专利名称：棒料顶镦的夹紧定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是对棒坯料进行热顶镦作业的一种夹紧定位机构；特别是适用于在各种通用压力机上顶镦的棒料夹紧定位。
在棒料热顶镦生产上，专业化大批量生产是采用专用的平锻机进行，但对于中、小型企业而言，平锻机不仅需要大量投资而且专业性强，很难适应中、小企业产品批量小、品种转换快的特点。这些企业进行这种作业通常采用曲柄压力机、摩擦压力机等通用型压力机。一般在大批量生产条件下，为解决被加工坯料的定位和固定问题，其定位机构有机械驱动斜楔式或肘杆式刚性夹紧机构，或为液压夹紧定位机构，因上述的机构结构较复杂，体积大，安装调整也比较困难，因此，一般在小批量生产条件下，通常采用如
图1所示结构的夹紧定位机构，该夹紧定位机构是由下定位部分和上定位夹紧部分固定于模板上构成，其中上定位夹紧部分是由两半合模a、b、模套、将模套固定在模板上的压板及其固定螺栓组成，两半组合模与模套为同角锥面配合；下定位部分是与模套内腔同轴固定在模板上的定位套管和定位座以及定位螺母和锁紧螺母组成；将棒料放入两半组合模的中心位置、坯料下端定位后，组合模沿模套内表锥面下滑，直至合模将棒料夹紧、定位。这种结构虽然简单，但也存在着一些缺陷一是需同时多人操作，每半组合模均需一人持握，另需一放料工将坯料放入模具中，顶镦后，再各自取出相应的组合模以取出坯件，操作起来较繁。其二、这种夹紧机构对棒坯料的直径尺寸偏差的适应性差，该组合模型腔是以标准坯料直径，确定的型腔尺寸，当坯料直径等于组合模型腔尺寸时，组合模与模套及坯料能够相互帖合，进行顶镦；当坯料直径小于组合模型腔尺寸时，坯料与组合模型腔内有一定间隙，造成定位不准，情况严重，影响顶镦质量；当坯料直径大于组合模型腔尺寸的情况下，造成组合模与模套不能很好吻合，两半组合模也不能充分合模而产生间隙，情况严重会造成无法顶镦，情况轻微的，虽可以顶镦，但在合模间隙处会出现毛刺，需要打磨去除。综上所述，这种定位机构并不完善，急需解决。
本实用新型的发明目的在于提供一种能够准确夹紧定位的夹紧定位机构，尤其提供一种操作便捷的棒料顶镦夹紧定位机构。
本实用新型提供的棒料顶镦夹紧定位机构，包括固定于模板上的上定位夹紧部分和下定位部分构成，下定位部分包括定位套管、定位座和锁紧件组成，其主要特征在于上定位夹紧部分是由两半组合模、模座和凸轮组成，其中两半组合模分别为一静模和一动模，静、动模形成的中间型腔用于放置棒坯料，静模固定安装于静模座中，动模受与其顶贴的凸轮的推动而滑移，实现对棒坯料的夹紧定位。
在上述方案中，为保证较长的棒坯料能够装入本机构中，在下定位部分中的定位套管上，即定位套管的外露侧壁上设有一长形孔，孔宽大于坯料直径。
上述技术方案的棒料顶镦夹紧定位机构，是轴固定在模板上的凸轮，以其低点区段和高点区段脱离动模或推动动模与静模相合，实现装卸或紧压坯料。由于静模位置固定并与定位套管同轴，因此，以此为基准合模时，坯料就被夹紧直立，准确定位，坯料可以一次顶镦成形，也解决了现有定位机构对坯料适应性差产生的毛刺问题，对坯料直径尺寸的正常波动的适应性好。只需一个人或机械进行操作，省力、方便、快捷。可大大提高生产效率。另外，定位套管上长形通孔的设计提高了机构对坯料长、压力机行程小的情况适应性，可将本夹紧定位机构应用于更多的通用压力机上，面对设备行程参数的选择性降低。
