专利名称：自锁刀夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削刀具的夹紧装置。
传统的夹持薄型刀片的刀夹由刀夹体、螺栓和螺母组成，其缺点较多一、构造较复杂。二、只在刀夹头部局部夹持刀片，所以夹持不够牢固。三、因刀夹头部呈鹅头形凸起，故此刀夹被迫伸出车床刀架外，加上刀片头部的再伸出，造成刀片伸出刀架外的部分过长，切削时容易发生震动、扎刀和折断刀片等严重问题。四、必须将切削刀片的整个上平面磨成与刀夹螺栓头部的小斜面对应角一样的斜面才能使用，而这个斜面是靠手工在砂轮机前精心磨出，如果斜面磨得不理想，就会使刀夹的夹持力更低，甚至不能使用。五、无论在刀夹中装上或卸下刀片，都要先用扳手旋紧或旋松刀夹自身的螺栓中的螺母，操作麻烦。六、用来夹紧刀片的头部带有斜面的螺栓易损坏，要专门制造。因此，许多车工宁可不用原有刀夹而是用横截面为正方形的整条高速钢刀磨去刀头的大部分而成为切断刀或螺纹车刀，然后在车床刀架上直接利用刀架螺丝夹紧其横截面为正方形的刀身。该高速钢刀的横截面积比上述薄型刀片的横截面积大许多。这样，被刀架夹持的面积大，夹得牢，不过却浪费许多高速钢刀具材料、人力、电力和时间，降低了生产效率。再者，切断刀是容易折断的，一旦刀头断了，又要重新磨刀，再度浪费。
本实用新型目的是提供一种自锁刀夹，它本身不带螺丝螺母，利用车床刀架螺丝对刀夹的夹紧或放松而同时把刀片夹紧或放松，其结构简单，易夹紧，易松开，夹持力大，牢固安全，使用这种刀夹就不再使用横截面积为正方形的整条高速钢刀磨去刀头的大部分而成切断刀或螺纹车刀。从而能节省刀具材料，节省人力、电力和时间，提高生产效率，减少磨刀时粉尘对工人健康的损害。
本实用新型是单件整体构造，由上层(1)、下层(2)和腰部(3)组成，在上、下层之间的腰部的右边有圆形通孔(4)，在上、下层右侧的中部有夹刀槽(6)，圆形通孔和夹刀槽由弹性缝(5)连通(见
图1、2)。
图1是本实用新型的示意图(A型)；图2是本实用新型的示意图(B型)；图3是本实用新型中放入刀片后的示意图。
本实用新型最好用45号钢经精加工后调质处理，使其有足够的强度、硬度和回弹性。
本实用新型最好配用标准规格的高速钢刀片或刀头焊有硬质合金的刀片。刀片厚度一般为2毫米～10毫米。
图1、2所说的A型和B型是相同结构的两种外形。
使用时，如图3所示，轻轻把刀片(7)放入夹刀槽(6)内，然后把刀夹装在机床刀架中(也可以先把刀夹装在机床刀架中，然后把刀片放在夹刀槽内)，就可旋紧刀架的螺丝，压迫刀夹的上层(1)向下，从而缩小夹刀槽空间直至把刀片和刀夹同时夹紧。因为夹刀槽长而直，整道槽都 夹持刀片，所以夹持力比现有的弹性刀杆夹具提高了几倍，只要旋松刀架的螺丝，即可取出刀片、改换刀片位置或更换刀片，使用极为方便。正因为本刀夹自身不带螺丝，只利用刀架螺丝就能把刀夹和刀片同时夹紧，所以称之为自锁刀夹。
本实用新型的优点是单件整体构造，结构简单，体积小，制造容易，成本低，使用方便，夹持力大，牢固安全，而且刀片伸出很短，切削时不易震动和折断，使用它则可直接选用现成的标准规格的刀片，就不必用整条横截面为正方形的高速钢刀再磨成合用的刀具，也不要象使用现有弹性刀杆那样先由车工手工磨出刀片的整个上斜面后才能使用。故能节省昂贵的刀具材料，节省人力、电能和时间，提高生产效率，减少磨刀时金属粉尘对工人健康的损害。
本刀夹在车床刀架上夹持刀片，最靠近卡盘，可方便地紧贴卡盘进行切断和车削螺纹工作。
本实用新型主要用于车床，也可用于龙门刨床。
权利要求一种自锁刀夹，主要用在车床刀架中夹持刀片进行机械切削，其特征是单件整体构造，由上层(1)、下层(2)和腰部(3)组成，在上、下层之间的腰部的右边有圆形通孔(4)，在上、下层右侧的中部有夹刀槽(6)，圆形通孔和夹刀槽由弹性缝(5)连通。
专利摘要本实用新型涉及切削刀具的夹紧装置，其结构特点是单件整体构造，由上层、下层和腰部组成，在上下层之间有圆形通孔、弹性缝和夹刀槽，整道夹刀槽都夹持刀片，使夹持力比现有的夹具——弹性刀杆提高了几倍，它结构简单，制造容易，使用方便，只要把刀片轻轻放在夹刀槽内，就可利用切削机床刀架的螺丝把刀夹和刀片同时夹紧。本刀夹特别适用在车床上夹持刀片。
文档编号B23Q3/02GK2048413SQ8920900
公开日1989年11月29日 申请日期1989年6月24日 优先权日1989年6月24日
发明者陈锦雄 申请人:陈锦雄