有第一转轴，所述第一转轴远离螺杆一端贯穿工作板，所述工作板外壁靠近第一转轴一侧固定设有转轮，所述转轮固定设置在第一转轴位于工作板外壁一端，转轮通过第一转轴驱动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的滑块进行移动，从而可带动定位板与弹珠螺母相抵对其进行定位夹持，通过转轮进行调节以便适应不同宽度的弹珠螺母进行夹紧限位；
10.所述工作板下表面四角处固定设有支撑腿，四个所述支撑腿间共同固定设有底板，所述底板上表面设有出料机构，所述出料机构包括立板，所述立板上转动设有固定轴，所述固定轴端部固定设有摆动板，所述摆动板上端固定设有摆动杆，所述底板上表面靠近摆动杆设有移动板，所述移动板中间端开设有通槽，所述摆动杆互动插设在通槽内，所述移动板上端活动插设有连接杆，所述放置槽与定位板相对一侧开设有呈l型的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有呈l型的连接块，所述连接块位于放置槽内一端固定设有推动板，所述
连接块另一端固定设置在连接杆上，所述立板远离摆动板一侧设有电机，所述电机的输出端固定连接在固定轴上，电机通过固定轴带动摆动板进行转动，使得摆动板通过摆动杆在通槽内转动带动移动板来回反复进行移动，通过连接块带动推动板推动待加工的弹珠螺母移动将加工后的弹珠螺母顶出，方便进行出料，将待加工的弹珠螺母推动至定位板间，方便进行定位加工，当待加工的弹珠螺母推出后将新的待加工的弹珠螺母放入，反复操作可提高加工的效率，方便工作人员进行操作。
11.优选地，所述第一滑槽内远离第一转轴一端固定设有轴承，所述螺杆端部固定设置在轴承的内圈上，减少螺杆转动的摩檫力，使得螺杆可稳定进行转动。
12.优选地，所述立板靠近电机一侧固定设有支撑架，所述电机固定摆放在支撑架上，对电机提供支撑力，使得电机可稳定进行工作。
13.优选地，所述移动板下端固定设有第二转轴，所述第二转轴远离移动板一端转动设置在立板上，在移动板进行转动时提供支撑力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型中可根据所需加工的弹珠螺母一端与放置槽侧壁相抵，随后可转动转轮，转轮可通过第一转轴驱动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的滑块进行移动，从而可带动定位板与弹珠螺母相抵对其进行定位夹持，通过转轮进行调节以便适应不同宽度的弹珠螺母进行夹紧限位；
16.2、本实用新型中电机可通过固定轴带动摆动板进行转动，使得摆动板通过摆动杆在通槽内转动带动移动板来回反复进行移动，通过连接块带动推动板推动待加工的弹珠螺母移动将加工后的弹珠螺母顶出，方便进行出料，将待加工的弹珠螺母推动至定位板间，方便进行定位加工，当待加工的弹珠螺母推出后将新的待加工的弹珠螺母放入，反复操作可提高加工的效率，方便工作人员进行操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型俯视结构示意图。
19.图2为本实用新型工作板部分结构示意图。
20.图3为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、工作板；11、放置槽；12、定位板；13、第一滑槽；14、滑块；15、螺杆；16、第一转轴；17、转轮；18、轴承；2、支撑腿；21、底板；22、立板；23、固定轴；24、摆动板；25、移动板；26、摆动杆；27、通槽；28、连接杆；29、第二滑槽；30、连接块；31、推动板；32、电机；33、支撑架；34、第二转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种有色金属压延材用后装弹珠螺母，包括工作板1，工作板1上表面开设有放置槽11，放置槽11一端设有夹持机构；
24.夹持机构包括定位板12，定位板12竖直滑动设置在放置槽11内壁一侧，放置槽11内壁底部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动设有滑块14，滑块14上端固定连接在定位板12下表面，第一滑槽13内转动设有螺杆15，滑块14螺纹插设在螺杆15上，螺杆15一端固定设有第一转轴16，第一转轴16远离螺杆15一端贯穿工作板1，第一转轴16驱动螺杆15进行转动，使得螺纹插设在螺杆15上的滑块14进行移动，从而可带动定位板12与弹珠螺母相抵对其进行定位夹持，通过转轮17进行调节以便适应不同宽度的弹珠螺母进行夹紧限位；
25.工作板1下表面四角处固定设有支撑腿2，四个支撑腿2间共同固定设有底板21，底板21上表面设有出料机构。
26.工作板1外壁靠近第一转轴16一侧固定设有转轮17，转轮17固定设置在第一转轴16位于工作板1外壁一端。
27.通过采用上述技术方案，方便工作人员驱动螺杆15进行转动进行调节，方便对不同宽度的弹珠螺母进行夹持。
28.第一滑槽13内远离第一转轴16一端固定设有轴承18，螺杆15端部固定设置在轴承18的内圈上。
29.通过采用上述技术方案，减少螺杆15转动的摩檫力，使得螺杆15可稳定进行转动。
30.实施例二：如图3所示，出料机构包括立板22，立板22上转动设有固定轴23，固定轴23端部固定设有摆动板24，摆动板24上端固定设有摆动杆26，底板21上表面靠近摆动杆26设有移动板25，移动板25中间端开设有通槽27，摆动杆26互动插设在通槽27内，移动板25上端活动插设有连接杆28，放置槽11与定位板12相对一侧开设有呈l型的第二滑槽29，第二滑槽29内滑动设有呈l型的连接块30，连接块30位于放置槽11内一端固定设有推动板31，连接块30另一端固定设置在连接杆28上，固定轴23带动摆动板24进行转动，使得摆动板24通过摆动杆26在通槽27内转动带动移动板25来回反复进行移动，通过连接块30带动推动板31推动待加工的弹珠螺母移动将加工后的弹珠螺母顶出，方便进行出料，将待加工的弹珠螺母推动至定位板12间，方便进行定位加工，当待加工的弹珠螺母推出后将新的待加工的弹珠螺母放入，反复操作可提高加工的效率，方便工作人员进行操作。
31.立板22远离摆动板24一侧设有电机32，电机32的输出端固定连接在固定轴23上。
32.通过采用上述技术方案，方便驱动固定轴23一直进行转动，使得移动板25可来回反复进行移动。
33.立板22靠近电机32一侧固定设有支撑架33，电机32固定摆放在支撑架33上。
34.通过采用上述技术方案，对电机32提供支撑力，使得电机32可稳定进行工作。
35.移动板25下端固定设有第二转轴34，第二转轴34远离移动板25一端转动设置在立板22上。
36.通过采用上述技术方案，在移动板25进行转动时提供支撑力。
37.工作原理：本实用新型在使用时可根据所需加工的弹珠螺母一端与放置槽11侧壁相抵，随后可转动转轮17，转轮17可通过第一转轴16驱动螺杆15进行转动，使得螺纹插设在
螺杆15上的滑块14进行移动，从而可带动定位板12与弹珠螺母相抵对其进行定位夹持，通过转轮17进行调节以便适应不同宽度的弹珠螺母进行夹紧限位；
38.在进行出料时，工作人员可将一个待加工的弹珠螺母放置在推动板31前面，慢启电机32，电机32可通过固定轴23带动摆动板24进行转动，使得摆动板24通过摆动杆26在通槽27内转动带动移动板25来回反复进行移动，通过连接块30带动推动板31推动待加工的弹珠螺母移动将加工后的弹珠螺母顶出，方便进行出料，将待加工的弹珠螺母推动至定位板12间，方便进行定位加工，当待加工的弹珠螺母推出后将新的待加工的弹珠螺母放入，反复操作可提高加工的效率，方便工作人员进行操作。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。