图1为现有的棒料夹紧定位机构的典型结构示意图图2为本实用新型的设计的夹紧定位机构的俯视图图3为图2机构的纵向剖视图下面将据附图中所示具体实施例例举说明本实用新型图中所示的棒料顶镦夹紧定位机构是由固定于模板1上的上定位夹紧部分2和下定位部分3组成，安装在通用压力机的工作台10上，上定位夹紧部分设置于模板1上表面，包括两半组合模、模座和一凸轮构成，两半合模分别为一静模23和一动模21，静模座24固定于模板1上，静模23在静模座24中经螺栓25固定。动模21可沿固定于模板1上的两动模导向板22之间20形成的滑道滑动，凸轮轴11垂直固定于动模21外侧的模板1上，凸轮20可推动动模21滑动。凸轮20上可焊接一手柄29，人工操作，或机械操动该凸轮20。
下定位部分设置于模板1下表面处，它包括定位套管31与定位套管31螺纹连接的定位螺母33、设于定位套管31定位腔下端中央的定位座32及锁紧螺母34，定位套管31与静模23型腔同轴线其上端沿模板1上的通孔12与模板1螺纹连接。
本棒料顶镦夹紧定位机构的动作过程是将棒坯料5沿组合模型腔28和定位套管31管腔放入，其下端支撑于定位座32上，并使棒坯料5紧帖静模23的型腔后，搬动手柄29，动模21在与凸轮20的接触点由低点区段向高点区段变化时，动模21被凸轮向前推动与静模23合模，使棒坯料5保持直立紧固状态。顶镦后，搬动手柄29使凸轮20与动模21的接触点从高位区段脱离，并与低信区段相对，撤除对动模21的作用力，可用锻工钳拨离动模后取出坯料5；动模21上与静模座24之间可安装一压缩弹簧，使动模在无凸轮20的作用力时，由弹簧的压缩力将静、动模分开，取出顶镦料。
在上实施例中，是由上至下地竖直放置一长形坯料。但对于一些尺寸略长一些的坯料，由于压机行程小，上模与下模之间空间限制，就无法装入坯料，因此，设计中就将定位套管31中段沿轴向开一长形通孔36，该孔36上至与模板1旋接位置、下至定位座32处，孔形宽度应大于最大坯料直径。坯料5放置时，其下端可由长孔36中伸出，上端置于上模4内腔中后，将其下端扶正落于定位座32上。
本机构中的上定位夹紧部分中，另一结构是将动模21固定于动模座22内，由凸轮20推动动模座22带动模21运动。
权利要求1.一种棒料顶镦的夹紧定位机构，它包括分别固定于模板上、下的上定位夹紧部分和下定位部分，下定位部分(3)包括定位套管(31)、定位座(32)和锁紧件组成，其特征在于上定位夹紧部分(2)是由两半组合模、模座和凸轮组成，其中两半组合模分别为一静模(23)和一动模(21)，静、动模(23，21)形成的中间型腔(28)与定位套管型腔同轴设置，用于放置棒坯料，静模(23)固定安装于静模套(24)中，动模(21)受与其顶贴的凸轮(20)的推动而滑移，实现对棒料(5)的夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的夹紧定位机构，其特征在于在定位套管(31)中段开有一长形通孔(36)，该通孔宽度大于棒料直径。
3.根据权利要求1或2所述的夹紧定位机构，其特征在于静模座(24)与动模(21)之间设有一压缩弹簧。
4.根据权利要求1、2或3所述的夹紧定位机构，其特征在于动模(21)固定于动模座(22)内，由凸轮(20)推动两者一起滑动。
专利摘要本实用新型涉及的是一种对棒料进行顶镦加工的夹紧定位机构，它包括上定位夹紧和下定位两部分，其主要特征在于上定位夹紧部分是由一静模和一动模、推动动模的凸轮及模座组成，利用凸轮的高位区段棒坯料进行夹紧定位。本机构结构简单、操作便捷、定位准确。
文档编号B21J13/00GK2207895SQ9423035
公开日1995年9月20日 申请日期1994年9月30日 优先权日1994年9月30日
发明者初正太 申请人:初正太