专利名称：传热管切削加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用机床，尤其是传热管切削加工机床。
目前，传热管的加工，大多数采用在管壁上焊接传热片或挠上传热筋。由这种方式制得的传热管导热系数低，传热效果不佳。为了解决这一问题，中国专利95242715.X提出了一种能直接在管体上加工出传热片的加工机床，它所加工出的传热管虽能提高传热系数，增强传热效果，但这种机床对传热管的质量要求较高，只能加工直而圆的传热管。此外，所加工出的传热片根部强度较低，传热片排列不够整齐。
本实用新型的目的是提供一种传动管切削加工机床，它不仅可直接在工件上加工出传热片，而且所加工的传热片排列整齐，根部强度高，并且能适应各种不太标准的管件加工。
本实用新型的目的是这样实现的在包括电机、滑枕、夹头、夹紧装置、专用刀具、机身的机床中，保持切削方式，改变传动机构和转动装置。其结构要点是A.在滑枕的下方经弹簧与固定在机身上的夹紧装置连接，通过刀盒安装有专用刀具，在滑枕的上方经联杆安装曲轴，曲轴的一头通过皮带轮与电机连接，曲轴的另一头安装偏心轮，偏心轮通过联接块、摇杆与棘爪及棘轮连接，棘轮与齿轮啮合，齿轮通过过桥齿轮与分齿齿轮啮合，分齿齿轮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端穿过前支板、滑座和后支板与链轮连接，链轮经从边链轮与丝杆连接，丝杆的两头安装在后支板和前支板上，其中部与固定在滑座上的螺母啮合；B.在滑座中安装有传动套，传动套与穿过滑座的传动轴连接，在传动套上即滑座的一侧安装有传动齿轮，传动齿轮经从动齿轮与安装在滑座另一侧的夹头连接；C.滑座套装在导向轴上，导向轴固定在前支板和后支板上。
本实用新型通过专用刀具随滑枕的上下移动，完成对工件的切削；通过电机及传动机构带动夹头转动，夹头带动工件转动；通过螺母在丝杆上的移动带动滑座及夹头的移功，从而实现工件的轴向移动。
采用上述方案，加工方便，质量可靠，不仅能直接加工出带传热片的传热管，而且所加工出的传热管的传热片排列整齐，根部强度高。该机床能适应各类不太标准的管件加工，并且可完成自动分齿切削、自动夹持送料工作。能满足传热管搓动半齿、齿数变化和节距变化的要求。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是
图1中件7、件8、件9、件10、件11、件12之间的传动关系侧视图。
由
图1、图2可知本实用新型由电机1、皮带轮2、曲轴3、联杆4、滑枕5、偏心轮6、联接块7、摇杆8、棘爪9、棘轮10、齿轮11、过桥齿轮12、分齿齿轮13、传动轴14、传动套15、传动齿轮16、夹头17、从动齿轮18、链轮19、从动链轮20、丝杆21、螺母22、后支板23、滑座24、导向轴25、前支板26、夹紧装置27、刀盒28、专用刀具29、机身30组成。其中滑枕5安装在机身30上，在滑枕5的下方经弹簧与固定在机身30上的夹紧装置27连接，通过刀盒28安装专用刀具29，在滑枕5的上方经联杆4安装曲轴3，曲轴3的一头通过皮带轮2与电机1连接，曲轴3的另一头安装偏心轮6，偏心轮6通过联接块7、摇杆8与棘爪9及棘轮10连接，棘轮10与齿轮11啮合，齿轮11通过过桥齿轮12与分齿齿轮13啮合，分齿齿轮13安装在传动轴14的一端，传动轴14的另一端穿过前支板26、滑座24和后支板23与链轮19连接，链轮19经从动链轮20与丝杆21连接，丝杆21的两头安装在后支板23和前支板26上，其中部与固定在滑座24上的螺母22啮合；在滑座24中安装有传动套15，传动套15与穿过滑座24的传动轴14键连接，在传动套15上即滑座24的一侧安装有传动齿轮16，传动齿轮16经从动齿轮18与安装在滑座24另一侧的夹头17连接；滑座24套装在导向轴25上，导向轴25固定在前支板26和后支板23上。
本实用新型在工作前，先将工件31一头穿过从动齿轮18，用夹头17夹紧，一头安装在夹紧装置27上。再调整、安装好其它相关另件，如刀盒28的进给尺寸、专用刀具29的角度。起动电机1，本机床便进入工作。
电机1带动曲轴3转动，曲轴3通过联杆4使滑枕5及专用刀具29和夹紧装置27部分向下移动，一方面夹紧装置27压紧工件31，另一方面，专用刀具29开始逐渐切削工件31。当滑枕5向上移动时，专用刀具29开始离开工件31，结束对工件的第一齿切削，此时夹紧装置27松开工件31。在滑枕5上升的同时，偏心轮6通过联接块7，使摇杆8上的棘爪9拨动棘轮10实现分齿，棘轮10带动齿轮11通过过桥齿轮12带动传动轴14上的分齿齿轮13和传动轴14转动，传动轴14又通过传动套15及传动齿轮16带动从动齿轮18及夹头17转动，夹头17夹同工件31一并转动，完成工件的分齿。传动轴上的链轮19通过链条及从动链轮20带动丝杆21转动，丝杆21转动使固定在滑座24上的螺母22同滑座24一道沿导向轴25移动，从而完成工件31的送料工作。当滑枕5再次下滑时，摇杆8往相反方向摆动，棘爪9松开棘轮10，传动轴14及夹头17停止转动，螺母22及滑座24停止移动。而夹紧装置27再一次压紧工件31，专用刀具29再次接触工件31，进行第2齿切削。这样循环往复，刀具不断切削工件，分齿机构和走刀机构不断地进行分齿、送料，直到工件加工完毕。
权利要求1.一种传热管切削加工机床，包括电机(1)、滑枕(5)、夹头(17)、夹紧装置(27)、专用刀具(29)、机身(30)，其特征在于A.在滑枕(5)的下方经弹簧与固定在机身(30)上的夹紧装置(27)连接，通过刀盒(28)安装有专用刀具(29)，在滑枕(5)的上方经联杆(4)安装曲轴(3)，曲轴(3)的一头通过皮带轮(2)与电机(1)连接，曲轴(3)的另一头安装偏心轮(6)，偏心轮(6)通过联接块(7)、摇杆(8)与棘爪(9)及棘轮(10)连接，棘轮(10)与齿轮(11)啮合，齿轮(11)通过过桥齿轮(12)与分齿齿轮(13)啮合，分齿齿轮(13)安装在传动轴(14)的一端，传动轴(14)的另一端穿过前支板(26)、滑座(24)和后支板(23)与链轮(19)连接，链轮(19)经从动链轮(20)与丝杆(21)连接，丝杆(21)的两头安装在后支板(23)和前支板(26)上，其中部与固定在滑座(24)上的螺母(22)啮合；B.在滑座(24)中安装有传动套(15)，传动套(15)与穿过滑座(24)的传动轴(14)连接，在传动套(15)上即滑座(24)的一侧安装有传动齿轮(16)，传动齿轮(16)经从动齿轮(18)与安装在滑座(24)另一侧的夹头(17)连接；C.滑座(24)套装在导向轴(25)上，导向轴(25)固定在前支板(26)和后支板(23)上。
专利摘要一种传动管切削加工机床，在滑枕下方安装有专用刀具，并经弹簧与夹紧装置连接；在滑枕上方通过曲轴一头与电机和皮带轮连接，一头与偏心轮、棘轮、传动轴等连接；传动轴穿过前、后支板和滑座，滑座套装在联结前、后支板的导向轴上；滑座上的螺母与安装在后、前支板上的丝杆啮合，安装于滑座一侧的夹头通过传动齿轮及传动套与传动轴连接。该机床能适应各类形态的管材加工，所加工出的传热片排列整齐，根部强度高。
文档编号B21K21/00GK2269253SQ96233249
公开日1997年12月3日 申请日期1996年6月7日 优先权日1996年6月7日
发明者张产国 申请人:重庆恒压刷握厂