专利名称：一种制做堆焊焊条药皮的配方的制作方法
技术领域：
本发明属于配制一种堆焊用焊条药皮的配方，具体地说是属于配制一种堆焊修复热带钢连轧机支持辊用焊条药皮材料的配方。
在采用堆焊技术修复热带钢连轧机支持辊时，国内专业人员根据中华人民共和国国家标准GB984-85规定的技术要求，一般均选用药皮为铬锰钼型、牌号为D217A(相当于国际标准EDPCrMo-A3-15)的堆焊焊条，但是在实际操作过程中常因焊接飞溅大、溶敷金属与母材间滆合比低而导致堆焊失败;同时专业人员也曾力图从满足焊件需要达到的耐磨性及焊层表面机械加工要求出发，应用国产的低氢钾型药皮、牌号为J506的焊条进行过上述修复试验，其结果，也由于焊条药皮配方不合适，使修复后的支持辊上机应用不到三个月，修复部位便产生严重裂纹和掉块。
本发明的任务是提供一种适用于配制堆焊修复高硬度、耐高温合金钢铸件，特别是堆焊修复热带钢连轧机支持辊用焊条药皮的配方，以便于实现焊接飞溅小、堆焊部位不产生裂纹和掉块、焊件耐磨、使用寿命长的目的。
为完成上述发明任务，本发明采用了一种以铬、钼、锰、钨为主要成份的焊条药皮材料配制方案，其组分和含量(重量%)为铬2.0钼1.0-1.5锰2.0-2.6钨1.0金属铬3.0-4.5钼铁3.0-4.0钛铁10.0-15.0棕铝7.0石墨1.0-1.7低硅2.0-2.5白泥8.0-10.0长石1.0-2.0莹石20.0-25.0大理石30.0-40.0氧化铁粉余量以本发明提供的配方配制药皮而制成的焊条在堆焊修复高硬度、耐高温合金钢铸件时，特别是在堆焊修复热带钢连轧机支持辊时，同应用目前国内外有关标准推荐的手工电弧焊焊条相比具有以下有益的效果
1、在堆焊过程中飞溅小，烟雾少，有利于安全操作。
2、焊层与母材熔滆性能好，无热裂，也不产生冷裂纹和掉块。
3、由于熔敷金属化学成份与母材相近，堆焊层冷却后乃至焊件在高温载荷情况下亦不产生裂纹。
4、堆焊修复后焊件表面易于进行机械加工，并能在经适当热处理后保持所需要的高硬度，因而耐磨、耐冲击、韧性好、使用寿命长。
本发明的发明人曾以下述组分和含量(重量%)为配方作为本发明的实施例1来调配堆焊焊条药皮成份铬2.0钼1.0锰2.0钨1.0金属铬3.0钼铁3.0钛铁10.0棕铝7.0石墨1.0低硅2.0白泥8.0
长石1.0莹石20.0大理石30.0氧化铁粉余量以上述药皮材料，用钾、钠混合型水玻璃做粘合剂，用牌号为H08A、规格是Φ3.2、Φ4.0的碳素结构钢丝作焊芯，制成堆焊焊条进行热带钢连轧机支持辊的堆焊修复，实际表明操作时易引弧、焊弧稳定、飞溅小、烟雾少，不熔敷金属扩散氢含量小于8mI/100g，焊后熔渣能自动脱落且无热裂和冷裂发生，修复后的热带钢连轧机支持辊硬度HRC≥50，上机使用九个月其修复部位仍无异常，使热带钢生产厂大幅度降低了生产成本。
本发明的发明人还曾以实施例1为基础，改变其中一种组分含量，给出如下的实施例1、单独把其中的钼改为1.5%(重量比)组成实施例2;
2、单独把其中的锰改为2.6%(重量比)组成实施例3;
3、单独把其中的金属铬改为4.0%、4.5%(重量比)组成实施例4及实施例5;
4、单独把其中的钼铁改为4.0%(重量比)组成实施例6;
5、单独把其中的钛铁改为15%(重量比)组成实施例7;
分别以上述配方配制焊条药皮，并以与实施例1相同方式和条件制成堆焊焊条分别进行使用，均收到了不亚于实施例1的有益效果。
本发明的发明人也曾在上述实施例基础上，保持其他组分含量不变，而分别或者同时在原配制方案中规定的含量范围内，将石墨、低硅(以0.1%重量比为变动量/次)、长石(以1%重量比为变动量/次)、莹石、大理石(以5%重量比为变动量/次)变动取值，余量仍以氧化铁粉补足，组成不同的焊条药皮材料成份的配方，同样逐一进行如前面所述的焊条制做和堆焊应用试验，每次都能实现本发明的目的。
权利要求
1.一种制做堆焊焊条药皮的配方，其特征在于其组分和含量(重量%)为铬2.0钼1.0-1.5锰2.0-2.6钨1.0金属铬3.0-4.5钼铁3.0-4.0钛铁10.0-15.0棕铝7.0石墨1.0-1.7低硅2.0-2.5白泥8.0-10.0长石1.0-2.0莹石20.0-25.0大理石30.0-40.0氧化铁粉余量
全文摘要
本发明公开了一种制做堆焊焊条药皮的配方。该配方以铬、钼、锰、钨为主要有效成分并加入了适量的石墨。利用本发明配制成药皮而制做的焊条可以堆焊修复如热带钢连轧机支持辊之类高硬度、耐高温的合金钢铸件。
文档编号B23K35/365GK1099681SQ9311578
公开日1995年3月8日 申请日期1993年9月1日 优先权日1993年9月1日
发明者袁凯勋 申请人:袁勋凯