专利名称：四辊辊锻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻压机械，尤其是一种利用型模锻辊进行辊锻轧制的辊锻机。
在已知技术中，现有的辊锻机械主要是由机架、传动机构和两个上、下相对配合的型模锻辊组成的二辊辊锻机。由于现有的辊锻机仅有一对上下锻辊，所加工的锻件侧面不规则，易造成锥角和辊缝飞边，加工余量大，既浪费原材料，又给后序切削带来困难，且对原材料准备要求严格，加工范围窄，使得锻造加工受到限制，造成使用不便。
本实用新型之目的是提供一种结构新颖，锻造的制品精度高，质量稳定，工效快、成本低，原材料适用范围广，使用简便的新型辊锻机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是设计为四辊辊锻机，在辊锻机机架上通过上、下辊轴总成分别对应装设上、下型模锻辊，在两辊轴上分别装有同步的啮合对齿轮，并由辊轴连接传动机构和电动机，在上锻辊轴总成上装设有锻辊上下调动机构，在上、下锻辊的辊体两侧分别装设左、右从动立辊，两个立辊分别由立辊轴总成装连于机架中部，并在两立辊的辊轴总成上装连有水平调节两立辊相距位置的立辊调节机构，使两对锻辊在上、下和左、右四个方位围构成中心锻轧变形区，即成为四辊式辊锻机。使用时，根据被锻造加工产品装设锻辊型模，再分别调节上、下锻辊和左、右立辊的相对位置，喂入坯料后，四个模辊同时从四个方向将坯料滚压锻造成为产品。
由于本实用新型的辊锻机设计为四辊结构，尤其在上、下锻辊的两侧增设了左、右立辊，并可相对调节，使得锻件侧面规则，消除了侧面锥角，减少了加工余量，提高了材料利用率，并还在上、下锻辊的辊轴上分别装设了相互啮合同步的齿轮，能有效地防止锻轴径向位错，确保加工精度，提高锻件成品率。因此，本实用新型较比现有的二辊辊锻机结构新颖，锻件精度高、组织构造致密，机械强度高，质量稳定，原材料消耗低，适用范围广，使用方便。它既能进行单件辊锻、压缩延伸变形成形，又能连续周期性辊轧变形型材，适用于各种五金制品的制坯、手工工具类锻坯加工和型材的轧制等，系一种新型的锻压机械。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例具体结构图。
图2是
图1的右视图。
图3是
图1中右立辊(9)及其立辊轴总成的放大剖视图。
如附
图1所示，本实用新型包括辊锻机机架(5)，上、下锻辊(7、13)，上、下锻辊轴总成(8、12)，上、下锻辊传动定位齿轮(4、1)，上锻辊调节丝杆(6)，左、右从动立锻辊(3、9)，左、右立辊轴总成和左、右立辊调节丝杆(2、10)。在辊锻机机架(5)上分别装连上、下锻辊轴总成(8、12)，上下辊轴总成(8、12)的辊轴上又分别装连上、下锻辊(7、13)，并在上、下辊轴轴头部分别装连相互啮合使上、下锻辊同步运转径向定位的上、下齿轮(4、1)，还在上锻辊轴总成(8)的两端轴座上装连有上锻辊调节定位丝杆(6)；在上、下锻辊(7、13)的辊体两侧对称装连有左、右从动立辊(3、9)，两个立辊分别由左、右立辊轴总成对称装连于机架(5)中部，并在左、右立辊轴总成上又分别连接有能左右调动两立辊相对间距的左、右立辊调节定位丝杆(2、10)，使两对锻辊(7、13、3、9)在上、下、左、右四个方面围构成中心锻轧造形孔区(11)。
如附图2、3所示，本实用新型中左、右立辊轴总成结构相同均是由轴架(15)、底座(14)、立轴(20)、圆锥滚子轴承(16)、向心球轴承(17)、防尘盖(18)、锁母(19)和调节丝杆定位联板(21)所组成。立辊轴总成由其底座(14)连接固定于机架(6)上，轴架(15)由其底部的燕尾滑座动配合连接底座(14)的滑槽，使轴架连同立辊能沿底座滑槽移动，在立辊的中心轴孔上、下两端凹口内分别嵌装有圆锥滚子轴承(16)和向心球轴承(17)，立辊通过两轴承(16、17)装套于立轴(20)上，立轴(20)装连于轴架(15)上并由其轴头上装设的锁母(19)连接紧固，并在立轴(20)的位于立辊和向心球轴承(17)顶部装连有防尘盖(18)，在轴架(15)后侧体的球缺状凹孔内动配合连接调节丝杆(10)并由装于轴架后侧体上的联板(21)将调节丝杆连接定位。
权利要求1.一种四辊辊锻机，它包括辊锻机机架，上、下锻辊，上锻辊调节机构和上、下锻辊轴总成，其特征是该辊锻机还包括左、右立锻辊(3、9)，左、右立辊轴总成，左、右立辊调节丝杆(2、10)和上、下锻辊传动定位齿轮(4、1)，两个传动定位齿轮(4、1)相互啮合分别装连于辊锻机机架(5)上的上、下锻辊轴总成(8、12)的辊轴头部，左、右从动立辊(3、9)分别对称装连于上、下锻辊(7、13)的辊体两侧，两个立辊(3、9)分别由其左、右立辊轴总成对称装连于辊锻机机架(5)的中部，并在左、右立辊轴总成上分别连接有左、右立辊调节定位丝杆(2、10)，四个锻辊(7、13、3、9)在上、下、左、右四个方面围构成中心锻轧造形孔区(11)。
2.根据权利要求1所述的四辊辊锻机，其特征是左、右立辊轴总成结构相同均是由底座(14)、轴架(15)、立轴(20)、圆锥滚子轴承(16)、向心球轴承(17)、防尘盖(18)、锁母(19)和联板(21)所组成，立辊轴总成由其底座(14)连接于机架(6)上，轴架(15)由其底部的燕尾滑座动配合连接底座(14)的滑槽，在立辊的中心轴孔上、下两端凹口内分别嵌装有圆锥滚子轴承(16)和向心球轴承(17)，两轴承(16、17)装套于立轴(20)上，立轴(20)装连于轴架(15)上并由其轴头上装设的锁母(19)连接紧固，并在立轴(20)的位于立辊和向心球轴承(17)顶部装连防尘盖(18)，在轴架(15)后侧体的球缺状凹孔内动配合连接调节丝杆(10)并由装于轴架后侧体上的联板(21)将调节丝杆连接定位。
专利摘要本实用新型提供了一种四辊辊锻机,它是在机架上的上、下锻辊辊体的两侧增装了左、右立辊,两立辊分别由其立辊轴总成装连于机架中部,并在左、右立辊轴总成上分别装连了立辊调节定位丝杆,使四个锻辊在上、下、左、右四个方面围构成中心锻轧造型孔区,还在上、下锻辊轴总成的轴头部分别装设了相互啮合的传动定位齿轮。其结构新颖、锻件精度高、适应范围广,既能进行单件辊锻,又能连续辊轧周期性变形型材,系一种新型的锻轧机械。
文档编号B21J5/00GK2332501SQ9820711
公开日1999年8月11日 申请日期1998年7月28日 优先权日1998年7月28日
发明者王秀和, 江士国 申请人:王秀和