专利名称：双工位半自动攻丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件攻丝机，是专门用于对管道用的“活接头”，“螺母”等管件的螺纹加工设备。
在建筑工业的水暖管道，工业生产中气体、液体输送设备的安装和施工中，管件用量相当大，而“活接头”又是必不可少的关键联接件。现有技术中公开的攻丝机，只适用于对“三通”、“弯头”以及“内、外接头”的攻丝，若用其加工“活接头”等单头螺纹就费工费力，而且工效低，特别是目前新型的速接管件所需的同径、异径螺母在产品中占有很大比例，但现在大都依靠普通车床改装加工这类产品，工效低，劳动强度大，又浪费能源和材料。
本实用新型的目的在于提供一种用于加工“活接头”等管件的双工位半自动攻丝机，并克服了现有技术之缺陷。
本实用新型的目的是以下列方式实现的。将床身设计成冷却水箱和电器控制柜为一体的床身，它们构成床身的下部，变速箱装在床身后上部，两个攻丝刀架安装在工作台上面的左、右两边，压紧机构安装在两个攻丝刀架的上部，通过变速换向机构中的电动机拖动变速箱旋转，经齿轮转换成合理的切削速度及正、反转，通过两套链轮，传递给攻丝刀架，实现夹紧、攻丝、退回的一套连续自动加工动作。
压紧机构采取凸轮连杆机构，由电动机带动电动推杆操作。
为了便于下料和不影响操作，工作台设计在冷却水箱的上面，它们中间设有料道，料道下有筛网。
冷却水箱呈横置于床身前下部，电器控制柜置于床身的右后侧，框架床身为中空“丁”字形支架。
附图1给出的是本实用新型的结构示意图。
图2是变速换向构机构示意图。
图3、图4是压紧机构的示意图。
以下结合附图及附图给出的实施例对本实用新型进一步描述。
参照图1，床身10包括前下部的冷却水箱12，冷却水箱12作为机床加工产品时的冷却装置，后部左侧安装电动机1于床身下部，而后部右侧为电器控制柜9，整体床身成框架式，床身前下部呈横置，则框架床身为中空形成“丁”字型支架，既减轻了床身重量又加强了床身的刚性，缩小了机床体积，而机床下部装满冷却液又增加了下部的重心，使机床稳固，由于冷却水箱置于工作台8下部，加工后的工件由下面的料道滑出机床外部，料道设在水箱和工作台之间，且不影响操作，工件滑出料道的同时，冷却液随即流回冷却水箱12内，两个攻丝刀架7安装在工作台8上面的左、右两边，压紧机构5采取凸轮连杆机构，由电动机带动推杆带动之，压紧机构5安装在两个攻丝刀架的上部，既实现两个工件的分别压紧，又增加了两个攻丝刀架在工作台上的刚性连接，使其稳固，因此，攻丝刀架7、压紧机构5和操纵压紧机构的电动推杆6合成一组实现攻丝过程操作的整体组装部件，并安装在机身前上部。
如图2所示的变速换向机构，变速箱3通过电机拖动，经其左侧的皮带轮带动使Ⅰ轴左侧的电磁离合器16上的滑合齿轮带动Ⅱ轴齿轮20、21和Ⅲ轴齿轮23，这时可以得到低转速以加工直径40mm以上的工件，如果搬动变速箱上部的变速手柄4(附图1)，Ⅲ轴的齿轮23和Ⅱ轴的齿轮24啮合则得到较高的转速，以便加工直径小于40mm的工件，可以提高工作效率。
当左侧的电磁离合器a通电，按上述说明通过Ⅲ轴两端的小链轮24、26，通过链条拖动攻丝刀架的大链轮25、27左侧的攻丝刀架主轴在丝杠2(如图1)作用下前进，对工件进行加工，而右侧的攻丝刀架主轴在丝杠的作用下，沿丝杠上的丝母后退脱离工件。
当左侧的电磁离合器a断电，右侧电磁离合器b通电带动齿轮17、介轮18和Ⅱ轴的齿轮19、21、22以及Ⅲ轴齿轮23，使两侧的小链轮24、26拖动大链轮25、27，在变速箱实现反转的作用下，攻丝刀架的右侧主轴沿丝杆上的丝母前进，而左侧攻丝主轴沿丝母退回脱离工件，因而实现了左进、右退一系列无空行程的“双工位”加工动作。
