专利名称：铝合金型材模具废铝回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铝型材模具的分流孔及其焊合室内铝合金的回收工艺，具体涉及一种铝合金型材模具废铝回收工艺。
现有的铝型材的生产过程大多是新模→试模→碱洗→修正→试模→碱洗→生产→碱洗→生产→......→碱洗→直至模具报废。这种工艺方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合室内的铝合金腐蚀而排出。显然，这种方法，处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，既浪费了大量的烧碱，大量的铝合金也得不到回收，而且还污染环境。
本发明的目的在于提供一种碱洗时间短、碱消耗量小、废铝回收率高的铝合金型材模具废铝回收工艺。
本发明的铝合金型材模具废铝回收工艺，其特征在于将模具夹带有铝合金的模具置于碱洗槽中碱洗，待模具中的废铝被碱腐蚀掉约10％时，模具的定经带四周的铝合金蚀洗掉，以便上下模分离；将模具从碱洗槽中吊起，分离上下模，用水冲洗下模，搬回模具室修正待用；上模再置于碱洗槽中碱洗约2小时，焊合室内的铝合金通过碱洗基本脱离模具时，模具舌芯向下，置于油压机的模具支架上，启动油压机，油压机的专用杆对准上模模具孔下压，模具孔中的废铝合金被压出掉落至出料口。
本发明中的冲压用的设备沿用现有油压机的基本结构，稍作改动，即可用于本发明的废铝合金回收工艺，主要在油压机的底部设一可以水平移动的模垫，在油压机的油缸中设一冲压模具孔中的废铝合金的专用杆。
本发明由于采用碱洗结合压力机顶压的方法回收模具中的铝合金，减少了大量的碱洗时间，大大提高了工作效率，而且节省了大量的碱，同时使80％的铝合金得以回收。不仅带来很好的经济效益，而且避免了环境污染。
以下结合附图对本发明的铝合金型材模具废铝回收工艺作进一步说明；
图1是本发明所用的压力机的结构示意图。
如图1所示，本发明的油压机，主要的结构是在一支架2上设置模垫3，在模垫3的一侧设置一用于调节模垫3水平位置的调节螺杆9，在支架下设油压机用的油箱1，并有一个冲压下的物料的出料口5，在支架上方通过螺杆6连接油压机的油缸7，在缸体中设一冲模专用杆8。
将模具4夹带有铝合金的模具置于碱洗槽中碱洗，待模具中的废铝被碱腐蚀掉约10％时，模具的定经带四周的铝合金蚀洗掉，以便上下模分离；将模具从碱洗槽中吊起，分离上下模，用水冲洗下模，搬回模具室修正待用；上模再置于碱洗槽中碱洗约2小时，焊合室内的铝合金通过碱洗基本脱离模具时，模具4的舌芯4-1向下，置于油压机的模具支架2上，启动油压机，油压机的冲模专用杆8对准上模模具孔4-2下压，模具孔中的废铝合金被压出掉落至出料口5。在实际操作时，可以通过调节油压机上的调节螺杆9或移动模具在模具支架上的位置，使带有铝合金的模具孔对准压力机的专用杆8，逐一冲压，直至所有模具孔中的废铝合金全部压出。
权利要求
一种铝合金型材模具废铝回收工艺，其特征在于将模具夹带有铝合金的模具置于碱洗槽中碱洗，待模具中的废铝被碱腐蚀掉约10％时，将模具从碱洗槽中吊起，分离上下模，用水冲洗下模，搬回模具室修正待用；上模4再置于碱洗槽中碱洗约2小时后，舌芯4-1向下，置于油压机的模具支架2上，启动油压机，油压机的专用杆8对准上模模具孔4-2下压，模孔4-2内的铝合金被压出，掉落至出料口5。
全文摘要
一种铝合金型材模具废铝回收工艺，是将夹带有铝合金的模具置于碱洗槽中碱洗，待模具中的废铝被碱腐蚀掉约10％时，将模具从碱洗槽中吊起，分离上下模，用水冲洗下模待用；上模4碱洗约2小时后，舌芯4-2向下，置于油压机的模具支架2上，启动油压机，油压机的专用杆8对准上模模具孔4-2下压，模孔4-2内的铝合金被压出，掉落至出料口5。这种工艺，减少了碱洗时间，大大提高了工作效率，而且节省了大量的碱，同时使80％的铝合金得以回收，不仅经济效益好，而且避免了环境污染。
文档编号B21C35/06GK1166389SQ9610791
公开日1997年12月3日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日
发明者肖伟南 申请人:肖伟南