专利名称:胶乳状树脂模塑瓶盖工艺的制作方法
本发明涉及用胶乳状树脂模塑瓶盖密封的工艺;更具体地讲，本发明涉及用国内通用的滴塑瓶盖密封的树脂，先滴塑再模压成型的工艺方法。
近几年来，我国的啤酒，饮料市场日益扩大，其瓶装瓶盖的需求量及瓶盖的质量要求越来要求越大、越高。市场上现流通的三种瓶盖中，唯模塑盖销路畅通。恰恰模塑盖均是用进口设备、进口的模塑材料生产的。模塑盖用料少，而且售价高销路好的特点，近年来引起了一些地区部门、企业重视，在大量的引进设备、进口材料来生产模塑瓶盖。
为了搞清模塑瓶盖为什么销路好，本发明人对市场流通的三种瓶盖进行了调查。
国内现生产的马口铁啤酒、饮料瓶盖共有三种类型第一种是将橡胶垫用手工填充到马口铁的空盖内，称为橡胶垫盖或胶垫盖。
第二种是滴塑盖。是用国产滴塑机将国产滴塑材料-乳液聚乙烯树脂(二辛脂+聚氯乙烯糊状树脂+轻质或硬质酸钙经混搅成乳液状)滴塑到马口铁的空盖内。
第三种是用进口设备、进口材料生产的模塑盖。
为什么要开发用乳液聚乙烯树脂模塑啤酒、饮料瓶盖工艺？就国内现流通的三种瓶盖而言第一种胶垫盖，因为是用手工填充橡胶垫，生产率低，劳动强度大，再就是因为手工填充上的不卫生，加之橡胶垫又容易在运输、罐装过程中脱落，导致罐装出的啤酒、饮料因缺垫不能密封而成批报废。故此种盖目前市场上已基本处于滞销。
第二种滴塑盖是国产设备、国产材料生产的瓶盖，目前也算国产最先进水平的瓶盖了。但此种瓶盖有以下三大缺点(1)滴塑材量需用量大(每只瓶盖需滴0.6克至0.7克)，是进口的模塑盖用料的2倍，导致了成本高。
(2)易出现滴偏现象(即滴塑材料固化成一边厚一边薄)，这种滴偏往往不易被检查发现，造成罐装后的啤酒、饮料密封不严而跑气报废。
(3)因滴塑量大，形成的垫厚，这将不易烤熟、烤透，造成滴塑垫的强度小、韧性差，这种低强度、低韧性的垫在罐装时往往将不接触瓶口玻璃的垫中心压掉在瓶内。造成啤酒、饮料上的报废。
第三种模塑瓶盖是用颗粒状树脂，经加热转变成可塑状态，在一定的温度条件下热压成瓶盖密封。由于采用了热压成型技术，密封的形状可根据具体需要设计，只要更改压头的形状就能生产出各种形状的瓶盖密封。因此，这样的瓶盖密封的效果好，形状准确，而且能大量节省材料。但是其设备投资大，且对于现存的中小瓶盖厂来说需要彻底更换滴塑设备。
本发明人经多次实践发现，利用中小瓶盖厂现有的设备，再增加模压工序，还使用现在通用滴塑密封树脂，同样可以生产出具有各种所需形状的瓶盖密封。
因此，本发明的目的是提供现有设备加以改进，来生产模塑瓶盖密封的工艺方法。
本发明所提供的用模塑法生产瓶盖的改进之处在于，在滴塑步骤减少滴塑用树脂的量，一般减少40%至60%，在烘干熟化步骤降低温度或缩短烘干熟化时间，一般缩短30%至50%。在滴塑的树脂处于半熟化状态时按所需瓶盖密封的形状，用模塑压头热压。最后瓶盖上的密封的形状可完全根据需要选择，需要什么样的形状，都能用模压出该形状的压头压型。
因此，本发明提供的是将乳胶状树脂先滴定到没有任何内衬的瓶盖上，然后进行烘干，在树脂基本熟化，定形之前，用模压头将瓶盖内的树脂模压成所需形状的树脂密封，在瓶盖内制作密封的工艺方法。
由于可根据需要选择模压的形状，与全滴塑后自然成型的工艺相比，大大地节约了树脂的用量。例如，就啤酒瓶盖而言，全滴塑自然成形的工艺，每个瓶盖需0.7克左右的树脂，而采用本发明的工艺，最后将树脂密封模压成园环状，则每个瓶盖只需0.35克左右的树脂。
由于还可用现有中小企业的所有设备进行改造，增加模压工序，可大量节省设备投资。
目前，国内瓶盖厂使用的密封树脂大多是烯类聚合物，赋形剂和添充剂的组合物。以最常用的瓶盖密封树脂为例，它由聚氯乙烯糊状树脂，鳞苯二甲酸二辛脂(简称二辛脂)和轻质或硬质酸钼组成。商品的这种密封树脂已经作为成胶乳状。将这种密封树脂用于本发明的工艺中，在瓶盖的滴定树脂工序，滴定量可减到0.3至0.4克，然后可选用下述工艺条件中的一种进行烘烤，然后压形。
烘烤温度及压型时间可任选下列参数(1)烘烤温度190℃至200℃，恒温50至60秒，可趁热压型，恒温最长时间小于15分钟。以防滴塑材料及彩印盖上油墨发生色变或碳化。
(2)烘烤温度200℃至210℃;恒温30至50秒，可趁热压型，允许最长的恒温时间小于15分钟。
(3)烘烤温度210℃至220℃;恒温25秒至40秒，趁热压型，允许最长的恒温时间小于15分钟。
(4)烘烤温度220℃至230℃;恒温20至35秒，可趁热压型，允许最长的恒温时间小于10分钟。
(5)烘烤温度230℃至240℃;恒温15秒至30秒，可趁热压型，允许最长的恒温时间小于6分钟。
(6)烘烤温度240℃至250℃;恒温15秒至25秒，可趁热压型，允许最长恒温时间小于2分钟。
(7)烘烤温度250℃至260℃;恒温10秒至20秒，可趁热压型，允许最长恒温时间小于60秒。
(8)烘烤温度260℃以上至270℃;恒温6至15秒，可趁热压型，恒温最长时间小于40秒。
压形时，压头的温度为常温即可。
虽然只对于上述常用的密封树脂材料给出了具体烘烤温度和时间，以及压形的条件。但是按照本发明的构思，对任何熟化树脂型密封材料而言，只要能找到它的基本熟化还未完全定形的状态，形成这一状态的条件，都能用先滴定然后在它还具有可塑性的状态下进行模压成形。
实施例1先制造一件“O”型手压模塑模具(模压压头)。
用滴定器或用ZSJ300型瓶盖注塑机，按0.35克的滴量分别滴入60只马口铁空盖内。
将230×110×32的耐火砖两块置入XS-HD型电烤箱内，使电烤箱升温达190℃。
取上述已滴塑好的瓶盖6只，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只。恒温60秒后取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型模塑模具，趁热压型，便可产出了3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达15分钟以上，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象了。
实例2使电烤箱升温达200℃恒温。取上述已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只。恒温50秒后，取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型手压模塑模具趁热压型，便可产出了3只合格的“O”型模塑瓶盖了。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达15分钟以上见瓶盖滴塑料有色变及碳化现象。
