一种电机轴锻造塑形加工工装的制作方法

1.本实用新型属于电机轴加工工装技术领域，具体涉及一种电机轴锻造塑形加工工装。


背景技术：

2.电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置，电机轴的加工质量对电机的性能有着重要的影响。
3.现有的电机轴加工工装在对金属做高温热熔后将热熔后的材料再注入到塑形的腔室内，进行初步定型，在定型的过程中由于金属熔化后的温度很高，因此容易发生烫伤，而且在对初步定型完成的物件还要进行挤压锻造时，现有设备无法及时对物件进行移动，造成加工效率慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机轴锻造塑形加工工装，旨在解决现有技术中现有的电机轴加工工装由于金属熔化后的温度很高导致容易发生烫伤且加工效率慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机轴锻造塑形加工工装，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的顶部一侧设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一侧均通过转动机构与支撑箱的两侧固定连接，所述支撑箱的外部设有隔热层，所述支撑箱的另一侧区域设有推动组件，所述支撑底板的另一侧通过两个支撑架与上模具固定连接。
7.而且，所述转动机构包括两个第一固定座，两个所述第一固定座的一侧均设有驱动电机，所述驱动电机的传动端与转动杆固定连接，所述转动杆的一端设有转动盘，所述转动盘的一侧与支撑箱固定连接。
8.而且，所述推动组件包括第二固定座，所述第二固定座的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的一端设有钢制顶板。
9.而且，所述支撑箱的内部设有腔室，所述腔室的顶部与底部均设有环形块，所述环形块的底部设有盖板，所述盖板的一侧通过连接杆和铰链与安装座活动连接，所述连接杆的顶部通过铰链和电动伸缩杆活动连接。
10.而且，所述支撑架顶部的中部设有液压缸，所述液压缸的底部通过液压杆与上模具固定连接，所述支撑架顶部的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与上模具固定连接。
11.而且，所述上模具的底部区域设有下模具，所述上模具和下模具的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述上模具和下模具开设的第二凹槽的一侧均设有挡块，所述挡块的位置不在同一侧。
12.而且，所述支撑底板的底部四个边角处均设有减震座，所述腔室旋转后和下模具
呈同一直线。
13.而且，所述第二固定座的一侧设有单片机控制器，所述驱动电机、电动伸缩杆和电动推杆均通过单片机控制器与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型通过设有的隔热层和盖板，将熔化后金属产生的热量进行隔挡，避免高温金属液飞溅出对操作人员造成影响；
16.2)本实用新型通过设有的驱动电机带动转动杆进行转动，转动杆带动转动盘转动，转动盘带动支撑箱进行转动到达水平位置，利用推动组件中的电动推杆带动钢制顶板进行移动，钢制顶板带动初步定型轴杆水平移动，打开盖板，将初步定型的轴杆送进下模具中，配合液压缸、液压杆、伸缩杆、上模具以及第一凹槽、第二凹槽对其进行挤压，从而得到初步加工好的电机轴。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的转动机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的推动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑架结构示意图；
21.图5为本实用新型的上模具结构示意图。
22.附图标记说明
23.1、支撑底板；11、支撑杆；12、减震座；2、转动机构；21、第一固定座；22、驱动电机；23、转动杆；24、转动盘；3、支撑箱；31、隔热层；32、腔室；33、环形块；34、盖板；35、连接杆；36、安装座；37、电动伸缩杆；4、推动组件；41、第二固定座；42、电动推杆；43、钢制顶板；5、支撑架；51、液压缸；52、液压杆；53、伸缩杆；6、上模具；61、第一凹槽；62、第二凹槽；63、挡块；7、下模具；8、单片机控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种电机轴锻造塑形加工工装，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部一侧设有两个支撑杆11，两个支撑杆11的一侧均通过转动机构2与支撑箱3的两侧固定连接，支撑箱3的外部设有隔热层31，支撑箱3的另一侧区域设有推动组件4，支撑底板1的另一侧通过两个支撑架5与上模具6固定连接。
26.转动机构2包括两个第一固定座21，两个第一固定座21的一侧均设有驱动电机22，驱动电机22的传动端与转动杆23固定连接，转动杆23的一端设有转动盘24，转动盘24的一侧与支撑箱3固定连接。利用驱动电机22带动转动杆23进行转动，转动杆23开始带动转动盘24转动，转动盘24带动支撑箱3主订单，到达水平位置。
27.推动组件4包括第二固定座41，第二固定座41的一侧设有电动推杆42，电动推杆42
的一端设有钢制顶板43。利用电动推杆42带动钢制顶板43进行移动，从而将支撑箱3内的物件推出。
28.支撑箱3的内部设有腔室32，腔室32的顶部与底部均设有环形块33，环形块33的底部设有盖板34，盖板34的一侧通过连接杆35和铰链与安装座36活动连接，连接杆35的顶部通过铰链和电动伸缩杆37活动连接。利用电动伸缩杆37带动连接杆35进行移动，配合铰链带动盖板34进行移动，从而配合推动组件4推动物件进行移动。
29.支撑架5顶部的中部设有液压缸51，液压缸51的底部通过液压杆52与上模具6固定连接，支撑架5顶部的两侧均设有伸缩杆53，伸缩杆53的底部与上模具6固定连接。利用液压缸51带动液压杆52进行移动，液压杆52带动上模具6向下移动，从而带动两个伸缩杆53向下移动。
30.上模具6的底部区域设有下模具7，上模具6和下模具7的一侧均开设有第一凹槽61，第一凹槽61的两侧均开设有第二凹槽62，上模具6和下模具7开设的第二凹槽62的一侧均设有挡块63，挡块63的位置不在同一侧。利用上模具6和下模具7一侧的第一凹槽61和第二凹槽62，配合两个挡块63，对进入的物件进行挤压成型，从而得到所需轴杆。
31.支撑底板1的底部四个边角处均设有减震座12，腔室32旋转后和下模具7呈同一直线。利用减震座12降低挤压时引起的震动。
32.第二固定座41的一侧设有单片机控制器8，驱动电机22、电动伸缩杆37和电动推杆42均通过单片机控制器8与外接电源电性连接。利用单片机控制器8对驱动电机22、电动伸缩杆37和电动推杆42进行控制。
33.本实用新型的工作原理为：
34.使用该设备时将其与外部电源连接，首先，将热熔后的金属液导入支撑箱3内的腔室32中，利用隔热层31将高温金属液的热量隔绝，防止烫伤操作人员，通过自然冷却到金属液初步凝固时，启动驱动电机22，带动转动杆23开始转动，转动杆23带动转动盘24转动，转动盘24带动支撑箱3到达水平位置，关闭驱动电机22，利用电动推杆42带动钢制顶板43水平移动，配合电动伸缩杆37和铰链带动连接杆35进行移动，连接杆35带动盖板34移动，从而将物件从腔室32内推出进入下模具7中，此时液压缸51带动液压杆52开始移动，配合伸缩杆53带动上模具6向下移动，利用设有的第一凹槽61和第二凹槽62配合两个挡块63对物件进行挤压，从而得到初步锻造塑形的电机轴。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。