专利名称：钢筋弯曲机多角度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工中的一种钢筋弯曲角度调整装置，尤其是指藉由封闭的座体容纳调整机构而能避免受到外界不良因素的侵袭导致故障，且可将多组装置串接而作多角度调整的装置。
钢筋弯曲机为建筑业用以取代人工作弯折钢筋的机械，其弯折钢筋时主要是利用一可移动的施力点分别枢设有一施力滚轮及一支点滚轮，另配合一固设于机体上面的的挡掣块与支点滚轮之间形成一可容钢筋穿过的缝隙，将钢筋置于挡掣块及支点滚轮之间而后以电力控制马达驱动旋力点滚轮以支点滚轮为圆心作弧形轨迹移动，使钢筋的予定位置抵住支点滚轮而藉由该施力滚轮将钢筋予以弯折成特定角度，而该施力点滚轮的驱动方式，乃是利用马达控制设于机体的主中心轴转动，再令施力点滚轮依予定的圆弧形轨迹移动。
早期钢筋弯折机仅能针对特定的角度作弯折，适用性不广且不经济，故随后有人开发出可作多角度弯折的弯折机，然而因其受限于结构因素，并无法做更多角度的扩充设定，故适用范围并非十分理想，再者，常规钢筋弯折机的使用场合是在风沙较大且面临风吹雨淋、日晒、潮湿的工地，故在受到这些外在因素影响后，其电子控制线路十分容易出故障，常导致弯折角度控制不准确的情况，尤其是属海岛型气候，空气温度较高的我国更容易造成电路的短路。因此，本发明人在已获授权的另一专利在于解决上述传统钢筋弯折机所在的缺点，它虽可将多组装置串接以做多角度调整的功能，但其串接组合较为不便，且体积大而占空间，且虽然其机构元件较常规的集成电路控制方式较不易受到气候影响而发生故障，但由于这些齿轮、蜗杆、蜗轮等元件是属开放式，故容易受到油污、灰尘、风沙、雨水、潮湿气候等的侵袭而造成运转不顺畅，甚至造成机件磨损、卡死、转动不易的问题，进而影响角度调整的准确性及降低操作的稳定性。另外，由于它是藉由拨动板体而调整角度，且这些板体是呈零乱地突出机体外，故整体的美观性较差，维护保养也较麻烦。
综合上述常规钢筋弯曲机的缺点如下1、其受限于空间及空旷工地的风吹日晒与高低温差，且齿轮、蜗杆、蜗轮等传动机件为开放式设计，因而容易造成机械式或电子式控制系统故障，导致角度调整不灵、操作不顺畅。
2、当一钢筋欲一体弯折成多个角度时，它无法依需要任意添加多组角度调整装置，因而限制了所能弯折成型的角度数量。
3、它用以调整弯折角度的机构是呈开放式突出设计，故操作较不稳定，且外表视感不美观，整体而言，显得杂乱。
4、它用以控制微调角度的精确度较差。
本实用新型的目的在于提出一种主要由座体、中心轴、板体、触动开关、减速机、马达、传动轴、链条及传动机构所组成的钢筋弯曲机多角度调整装置，它可不受外界环境因素的影响，可稳定地依所需调整的角度进行操作，并且旋转与中心轴可以1∶1的比例进行同步零较正，以提高调整的精确度，从而解决了现有技术所存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案在于它包括有数个座体，这些座体内分别设有一中心轴，该中心轴的相对二端分别设有相互卡掣的结构，使各座体相对组合时得以将相邻的中心轴连结而传动；其中一座体的中心轴一端设有一被动元件，该被动元件与中心轴之间可调整为固定或相对转动，另在中心轴的适当位置设有一凸块；
该座体设有旋钮，该中心轴设有可与其相对转动的板体，该板体的适当位置设有一触动开关，该板体与该旋转钮之间设有传动结构，藉由转动该旋钮可控制该板体相对于该中心轴旋转；藉由上述的机构，当旋转该旋钮时，可调整该触动开关移动于适当位置，而中心轴受驱动旋转至使其凸块碰触到该触动开关时，则形成断电状态以令中心轴停止旋转。
所说的座体，在其上、下面分别设有可彼此相对套合的凸部与凹部，以利于其相对组合而具有多角度调整的功能。
所说的座体，它设有数个贯穿孔，并使这些座体相对组合后令这些贯穿孔直线对应，进而得以利用杆件穿过这些贯穿孔，再将杆件的二端固定于座体。
所说旋钮，它延伸于座体内部设有蜗杆，该蜗杆与旋钮之间可调整为相对转动或固定，且该板体设有蜗轮并配合于该蜗杆，使得旋钮与蜗杆固定时，藉由旋转旋钮时可控制该板体转动，而旋钮与蜗杆之间相对旋转时，则可对该旋钮做归零较正。
所说的蜗杆，它设有一端部具有螺孔的转轴，该转轴是穿设于该旋钮所设的中心孔，是将一锁紧螺丝锁入该螺孔而可控制该旋钮与该转轴固定或可相对转动。
所说的中心轴，其二端分别设有呈相对应的突卡部与凹卡部，据以使二中心轴可藉由该突卡部与凹卡部嵌掣而传动。
所说的被动元件，它设有数个螺孔，且在其中一中心轴固设有一盘体，该盘体设有数个弧形的沟槽，可利用螺丝穿过该沟槽而螺设于该螺孔，藉由松紧该螺丝可使该被动元件能相对于中心轴旋转或固定，当该被动元件与中心轴之间可相对旋转时，可调整该被动元件做归零校正。