每一个工件的加工过程，除左、右攻丝刀架通过变速箱体内部的电磁离合器16及一系列齿轮啮合形成正、反方向旋转达到连续实现加工过程外，还需压紧工件的机构自动配合将加工过程中的工件夹紧。如图3，压紧机构是靠电动推杆D推动凸轮连杆机构实现的，当电动推杆D前进、左侧连杆A上升，右侧连杆B下降，实现右侧工件压紧，如图4，当电动推杆D后退，左侧连杆A下降，压紧左侧工件，右侧连杆B上升放松右侧已加工后的工件，形成左、右两侧分别按照攻丝刀架的前进、退回使攻丝时压紧，退回后放松，一套连续的协调加工过程。
实现全部自动加工循环是靠床身右侧的电器控制柜内的中间继电器和机械上的行程控制开关实现的。
每一个工件加工后落入工作台下部的料道，料道上有细孔，下部装有筛网，工件沿料道滑到机外，冷却液经过筛网回冷却水箱。
在床身前端装有操作按钮，直接控制电动机的起动和停止，并与各行程开关相连，可以实现自动和手动的双向选择。
本实用新型所取得的技术进步是它实现对“活接头”工件的高效、节能和方便加工，本装置体积小、重量轻，维修和使用方便、它可比普通车床提高工效两倍，而动力仅为3KW电机，由于无往复空行程，大大节约电力，总体积为长730mm，宽700mm，高1000mm，整机制造耗钢材少，最大加工直径可达50mm，而且整机刚性连接为一体，对地基无严格要求，从而方便了用户使用。
本实用新型的
如下1、电动机2、丝杠3、变速箱4、变速手柄5、压紧机构6、电动推杆7、攻丝刀架8、工作台9、电器控制柜10、床身11、操纵按钮站12、冷却水箱13、电机带轮14、变速箱带轮15、齿轮16、电磁离合器17、齿轮18、介轮19、齿轮20、齿轮21、齿轮22、齿轮23、齿轮24、小链轮25、大链轮26、小链轮27、大链轮
权利要求1.一种双工位半自动攻丝机，包括床身、攻丝刀架、配电柜和冷却水箱，其特征在于冷却水箱12、电器控制柜9为一体，构成床身的下部，变速箱3装在床身后上部，两个攻丝刀架7安装在工作台8上面的左、右两边，压紧机构5安装在攻丝刀架7的上部，电动机拖动变速换向机构中的变速箱3旋转，由变速箱3内的齿轮转换成合理的切削速度及正、反转，通过两套链轮，传递给攻丝刀架，实现夹紧，攻丝、退回的一套连续自动加工动作。
2.按权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所说的变速换向机构是由电机驱动轴Ⅰ，通过电磁离合器16带动齿轮15、17经介轮18传递给Ⅱ轴，经Ⅱ轴上的齿轮19、20、21、22，将转速传给Ⅲ轴，Ⅲ轴中间有齿轮23，两端设有小链轮24、26，它们分别与大链轮25、27相连，合理的转速经大链轮25、27最后传给丝杠和攻丝刀架，Ⅰ轴上的电磁离合器16为a、b两个。
3.按权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所说的压紧机构5为凸轮摇杆机构，由电动推杆6带动。
4.按权利要求1或2所述的半自动攻丝机，其特征在于工作台8的下面，冷却水箱12的上方设有料道。
5.按权利要求1或2所述的半自动攻丝机，其特征在于冷却水箱12在床身的前下部，呈横置，电器控制柜9置于床身的右后侧，框架床身为中空“丁”字形支架。
专利摘要本实用新型公开了一种双工位半自动攻丝机，是专门用于加工活接头等管件的螺纹攻丝设备。冷却水箱和配电柜成一体在床身下部，两个攻丝刀架安装在工作台左、右两边，压紧机构装在其上部为凸轮摇杆机构，由电动推杆带动，由电机拖动变速转换机构中的变速箱旋转，经齿轮转换成合理的切削速度及正、反转，通过两套链轮传递给攻丝刀架，实现夹紧、攻丝退回的一套连续自动加工动作，体积小、重量轻、使用方便。
文档编号B23G1/00GK2149266SQ9320279
公开日1993年12月15日 申请日期1993年2月16日 优先权日1993年2月16日
发明者谢瑞生 申请人:谢瑞生