一种用于五金加工的高精度激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种五金加工切管机，具体为一种用于五金加工的高精度激光切管机，属于五金加工技术领域。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工中经常使用到切管机对原材进行定点切割。
3.现有技术中用于五金加工的激光切管机采用激光切割头垂直于切割材料进行加工，但是在管材的切割中横切激光头需要往复运动两次才能对管材壁进行精准切割，两次切割过程中如果管材位置发生改变则会影响切割精度，因此横切式切管机对夹具与运转的要求更高，且对激光头的发射功率要求严格，为机器的研发与生产增加了难度，为了帮助解决上述提出的问题，本领域技术人员提出一种用于五金加工的高精度激光切管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于五金加工的高精度激光切管机，通过激光切割组件实现周期性对管材进行环切，避免往返两次横切时出现误差导致切割的失败。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于五金加工的高精度激光切管机，包括：
6.工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑板；
7.固定板，所述固定板固定连接在工作台的上表面；
8.激光切割组件，所述激光切割组件固定卡接在固定板的内侧，所述激光切割组件包括安装卡板、旋转切割轮和激光发射头，所述安装卡板滑动卡接在固定板的内侧，所述安装卡板的内部轴承连接有旋转切割轮，所述旋转切割轮的内侧固定连接有激光发射头；
9.周期驱动组件，所述周期驱动组件固定连接在工作台的上表面，所述周期驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定连接在工作台的上表面，所述驱动电机输出轴的侧面固定套接有与激光切割组件相适配的驱动齿轮。
10.优选的，所述固定板的侧面开设有进位孔，所述固定板的上表面开设有与激光切割组件相适配的切割槽，所述安装卡板的侧面固定连接有与固定板相适配的安装翼。
11.优选的，所述固定板的侧面滑动卡接有与激光发射头相适配的安全挡板，所述安全挡板的侧面固定连接有操作凸块，所述固定板的侧面开设有与安全挡板相适配的滑槽。
12.优选的，所述固定板的侧面固定连接有与安全挡板相适配的弧形板，所述安全挡板的上部分延伸到激光发射头上方，所述旋转切割轮与固定板之间设置有缓速装置。
13.优选的，所述驱动电机输出轴贯穿固定板的侧壁并与固定板轴承连接，所述驱动齿轮的侧面固定连接有与旋转切割轮相适配的齿牙，所述驱动齿轮通过齿牙与旋转切割轮
啮合连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、将现有技术中通过往复机构设置的横切装置改变为旋转切割的环切方式，通过周期驱动组件与旋转切割轮的啮合作用周期性驱动旋转切割轮的旋转，使得设置在旋转切割轮内部的激光发射头对横穿的管材进行切割，较之往返横切的切割装置，可以避免往返过程中管材外置发生变化引起的管材切割误差，对于激光发射头的功率要求降低，可以一定程度上加快激光切管机技术的发展，同时增加切管的精度，对环切的周期控制更加稳定。
16.2、在固定板的侧面滑动卡接有与激光发射头相适配的安全挡板，通过滑动安全挡板，使得安全挡板延伸到激光发射头上方，对激光发射头形成阻挡，避免管材进料过程中激光发射头对管材发生切割作用，同时增加装置的安全性，驱动齿轮的侧面设置与旋转切割轮相适配的齿牙啮合，可以通过对驱动齿轮的调整来实现对环切周期的控制。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型激光切割组件和周期驱动组件结构剖视图；
19.图3为本实用新型整体结构侧视图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
21.图中：1、工作台；2、固定板；3、激光切割组件；301、安装卡板；302、旋转切割轮；303、激光发射头；4、周期驱动组件；401、驱动电机；402、驱动齿轮；5、支撑板；6、进位孔；7、安装翼；8、安全挡板；9、操作凸块；10、滑槽；11、弧形板；12、齿牙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例公开一种用于五金加工的高精度激光切管机：
24.根据附图1所示，包括工作台1、固定板2、激光切割组件3和周期驱动组件4，工作台1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的内侧固定卡接有激光切割组件3，工作台1的上表面固定连接有与激光切割组件3相适配的周期驱动组件4，工作台1的下表面固定连接有支撑板5。
25.根据附图2所示，激光切割组件3固定卡接在固定板2的内侧，激光切割组件3包括安装卡板301、旋转切割轮302和激光发射头303，安装卡板301滑动卡接在固定板2的内侧，安装卡板301的内部轴承连接有旋转切割轮302，旋转切割轮302的内侧固定连接有激光发射头303。
26.周期驱动组件4固定连接在工作台1的上表面，周期驱动组件4包括驱动电机401和驱动齿轮402，驱动电机401固定连接在工作台1的上表面，驱动电机401输出轴的侧面固定套接有与激光切割组件3相适配的驱动齿轮402。
27.根据附图3-4所示，固定板2的侧面开设有进位孔6，固定板2的上表面开设有与激
光切割组件3相适配的切割槽，安装卡板301的侧面固定连接有与固定板2相适配的安装翼7。
28.固定板2的侧面滑动卡接有与激光发射头303相适配的安全挡板8，安全挡板8的侧面固定连接有操作凸块9，固定板2的侧面开设有与安全挡板8相适配的滑槽10。
29.固定板2的侧面固定连接有与安全挡板8相适配的弧形板11，安全挡板8的上部分延伸到激光发射头303上方，旋转切割轮302与固定板2之间设置有缓速装置。
30.驱动电机401输出轴贯穿固定板2的侧壁并与固定板2轴承连接，驱动齿轮402的侧面固定连接有与旋转切割轮302相适配的齿牙12，驱动齿轮402通过齿牙12与旋转切割轮302啮合连接。
31.在本实用新型装置实际使用时，将现有技术中通过往复机构设置的横切装置改变为旋转切割的环切方式，通过周期驱动组件4与旋转切割轮302的啮合作用周期性驱动旋转切割轮302的旋转，使得设置在旋转切割轮302内部的激光发射头303对横穿的管材进行切割，较之往返横切的切割装置，可以避免往返过程中管材外置发生变化引起的管材切割误差，对于激光发射头303的功率要求降低，可以一定程度上加快激光切管机技术的发展，同时增加切管的精度，对环切的周期控制更加稳定。
32.且在固定板2的侧面滑动卡接有与激光发射头303相适配的安全挡板8，通过滑动安全挡板8，使得安全挡板8延伸到激光发射头303上方，对激光发射头303形成遮挡，避免管材进料过程中激光发射头303对管材发生切割作用，同时增加装置的安全性，驱动齿轮402的侧面设置与旋转切割轮302相适配的齿牙12啮合，可以通过对驱动齿轮402的调整来实现对环切周期的控制。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。