专利名称：折边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包括机架、上梁、下梁和折板梁的折边机。
在现有的折边机技术中，其结构包括机架、上梁、下梁和折板梁，折板梁的两端个有一根端轴，装于机架的两边的固定套孔中，用手或机动力推动折板梁，使折板梁绕端轴转动，则可将下梁与上梁之间夹住的板材折弯。从结构上可以看出，由于端轴设置于折板梁之两端，使得折板梁的跨度(长度)受到限制，一般为2.5米。最长也难以达到4米，否则，因折板梁过长，自重大，变形大，强度低，刚性差，制造精度达不到要求。制成的折边机无实用价值。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供一种跨度大，弯折力度均匀，精度高的折边机。
为实现本实用新型的目的，所述的折边机包括机架、上梁、下梁和折板梁，在折板梁与机架之间的中间部位设置有连杆机构，连杆机构中有设置在机架上的两个下梁板和设置在折板梁上的两个梁推板，下梁板和梁推板呈平行四边形活动连接。
附图的图面说明如下
图1为折边机的结构图。
图2为
图1的A-A局部剖视图。
图3为图2中的折梁板旋转90度角时的状态图。
图4为图2中的B-B局部剖视图。
图5为图2中的连杆机构的工作原理图。
下面将结合附图，对本实用新型折边机其中的一个实施例作进一步详述如
图1和图2中所示，本实用新型折边机包括有机脚1、上梁2、下梁3和折板梁4。下梁3固定在机脚1上。在上梁2、下梁3和折板梁4上分别有模具钢制成的上刀10、下刀11和折板刀14。在折板梁4与下梁3之间的中间部位设置有两个连杆机构5。
如图3和图4中所示，连杆机构5中有两个下梁板6，每个下梁板6由对称的金属板构成，分别设置在下梁3上，通过固定转轴12与下梁3活动连接。另外，有两个梁推板7，每个梁推板7亦由对称的金属板构成，设置在折板梁4上，通过固定转轴12与折板梁4活动连接。这使得连杆机构的整体刚性好，结构牢固。下梁板6和梁推板7通过四个活动转轴13呈平行四边形活动连接。下梁3上设有固定座8，固定转轴12置于下梁板6与固定座8中，形成活动连接。折板梁4上设有加强筋9，固定转轴12置于梁推板7与加强筋9中，形成活动联接。使得连杆机构具有良好的灵活性，活动轻巧。
如图5中所示，E、F点相当于下梁3上的两个固定座8，M、N点当于折板梁4之加强筋9上的两个活动连接点，A、B、C和D点即为将下梁板6和梁推板7活动连接在一起的四个活动转轴13，Q点为下梁3上的下刀11与折板梁4上的折板刀之交点，四边形ABCD和四边形AEQN构成平行四边形。从图中可看出，当AE、DF下梁板按图中箭头方向摆动时，四边形ABCD和四边形AEQN产生变形，但仍然保持为平行四边形，QN边只是绕Q点转动一个角度。也就是说在折板梁4与下梁3之间设置连杆机构5，折板梁4能够始终保持绕上梁2与下梁3之接触面的端点转动。在此安装了两套连杆机构5，两个Q点形成一条回转轴心线，使折板梁4上的折板刀14的一条边与此轴心线重合，则折板刀14可随折板梁4一道绕此轴心线回转，从而完成金属板料的折边工作。若采用多套连杆机构5，形成多个Q点重合在一条直线上，则可实现折板梁在长度方向的多点支承因而这种结构的折板梁可以设计制造成长达12米，甚至更长。
本实用新型相比于现有技术，由于采用在折板梁与下梁之间的中间部位设置有连杆机构，具有弯折板材的跨度大，制造容易，传动可靠，精度容易保证，承载能力高的优点。
权利要求1.一种折边机，包括上梁(2)、下梁(3)和折板梁(4)，其特征是在折板梁(4)与下梁(3)之间的中间部位设置有连杆机构(5)，连杆机构(5)中有设置在下梁(3)上的两个下梁板(6)和设置在折板梁(4)上的两个梁推板(7)，下梁板(6)和梁推板(7)呈平行四边形活动连接。
2.根据权利要求1所述的折边机，其特征是所述的下梁板(6)是与下梁(3)上的固定座(8)活动连接，梁推板(7)是与折板梁(4)上的加强筋(9)活动联接。
3.根据权利要求1或2所述的折边机，其特征是在所述的折板梁(4)与下梁(3)之间设有两个连杆机构(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种折边机。克服现有技术中因折板梁过长,自重大,变形大,强度低,刚性差,制造精度达不到要求的缺陷。其结构包括机架、上梁、下梁和折板梁,在折板梁与下梁之间的中间部位设置有连杆机构,连杆机构中有设置在机架上的两个下梁板和设置在折板梁上的两个梁推板,下梁板和梁推板呈平行四边形活动连接。具有弯折板材的跨度大,制造容易,传动可靠,精度容易保证,承载能力高的优点。
文档编号B21D19/02GK2383599SQ9923661
公开日2000年6月21日 申请日期1999年7月15日 优先权日1999年7月15日
发明者黄元亮 申请人:黄元亮