专利名称：双刀往复刨刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可供双向往复刨削工作的双刀往复刨刀架，这种刨刀架可在龙门刨床和牛头刨床上使用。
当前普遍使用的龙门刨床和牛头刨床一般都是单行程吃刀，而回刀不工作，这样由于机械效率低，工效低，造成人力物力的大量浪费。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种双刀往复刨刀架。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现这种刨刀架由架体(1)、承刀轴(2)、挡帽(4)、定位螺杆(7)、顶刀螺丝(3)、定位弹簧(8)、弹簧盖板(5)组成。架体(1)一端是固定板(11)，另一端有两个承刀孔(12)，承刀轴安装在承刀孔内，挡帽把承刀轴固定在承刀孔内，承刀轴在承刀孔内转动。承刀轴的经向打有装刀孔(13)，装刀孔内安装刨刀(10)。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现承刀轴(2)中间是凸台(14)，装刀孔(13)在凸台的轴心一侧，在凸台轴心的另一侧园周表面上开有半圆槽(15)。
承刀孔(12)的孔壁侧上方开有安装弹簧的槽(16)，在孔壁侧下方开有供刨刀摆动的槽(17)。
弹簧(8)安装在槽(16)上，并顶在承刀轴(2)上的半圆槽(15)上，盖板(5)将弹簧(8)盖往。
承刀孔(12)的孔壁上打有安装定位螺杆(7)的螺孔(9)。
图1是本实用新型的总体示意图，其中(1)架体，(2)承刀轴，(3)顶刀螺丝，(4)挡帽，(5)弹簧盖板，(6)螺丝，(7)定位螺杆，(8)弹簧，(9)螺孔，(10)刨刀。
图2是图1中架体示意图，其中(11)固定板，(12)承刀孔，(16)(17)槽。
图3是图2中A－A视意图。
图4是图1中承刀轴示意图，其中(13)装刀孔，(14)凸台。
图5是图4的侧视图，其中(15)半圆槽。
图6是图5的侧示图。
图7是图1中挡帽示意图。
图8是图1中定位螺杆示意图。
图9是图1中顶刀螺丝示意图。
本实用新型具有如下优点1、实现双刀往复加工，提高了工效。
2、节省能源。
3、结构合理、安装、维修方便。
下面对本实用新型做进一步详述
首先将二个承刀轴分别装进架体的二个承刀孔中，用二个挡帽分别将承刀轴备紧，再将二个定位弹簧分别装入架体上的槽内，用弹簧板盖上，并用螺丝紧固，再将二个定位螺杆分别拧进承刀孔的螺孔内，把二个承刀轴固定，再将二把刨刀分别装进方形装刀孔内，随后用顶刀螺丝固定刨刀，这时再将定位螺杆松开，使二个承刀轴处于灵活转动状态。
使用时，先用刨床承刀板支架上顶丝将承刀板固定好，然后将架体的固定板固定在承刀板刀卡上。
固定刨刀时，两把刨刀的刀角偏于中心，防止往复切削时走一条线。刨刀可选用白钢刀方，也可选用锻钢方粘合金钢刀头。刨刀规格、刀杆长度不限。
作业时，一把刨刀垂直进行切削工作，另一把刨刀被工件一碰，承刀轴转动，该刨刀被工件抬起，随刨床在工件表面上滑动；返回时，定位弹簧将滑动的刨刀顶回原位，并垂直进行切削工件，而另一把刨刀则被工件抬起，在工件表面滑动，如此往返，双刀轮流进行刨削工件。
权利要求1.一种双刀往复刨刀架，其特征在于它由架体(1)、承刀轴(2)、挡帽(4)、定位螺杆(7)、顶刀螺丝(3)、定位弹簧(8)、弹簧盖板(5)组成，架体(1)一端是固定板(11)，另一端有两个承刀孔(12)，承刀轴安装在承刀孔内，挡帽把承刀轴固定在承刀孔内，承刀轴在承刀孔内转动，承刀轴的经向打有装刀孔(13)，装刀孔内安装刨刀(10)。
2.根据权利要求1所说的双刀往复刨刀架，其特征在于承刀轴(2)中间是凸台(14)，装刀孔(13)在凸台的轴心一侧，在凸台轴心的另一侧园周表面上开有半圆槽(15)。
3.根据权利要求1所说的双刀往复刨刀架，其特征在于在承刀孔(12)的孔壁侧上方开有安装弹簧的槽(16)，在孔壁侧下方开有供刨刀摆动的槽(17)。
4.根据权利要求1所说的双刀往复刨刀架，其特征在于弹簧(8)安装在槽(16)上，并顶在承刀轴(2)上的半圆槽(15)上，盖板(5)将弹簧(8)盖住。
5.根据权利要求1所说的双刀往复刨刀架，其特征在于在承刀孔(12)的孔壁上打有安装定位螺杆(7)的螺孔(9)。
专利摘要双刀往复刨刀架，由架体、承刀轴、挡帽、定位螺杆、定位弹簧组成。刨刀固定在承刀轴上，承刀轴安装在架体的承刀孔内，承刀轴可在承刀孔内转动，实现了双刀往复刨削工件，从而提高了工效，缩短了工时，节省了能源。该刨刀架可用于龙门刨床和牛头刨床。
文档编号B23D1/00GK2151831SQ9322764
公开日1994年1月5日 申请日期1993年3月18日 优先权日1993年3月18日
发明者鲍余庭 申请人:鲍余庭