本实用新型的优点在于1、利用封闭的座体容纳各项元件，可有效防止风吹、日晒、雨淋、灰尘及潮湿气候的影响，以能长久维持机器性能在良好状态。
2、可依所需调整的角度而任意添加或减少任意数量的座体，并在其中一组调整装置故障时，方便地卸下维修后再组装，据以提高工作效率。
3、操作调整角度时较为稳定，且组装后的外表较为整齐美观，据以提高质感。
4、旋钮与中心轴可以1∶1的比例同步归零校正，以提高每组调整装置的精确性。
5、每一组调整装置都能在大角度范围内作任意作调整以改变其对钢筋的弯折角度，因而使用范围较广。
附图简要说明
图1为本实用新型调整装置机构形态的立体图。
图2为本实用新型调整装置结构的主要元件组合关系的立体分解图。
图3为本实用新型调整装置结构的平面剖示图。
图4和图5为本实用新型用以调整角度的机构的平面视图。
图6为本实用新型用以控制中心轴归零的机构的立体图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。本实用新型是用以装设在钢筋弯曲机的机体内部，用以供调整钢筋弯曲机对钢筋的弯折角度，并能做多角度的调整，且精确性较佳，不易产生故障。
如
图1至图3所示，本实用新型的调整装置包括有多个座体1，该座体1内部设有适当的空间，在该空间内枢设有一中心轴2，该中心轴2的二端基本上分别设有可相对卡掣的结构，但其中一座体1的中心轴2一端则设有一被动元件21(它可为链轮或皮带轮等)，另一端再设置卡掣结构；该卡掣结构的较佳实施例是包括有分别设于中心轴2二端的突卡部213与凹卡部214，据以使二中心轴可藉由该突卡部213与凹卡部214嵌掣连结。该座体1的上、下面分别设有可彼此相对套合的凸部11与凹部12，以利于二个座体1藉由其凸部11配合于凹部12而定位组合。另外，每一座体1均设有相对应的多个贯穿孔13，且这些座体1相对组合后令这些贯穿孔13直线对应，进而得以利用另外的杆件15穿过这些贯穿孔13而将这些座体1串联，而该杆件15的二端设有螺纹，可利用螺帽锁于该杆件15二端的螺纹而将杆件15固定于座体1，进而使串联的座体1彼此固定。
上述的被动元件21与中心轴2之间是设为可调整成固定或相对转动，其较佳实施例是在于被动元件21设有多个螺孔211，且该被动元件21设有一恰可供中心轴2穿过的中心孔，另外在中心轴2固设有一盘体20，该盘体20则设有数个弧形的沟槽201，藉以将中心轴2穿过被动元件21的中心孔而使该盘体20贴合于被动元件21，且其沟槽201对应于螺孔211位置时，可利用螺丝212穿过该沟槽211而螺设于该螺孔，它藉由旋紧螺丝212可使被动元件21固定于盘体20而能随着中心轴2的旋转而旋转，或将螺丝212旋松时能使被动元件21与盘体20相对转动。该中心轴2的适当位置设有一凸块25，在座体1枢设有突出座体1外的旋钮23，该旋钮23的表面设有用以标示角度数值的刻度231，另在中心轴2枢设有可与其相对转动的板体3，该板体3的适当位置设有一触动开关4，该板体3是切割出适当角度范围(约270°)的缺口，使该缺口的二侧形成有档边31；该板体3与该旋转钮23之间设有传动结构，该传动结构包括有一固设于该板体3的蜗轮22与一蜗杆24，该蜗杆24设有一端部具有螺孔的转轴241，该转轴241穿过旋钮23所设的洞孔，再利用一锁紧螺丝232锁入该螺孔而将旋钮23与转轴241固定，并在旋松锁紧螺丝232时可使旋钮23与转轴241相对旋转；该蜗杆24是延伸于座体1内部而啮合于蜗轮22，当旋钮23与转轴241固定时，藉由转动该旋钮23可控制该板体3相对于该中心轴2旋转，用以调整所需要的角度。
藉由上述的调整装置，其组装后的被动元件21是藉由链条8、皮带等连结元件连设于钢筋弯曲机的传动轴7所设的主动元件71(链轮或皮带轮)，且该传动轴7同时固设有一被动齿轮73，该被动齿轮73上另外固设有固定轴72，该固定轴72的端部则设有一露出机体外的滚轮721，该被动齿轮73是啮合于另设的减速机5的主动齿轮51，该减速机5所设的皮带轮则以皮带连设于马达6的主动皮带轮，藉由该马达启动时经由减速机5驱动传动轴7旋转，进而带动固定轴72移动而利用滚轮721抵住置于钢筋弯曲机上方的钢筋作弯折动作。
本实用新型可依实际的需要将多个座体1串联组合，以适于调整多个不同的弯曲角度。其欲改变调整弯曲机的弯折角度时，乃藉由旋转旋钮23而令蜗杆24驱动蜗轮22与板体3同步旋转，进而改变触动开关4的位置，藉此，当传动轴7旋转令固定轴72的滚轮721对钢筋弯折时，将同时带动中心轴2旋转，当中心轴2旋转予定角度而使凸块25碰触到开关4时将会断电，如图4和图5所示，以使弯曲机停止弯折工作，再次启动马达而连动中心轴2旋转时，则再使下一组调整装置的凸块25碰触该组的触动开关4而断电，如此操作而达到将钢筋作一体多角度的弯折作业。再者，由于本实用新型可予先组装数组调整装置以作为予备之用，故当工作需求角度不够或其中有数组调整装置发生故障时，即可以其他未故障的调整装置取代。
