专利名称：管子除锈机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种机械除锈装置。具体地说，它涉及管子(如直换热管)两端外表除锈的一种装置。
由于制造焊接质量的要求，一些管子的两端需进行除锈。如换热器制造厂家，在制造换热器的过程中，在换热管穿入管板前，须对换热管两端进行除锈。目前各厂家除锈方法各异，但不是手工除锈就是半自动机械除锈。如ZL93240291.7专利提供的除锈机其机架由两个框架构成，其相接部位是可绕转轴转动的两个半园环，机架上部半园环的两侧均有一气动马达，马达下安有一钢丝刷轮，需除锈的管件就卡在园环内，园环壁上均布有三个螺钉调整的支柱，以卡往管件。因此该除锈机不能连续工作，只能一个管件除完锈后再装上一个，卡紧后再除锈。而ZL92242331.8专利提供的除锈机适宜于整根管件的除锈，结构较复杂，在除锈前也必须将压杆下调，把管子夹紧才能除锈，这些除锈方法劳动强度相对较大，除锈速度也较慢，效率较低。
本实用新型提供的一种管子除锈机，它完全采用连续的自动送料和除锈来代替手工操作。
本实用新型由电动机、钢丝刷轮、压带轮、滑槽、传输轴、带凹槽的传送轮和机架等组成，几个带凹槽的传送轮安装在一根传输轴上，在电动机的带动下转动，带有斜度的滑槽安装在凹槽的开口方向，机架两侧上方各有一个倒L型支架，上安装一个能转动的平台，平台上有除锈的钢丝刷轮、电动机，在平台旁的小支架上装有压带轮。
钢丝刷轮与压带轮在同一轴线上，倒L型支架上加有防护外罩。
利用上述除锈机可以完全不用手工就能将管子两端的铁锈除去，除锈质量好，可对直径不同、长短不一的直管除锈，而且装置结构简单、操作方便、投资省、效率高。
图1是除锈机的主视图；图2是沿
图1中的A-A线的剖视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明本管子除锈机由管子自动输送和管子除锈两部分。这两部分都安装在一个机架上，这样可保证各部件相对位置的稳定，机架的长度可根据管子的长度进行调节。
管子自动输送部分由带斜度的滑槽11、带凹槽的传送轮6、管子传输轴3和电动机5组成。四个带凹槽的传送轮6安装在一根管子传输轴3上，其凹槽排成一条直线，管子传输轴放在机架4上，机架的下半部分可做成山字型，以保证管子传输轴的刚性。凹槽的开口方向安装有带斜度的滑槽11，电动机5就安放在机架下部，带动管子传输轴3转动。传送轮上的凹槽大小可根据管子外径而定，凹槽底部可装轴承也可以不安装，其作用是减少管子与凹槽的摩擦。
除锈部分由倒L型的支架1、钢丝刷轮10、压带轮8和电动机9等部件组成，它们安装在机架4两侧的上方。在机架4上部的两侧各安装一个倒L形支架1，其中一个可通过滑轨作横向移动，以便对需除锈管子长短作微调。支架上各装有一个能转动的平台2，平台的一端是通过弹簧13和限位螺栓与支架相连，平台上装有电动机9和除锈钢丝刷轮10，电动机9可安装在钢丝刷轮10的上面，带动除锈钢丝刷轮高速转动，调整平台2的角度可使除锈钢丝刷轮10与需除锈的管子7接触并产生磨擦，倒L型支架上加有防护罩15，以防止除锈时粉尘飞扬。为了使管子能达到整圈除锈的目的，在平台2旁设计了一个小支架14，上带有压带轮8，由弹簧杠杆将压带轮压在管子上，通过压带轮上的橡胶与管子的磨擦，带动管子慢速自转，压带轮8与除锈钢丝刷轮10须在同一轴线上，压带轮的转动是由电动机5变速后传递上来的。该除锈机工作过程如下需除锈的管子放入滑槽11后就自动滚入传送轮6的凹槽内，管子传输轴在电动机5带动下缓慢转动，这时凹槽内的管子7也随着传送轮一起运动，被带到除锈钢丝轮下进行除锈。调整平台2的角度使除锈钢丝轮10与需除锈管子接触产生磨擦即可将管子上的锈除去，弹簧杠杆将压带轮压在管子上，压带轮的转动由电动机5变速后传递上来的，它转动时带动需除锈管子慢速自转，从而达到整圈除锈的目的。除锈后的管子继续随传送轮运动，当传送轮转到一定角度时，管子自行脱离传送轮8滚入下道工序。致此除锈工作全部结束。
权利要求1．一种管子除锈机，由电动机、钢丝刷轮、压带轮、滑槽、传输轴、带凹槽的传送轮和机架组成，其特征是几个凹槽传送轮安装在一根传输轴上，在电动机的带动下转动，带有斜度的滑槽安装在凹槽传送轮的开口方向，在机架两侧上方各有一个的倒L形支架，上安装一个能转动的平台，平台上有除锈钢丝刷轮、电动机，平台旁的小支架上装有压带轮。
2．根据权利要求1所述的管子除锈机，其特征是钢丝刷轮与压带轮在同一轴线上。
3．根据权利要求1所述的管子除锈机，其特征是在倒L型支架上加有防护外罩。
专利摘要本实用新型提供了一种能使管子两端自动除锈的机械,由电动机、钢丝刷轮、压带轮、滑槽、传输轴、带凹槽的传送轮和机架组成。几个带凹槽的传送轮安装在一根传输轴上,带有斜度的滑槽安装在凹槽的开口方向,在机架两侧上方各有一个倒L型支架,上安装一个能转动的平台,平台上有除锈钢丝刷轮、电动机,平台旁的小支架上装有压带轮。本实用新型结构简单,操作、维护方便,投资少,除锈效率高。
文档编号B21C43/00GK2312775SQ9621614
公开日1999年4月7日 申请日期1996年7月31日 优先权日1996年7月31日
发明者黄伟, 王守和, 刘利江 申请人:镇海炼油化工股份有限公司