胀形液压机的制作方法

文档序号:3036820阅读:382来源:国知局
专利名称:胀形液压机的制作方法
技术领域
本实用新型属于金属管的无切削成型设备,是一种主要用于管接头成型的胀形液压机。
以往的金属管接头,特别是三通接头,主要采用铸造成型,不但耐压能力较低,而且所耗用的金属也较多。随着石油化工的发展,对管接头的耐压要求也越来越高。近年来,人们开始使用胀形的方法来制造管接头。中国专利CN1046107A公开了一种管接头胀压成型工艺。它是将管坯放入一个模腔内,再将聚胺脂橡胶材料放入管坯内,然后在普通压力机上对聚胺脂橡胶施压,迫使管坯变形。显然,这种成型工艺的效率较低,操作比较麻烦,而且胀形力有限,难于制造大口径高压管接头。
本实用新型的目的是提供一种专用于制造高压管接头,特别是制造高压三通管接头的胀形液压机。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的胀形液压机具有一个框架式本体。在本体的顶部和底部分别设有一个垂直液压缸和液压顶出缸;在本体的两侧各设有一个水平柱塞缸。上述四个液压缸呈十字形分布,其中水平柱塞缸的柱塞上设有一个贯通该柱塞的轴向通道,该轴向通道通过一个可相对该通道滑动的伸缩管与外部高压供油管路相通。工作时,将管坯放在下模内,启动液压机的垂直液压缸,使上下模合拢。然后启动两水平柱塞缸,将管坯的两端口封堵住。此时,高压油液通过水平柱塞缸柱塞的内部轴向通道充入管坯内,管坯在高压油液及水平柱塞的作用下胀形,直至其外形与模腔相适应为止。
对于某些变形量较大的管坯,在胀形过程中变形硬化较大。为此,可在水平柱塞轴向通道的伸缩管供油管路上旁接一增压泵,以便在胀形后期进一步增压,提高胀形压力,使管坯顺利成型。
本实用新型采用液压胀形,所以管坯所受的胀压力均匀。与前述的现有技术相比,本实用新型的胀形压力要高得多,而且易于控制,容易实现生产自动化。本实用新型特别适用于大口径高压三通管接头的成型加工。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。


图1是本实用新型的整体结构图。
图2是
图1的水平柱塞轴向通道与伸缩管的连接结构简图。
图3是本实用新型的胀压成型原理图。
图4是本实用新型的液压系统图。

图1所示液压机的本体1是用钢板焊接成一个方框形。本体顶部的垂直液压缸2采用柱塞缸,其两侧设有活塞缸3,它们组成差动回路,并通过滑块4连为一体。这样可在保证有足够大的压力下,提高回程速度。块滑4上装有上模5。本体1的底部装有顶出缸6。本体1的两侧各设有一个水平柱塞缸7,它和两侧的活塞缸8组成差动回路。水平柱塞缸7的柱塞9前端装有冲模10,它可伸入模腔内,起封闭和推挤管坯端口的作用。水平柱塞9有一轴向通道11,其一端与冲模10的轴向孔相通,另一端与伸缩管12相通。伸缩管12的一端固连在连接板13上,并与高压油路15相通;另一端插入水平柱塞9的轴向通道11内,两者间装有密封元件14(参见图2)当水平柱塞9运动时,伸缩管12并不动,而是相对柱塞9的轴向通道11滑动。胀形时高压油液是通过伸缩管12、水平柱塞通道11及冲模10充入管坯内腔的。
本实用新型的胀形过程如图3所示(a)管坯16放在下模17上。(b)启动垂直液压缸,使上模5下降,与下模17合拢。然后水平柱塞带动冲模10前进,将管坯16封堵在模腔内,并向管坯16内充入高压油液,使其变形。(c)垂直液压缸及水平柱塞缸回位,顶出缸6将成型后的管接头18顶出下模17。
图4给出了本实用新型的液压系统图。本系统设有四个液压泵。其中泵19作为垂直液压缸2和活塞缸3的动力源;泵20作为水平柱塞缸7和活塞缸8的动力源;泵21用于向管坯供给胀形的高压油液;泵22作为顶出缸6和活塞式增压泵23的动力源。
权利要求1.胀形液压机,其特征是具有一个框架式本体(1),在本体(1)的顶部和底部分别设有一个垂直液压缸(2)和液压顶出缸(6),在本体(1)的两侧各设有一个水平柱塞缸(7),上述四个液压缸呈十字形分布,其中水平柱塞缸的柱塞(9)上设有一个贯通该柱塞的轴向通道(11),该轴向通道(11)通过一个可相对该通道滑动的伸缩管(12)与外部高压供油管路相通。
2.如权利要求1所述的液压机,其特征是在所述伸缩管(12)的供油管路上还旁接一个增压泵(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种利用液压力实施金属管接头成型的胀形液压机。该液压机是在一个框架式本体上设置了四个呈十字形分布的液压缸,其中在本体顶部的垂直缸用于上模的升降和施加合模力;顶出缸与垂直缸相对,用于脱模;位于本体两侧的两个水平柱塞缸用于封堵待胀形的管坯端口。水平柱塞缸的柱塞有一贯通的轴向通道,该通道通过伸缩管与高压油路相通,高压油液通过该轴向通道充入管坯内腔,实施胀压成型。
文档编号B21D39/08GK2212463SQ94219318
公开日1995年11月15日 申请日期1994年8月26日 优先权日1994年8月26日
发明者于庆林, 陶青荣, 金炯石, 刘积录, 张元春, 王振忠, 徐星, 邵国栋 申请人:机械工业部西安重型机械研究所
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