实施例3使电烤箱升温达210℃恒温。取上述已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只。恒温40秒后，取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型手压模塑模具趁热压型，便可产出3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达15分钟，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象。
实施例4使电烤箱升温达220℃恒温，取上述已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只。恒温35秒后取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型手压模塑模具，趁热压型，便可产出了3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达15分钟，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象。
实施例5使电烤箱升温达230℃恒温。取已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只。恒温30秒后，用“O”型手压模塑模具趁热压型，便可产出了3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达10分钟，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象。
实施例6使电烤箱升温达240℃恒温，取已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只。恒温25秒后，取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型模塑模具趁热压型，便可产出3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达6分钟以上，见瓶盖内滴塑材料有色变及碳化现象。
实施例7使电烤箱升温达250℃恒温，取已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只，恒温20秒后，取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型手压模塑模具，趁热压型，便可产出3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达2分钟以上，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象。
实施例8使电烤箱升温达260℃恒温，取已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只，恒温15秒后，取出一块带有3只瓶盖的耐火砖，用“O”型手压模塑模具，趁热压型，便可产出3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达60秒以上，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象。
实施例9使电烤箱升温达270℃恒温，取已滴好的6只瓶盖，分别置入电烤箱内耐火砖上各3只，恒温达6秒后，趁热压型，便可产出3只合格的“O”型模塑瓶盖来。
继续观察留在电烤箱内的3只瓶盖，达40秒以上，见瓶盖内滴塑料有色变及碳化现象。
权利要求
1.在马口铁制瓶盖内，用滴塑机滴定上胶乳状树脂密封材料，经烘烤熟化模塑成型，作为封瓶密封，以生产瓶盖的工艺方法，其改进之处在于(1)在用滴塑机滴定工序，对每个瓶盖减少40%至60%滴定量；(2)在烘烤熟化工序，将烘烤熟化的时间减少30%至50%，使树脂基本处于熟化状态，即可塑性的状态，在此状态下用所需形状的模压头模塑模具模压瓶盖内的树脂，使其成为所需形状。
2.权利要求
1所述的方法，其特征在于所用的密封树脂材料是二辛脂+聚氯乙烯糊状树脂+硬质或轻质酸钙的组合物，每个瓶盖的滴定量为0.3至0.4克。烘烤和模压是在下述工艺条件中的任何一种的条件下进行;(1)烘烤温度190℃至200℃;恒温50至60秒，可趁热压型，恒温最长时间小于15分钟，以防滴塑材料及彩印盖上油墨发生色变或碳化;(2)烘烤温度200℃至210℃，恒温30至50秒可趁热压型，允许最长的恒温时间小于15分钟;(3)烘烤温度210℃至220℃;恒温25秒至40秒趁热压型，允许最长的恒温时间小于15分钟;(4)烘烤温度220℃至230℃;恒温20秒至25秒趁热压型，允许最长的恒温时间小于10分钟;(5)烘烤温度230℃至240℃;恒温15秒至30秒趁热压型，允许最长的恒温时间小于6分钟;(6)烘烤温度240℃至250℃;恒温15秒至25秒趁热压型，允许最长恒温时间小于2分;(7)烘烤温度250℃至260℃;恒温10秒至20秒趁热压型，允许最长恒温时间小于60秒;(8)烘烤温度260℃以上至270℃，恒温6至15秒趁热压型，恒温最长时间小于40秒。
专利摘要
本发明提供在马口铁瓶盖内，用滴定法滴入胶乳状树脂密封材料，经烘烤熟化后模压成型作为封瓶密封，以生产瓶盖的工艺方法。其改进之处在于1.在用滴塑机滴定工序，对每个瓶盖减少40％至60％的滴定量。2.在烘烤熟化工序，将烘烤熟化的时间减少30％至50％，使树脂基本处于熟化状态，即可塑性的状态，在此状态下用所需形状的模压头模塑模具模压瓶盖内的树脂，使其成为所需形状。
文档编号B21D51/46GK87101492SQ87101492
公开日1988年7月13日 申请日期1987年12月9日
发明者苏军, 王志义, 李茂永 申请人:苏军, 王志义, 李茂永导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan