专利名称:双刃口剪刀的制作方法
本实用新型涉及一种剪切薄板，尤其适于剪切金属薄板的双刃口剪刀。
手工剪切金属薄板，通常是用白铁剪来进行的，白铁剪为单刃口的，即只有一对剪切刃口。
用白铁剪剪切金属薄板，当被剪切的长度超过剪切刃口时，由于剪刀刀体具有一定的厚度，而被剪开的金属薄板之间则没有什么间隙，要继续剪切则须将被剪切的金属薄板沿剪切刃口方向上下分开一定的角度或距离，这样，当被剪切的金属薄板板面较大，且弹性较强时，用白铁剪来完成整个剪切是很困难的，并且剪切的质量也较差，被剪切开的金属薄板往往会产生塑性变形而出现不平整，至少有一个面不平整。
本实用新型的目的在于发明一种适于剪切金属薄板的剪刀，该剪刀不仅易于操作，而且剪切质量好，使被剪切的金属薄板两面都较平整。
本实用新型通过如下方案来实现它是由刀体、刀柄〔3，4〕，连接件〔5〕构成，刀体分为中间刀体〔6〕，左刀体〔1〕，右刀体〔2〕，其中中间刀体具有左右两个刃口，刃口角度θ1＝θ2＝20°－90°，在中间刀体两侧具有相互对称的左右刀体，各具一个刃口，刃口角度θ3＝θ4＝20°－60°，由此构成左右两对刃口，两对刃口相互平行并隔开一定距离，另外刃口还具有后角α1，α2，α3，α4，且α1＝α2＝0°－5°，α3＝α4＝0°－5°，中间刀体〔6〕与刀柄〔3〕相连；左刀体〔1〕，右刀体〔2〕共具一个刀柄〔4〕，该刀柄是一体或联成一体的，在剪刀中部有一个连接件〔5〕，使中间刀体刀柄与左右刀体刀柄彼此联接在一起，并能认其为支点作相对转动，另外在连接件一端或两端可有至少一个弹簧〔8〕，弹簧可以调节，以消除刃口之间的间隙。
根据上述结构，该剪刀在剪切时，在被剪切开的薄板之间会产生一条与中间刃口一样宽的剪切屑，同时在这中间也会有一条与中间刃口一样宽的间隙，使剪刀进刀不会有什么妨碍，从而使剪切变得容易。另一方面又由于将一对刃口剪切时至少一边会变形的效应集中于切屑上，从而使剪切开的两面都保持平整。该剪刀特别适于剪切较大或较长的金属薄板，剪切线可以是直线或曲线，操作容易，进刀方便，剪切质量好，结构也很简单。
图1为本实用新型的结构图，左刀体〔1〕，右刀体〔2〕，中间刀体〔6〕构成剪切部分；刀柄〔3，4〕构成操作部分；还有连接件〔5〕。
图2为刃口角度剖面图。
图3为刃口后角剖面图。
图4为本实用新型的一个实施例。
在图4所描述的实施例中，刀体部分θ1＝θ2＝90°－70°，θ3＝θ4＝30°－50°，α1＝α2＝α3＝α4＝1°－3°，左右两个刃口的间隔距离为5－15毫米，该剪刀的连接件〔5〕为螺栓螺帽，连接处有一个弹簧〔8〕，弹簧可进行调节，左右刀体的刀柄〔4〕用螺钉〔9〕联接成一体，两刀柄均在刃口线以上，以便使得在剪切时，手总是在被剪切的薄板面的上面，在两刀柄之间还有一个弹性物〔7〕，使剪刀完成一次剪切动作后刃口重新开启。
权利要求
1.一种剪切薄板的双刃口剪刀，它是由刀体，刀柄[3]，[4]，连接件[5]构成，其特征在于刀体分为中间刀体[6]，左刀体[1]，右刀体[2]，中间刀体[6]具有左右两个刃口，刃口角度θ1=θ2=20°-90°、左刀体[1]和右刀体[2]各具一个刃口，刃口角度θ3=θ4=20°-60°，由此构成左右两对刃口，两对刃口相互平行并隔开一定距离；中间刀体[6]与刀柄[3]相连，左刀体[1]，右刀体[2]共具一个刀柄[4]，该刀柄是一体或连成一体的。
2.按权利要求
1所述的双刃口剪刀，其特征在于刃口具有后角α1，α2，α3，α4，且α1＝α2＝0°－5°，α3＝α4＝0°－5°。
3.按权利要求
1或2所述的双刃口剪刀，其特征在于左右刀体共具的刀柄〔4〕是用螺钉或铆钉联接成一体的。
4.按权利要求
1或2所述的双刃口剪刀，其特征在于连接件一端或两端可有至少一个弹簧〔8〕。
5.按权利要求
1或2所述的双刃口剪刀，其特征在于左右两个刃口的间隔距离为5－15毫米。
专利摘要
本实用新型涉及一种双刃口剪刀，具有易于操作，进刀方便，剪切质量好等特点，能使被剪切的金属薄板两面都较平整。该剪刀由刀体，刀柄，连接件等构成，刀体上具有左右两对刃口，两对刃口相互平行并隔开一定距离。该剪刀特别适于剪切较大或较长的金属薄板，也可剪切其他的薄板，剪切线可以是直线或者曲线。
文档编号B26B13/12GK86204928SQ86204928
公开日1987年4月15日 申请日期1986年7月3日
发明者池洪, 张强 申请人:池洪, 张强导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan