专利名称：环形件螺旋冷卷绕成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金机械技术领域，特别适合于环形件产品的生产制造。
环形件在石油化工、高层建筑、机械以及其它行业被广泛使用。市场需求量大。过去采用铸造、钢板切割、锻造生产其毛坯。生产成本高、劳动强度大、能量、原料消耗多，生产率低。
本实用新型的目的在于提供一种环形件冷卷绕成型机，该实用新型生产效率高，原料能量消耗少，适合成批生产制造断面高度较小，直径较大的环形件毛坯。
这种环形件螺旋冷卷绕成型机，包括主电机12、滑座13、螺旋成型液压缸14，主机箱7等组成，其特征是主机箱7通过导轨安装在滑座13上，主机箱7的主电机12通过齿轮传动将动力传给主轴，弯曲盘6固定在主轴上，卷筒4安装在主轴的锥面上，卷筒4的外表面为园柱面内表面为锥面，卷筒4的外径可根据产品的不同规格进行更换，弯曲盘6上有钳口10和垫环5，钳口10上有可更换的垫块9，水平辊机构1安装在滑座13上，其上的水平辊2的高度可以调整，水平辊2与卷筒4的轴线相互平行，它们的水平距离也可以调整，两个水平辊2被布置在坯料3的两侧，立辊机构11安装在滑座13上，其高度可以调整，其上的立辊8的轴线与卷筒4的轴线相互垂直；水平辊2、立辊8和弯曲盘6上的垫环5形成与被加工坯料3截面形状相同的孔型，被加坯料3是矩形、梯形、异形截面坯料和管材。
附图及实施例
图1为环形件螺旋冷卷绕成型机的结构示意图图2为环形件螺旋冷卷绕成型机的外观示意图附
图1是本实用新型公开的一个实施例(见
图1)，其成型过程如下将坯料3置于钳口10中，断面高度方向的两侧面，一侧与垫环5接触，一侧与立辊8的辊面接触，断面短边置于水平辊2的辊面上，此时坯料3位于立辊8，水平辊2及垫环5形成的孔型里；主轴的另一端由螺旋成型液压缸14顶紧。主电机12驱动主轴及卷筒4转动，在钳口10带动下，坯料3被卷绕在卷筒4上，随着卷绕圈数的增加，主机箱7在滑座13上滑动后退，由于有螺旋成型液压缸14的压力，主机后退过程非常稳定。当绕完一根坯料后，立辊机构11和水平辊机构1开始下降，卸卷机取下螺旋卷，主机在螺旋成型液压缸14驱动下返回，准备下次卷绕。
用专门的锯切设备切开螺旋卷，用压力矫平机将带有一定螺旋角的开口；圆环矫平、焊接；便得到尺寸精度较高的环形毛坯件。坯料的截面可以是矩形、梯形、异形截面和管材，这主要取决于被加工环形件的断面形状。
以矩形截面坯料为例，在冷弯卷绕过程中，由于中性层发生偏移，中性层两侧变形为非对称。外圈为拉应变，厚度变薄；内圈为压应变，厚度增加。由于中性层的偏移，拉应变与压应变的绝对值并不相等。为使变形后的环形件截面达到设计要求，对坯料3的横截面的尺寸应有一定的要求；同时应注意到。冷弯卷绕是一个弹塑性变形的过程，卸卷后必然产生弹复，因此，对坯料的弹复量必须进行精确的计算。
权利要求1.一种环形件螺旋冷卷绕成型机，包括主电机12、滑座13、螺旋成型液压缸14、主机箱7等组成，其特征在于弯曲盘6固定在主轴上，卷筒4安装在主轴的锥面上，水平辊机构1上的水平辊2，立辊机构11上的立辊8和弯曲盘6上的垫环5形成与被加工坯料3截面形状相同的孔型，被加工坯料3是矩形、梯形、异形截面坯料和管材。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于主机箱7通过导轨安装在滑座13上，滑座13上还安装有水平辊机构2和立辊机构11。
3.根据权利要求1.2所述的成型机，其特征在于水平辊机构1的高度可以调整，两个水平辊2被布置在坯料3的两侧，它们的轴线和卷筒4的轴线平行，它们的水平距离也可以调整。
4.根据权利要求1.2所述的成型机，其特征在于立辊机构11的高度可以调整，立辊8的轴线与卷筒4的轴线相互垂直。
5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于弯曲盘6上有钳口10，钳口10上有可更换的垫块9。
6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于弯曲盘6上装有垫环5。
专利摘要环形件螺旋冷卷绕成型机,其特征是:弯曲盘6固定在主轴上,卷筒4安装在主轴的锥面上,水平辊机构1上的水平辊2、立辊机构11上的立辊8和弯曲盘6上的垫环5形成与被加工坯料3截面形状相同的孔型,被加工坯料3是矩形、梯形、异形截面坯料和管材。本实用新型生产效率高,原料、能量消耗少,适合成批生产制造断面高度小,直径较大的环形件毛坯。
文档编号B21D53/16GK2368627SQ9921147
公开日2000年3月15日 申请日期1999年5月13日 优先权日1999年5月13日
发明者杜凤山, 邵长山, 孙登月, 周维海 申请人:燕山大学