另外，本实用新型的特点之一，是可装每组调整装置予以同步归零校正，以使每组调整装置能以百分之百的准确度折出所需角度的钢筋。其归零校正操作的程序配合图6所示的结构说明如下一、将固定轴回复至原位；二、将螺丝212及锁紧旋螺丝232旋松；三、将每组调整装置的中心轴与旋钮23的刻度231旋转而同步归零；四、再将螺丝212锁紧以使盘体20与被动元件21固定，而将锁紧螺丝232锁紧以将旋钮23与转轴241固定。
以上所说的，仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制，于是，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型任何修饰或变更，均仍应包括本实用新型的权利要求保护的范围。
权利要求1.一种钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于它包括有数个座体，这些座体内分别设有一中心轴，该中心轴的相对二端分别设有相互卡掣的结构，使各座体相对组合时得以将相邻的中心轴连结而传动；其中一座体的中心轴一端设有一被动元件，该被动元件与中心轴之间可调整为固定或相对转动，另在中心轴的适当位置设有一凸块；该座体设有旋钮，该中心轴设有可与其相对转动的板体，该板体的适当位置设有一触动开关，该板体与该旋转钮之间设有传动结构，藉由转动该旋钮可控制该板体相对于该中心轴旋转；在上述的机构中，当旋转该旋钮时，可调整该触动开关移动于适当位置，而中心轴受驱动旋转至使其凸块碰触到该触动开关时，则形成断电状态以令中心轴停止旋转。
2.按照权利要求1所说的钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于，所说的座体，在其上、下面分别设有可彼此相对套合的以利于其相对组合而具有多角度调整的功能的凸部与凹部。
3.按照权利要求1所说的钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于，所说的座体，它设有数个贯穿孔，并使这些座体相对组合后令这些贯穿孔直线对应，进而得以利用杆件穿过这些贯穿孔，再将杆件的二端固定于座体。
4.按照权利要求1所说的钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于，所说旋钮，它延伸于座体内部设有蜗杆，该蜗杆与旋钮之间可调整为相对转动或固定，且该板体设有蜗轮并配合于该蜗杆，使得旋钮与蜗杆固定时，藉由旋转旋钮时可控制该板体转动，而旋钮与蜗杆之间相对旋转时，则可对该旋钮做归零较正。
5.按照权利要求4所说的钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于，所说的蜗杆，它设有一端部具有螺孔的转轴，该转轴是穿设于该旋钮所设的中心孔，是将一锁紧螺丝锁入该螺孔而可控制该旋钮与该转轴固定或可相对转动。
6.按照权利要求1所说的钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于，所说的中心轴，其二端分别设有呈相对应的突卡部与凹卡部，据以使二中心轴可藉由该突卡部与凹卡部嵌掣而传动。
7.按照权利要求1所说的钢筋弯曲机多角度调整装置，其特征在于，所说的被动元件，它设有数个螺孔，且在其中一中心轴固设有一盘体，该盘体设有数个弧形的沟槽，可利用螺丝穿过该沟槽而螺设于该螺孔，藉由松紧该螺丝可使该被动元件能相对于中心轴旋转或固定，当该被动元件与中心轴之间可相对旋转时，可调整该被动元件做归零校正。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋弯曲角度调整装置,它主要包括有座体、中心轴、触动开关、减速机、马达、传动轴、链条及传动结构,其中,该座体设有突出座体外的旋钮,该中心轴设有可与其相对转动的板体,该板体的适当位置设有一触动开关,该板体与该旋转钮之间设有传动结构。本实用新型可不受外界环境因素的影响,可稳定地依所需调整的角度进行操作,并且旋转与中心轴可以1∶1的比例进行同步零较正,以提高调整的精确度。
文档编号B21F1/00GK2332508SQ98204010
公开日1999年8月11日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日
发明者邱文聪 申请人:邱文聪