1中示出的中心柱(图1的10)时，通过位置(P)(即焊接区域)移除表面氧化层之后，将要通过中心柱的内部焊接多个螺母，在中心柱与螺母之间执行凸焊。
[0064]同样，通过所述方法，并且在仅移除与热冲压部件的焊接区域相应的表面氧化层以后，尽管与下面将要描述的实例相比用于执行焊接的方法对于可焊性的改进具有相对较低的效果，但是可以获得相对较高的耐腐蚀性。
[0065]因此，根据上述实例I的用于改进热冲压部件的可焊性的方法可以应用到要求较高耐腐蚀性的热冲压部件(或者相应部件的特定部分)的操作。
[0066]实例2
[0067]图6是根据本发明的实例2的用于改进热冲压部件的可焊性的方法的流程图。
[0068]根据本发明的实例2的用于改进热冲压部件的可焊性的方法可以通过执行选定焊接区域步骤(S210)、移除表面氧化层步骤(S220)、移除一部分氧化层与镀层的步骤(S230)以及焊接步骤(S230)来实现。
[0069]选定焊接区域的步骤(S210)是在由Al-Si镀钢板制造的热冲压部件上选定焊接区域的步骤。
[0070]对于详细实例来说，可以参照图1中示出的作为热冲压部件实例的中心柱(图1中的10)。在中心柱(图1的10)内部确定其中将要焊接多个螺母(未示出)的位置(P)，并且可以局限于这些区域周围选定焊接区域。
[0071]此选定焊接区域的步骤(S210)与上述本发明的实例I的选定焊接区域的步骤(图4的S110)相同，并且省略了重复的描述。
[0072]移除表面氧化层步骤(S220)是移除热冲压部件的焊接区域的表面氧化层的步骤。
[0073]在此步骤中，形成在具有作为其材料的镀Al-Si的钢板的热冲压部件的表面上的Al氧化层被移除，并且表面氧化层的厚度形成在约5nm至10nm之间。
[0074]移除部分氧化层和镀层的步骤(S230)是与所述移除表面氧化层步骤(S220) —起执行/或者与所述移除表面氧化层步骤(S220)依次执行的步骤。
[0075]这些移除表面氧化层步骤(S220)以及移除部分氧化层与镀层步骤(S230)可以利用磨具或者利用激光装置。
[0076]通过此步骤可以移除形成在表面氧化层下方的氧化层(FeAl2, FeAl(Si))的剩余部分以及形成在其下方的部分FeAl和Fe3Al镀层。
[0077]参照图7可以确定表面氧化层、一部分氧化层与镀层被移除的热冲压部件的简化的横截面结构。即，从示出的热冲压部件的横截面视图中存在Fe (马氏体)以及仅FeAl和Fe3Al的镀层。
[0078]焊接步骤(S240)是在表面氧化层、一部分氧化层与镀层通过上述步骤被移除的热冲压部件的焊接区域上执行焊接的步骤。
[0079]根据通过所述步骤执行的改进可焊性的方法，当移除全部氧化层与一部分镀层时，可以获得改进可焊性的较高效果同时获得耐腐蚀性。
[0080]实例3
[0081]图8是根据本发明的实例3的用于改进热冲压部件的可焊性的方法的流程图。
[0082]根据本发明的实例3的用于改进热冲压部件的可焊性的方法可以通过执行选定焊接区域步骤(S310)、移除表面氧化层步骤(S320)、移除一部分氧化层与镀层的步骤(S330)、移除全部镀层的步骤(S340)以及焊接步骤(S350)来实现。
[0083]选定焊接区域的步骤(S310)是在由Al-Si镀钢板制造的热冲压部件上选定焊接区域的步骤。
[0084]对于详细实例来说，可以参照图1中示出的作为热冲压部件实例的中心柱(图1中的10)。在中心柱(图1的10)内部确定将要焊接多个螺母(未示出)的位置(P)，并且局限于这些区域周围选定焊接区域。
[0085]此选定焊接区域的步骤(S310)与上述本发明的实例I和2的选定焊接区域步骤相同，并且省略了重复的描述。
[0086]移除表面氧化层步骤(S320)是移除热冲压部件的焊接区域的表面氧化层的步骤。在此步骤中，形成在具有作为其材料的镀Al-Si的钢板的热冲压部件的表面上的Al氧化层被移除，并且表面氧化层的厚度形成在约5nm至10nm之间。
[0087]移除一部分氧化层和镀层的步骤(S330)是与所述移除表面氧化层步骤(S320) —起执行/或者与所述移除表面氧化层步骤(S320)依次执行的步骤。
[0088]与上述实例2相反，移除全部镀层的步骤(S340)是完全地移除在热冲压部件的焊接区域上的剩余镀层的步骤。通过此步骤，表面氧化层(Al氧化层)、以及形成在其下方的氧化层(FeAl2, FeAl (Si))的剩余部分，以及FeAl和Fe3Al的镀层被完全地移除。
[0089]可以通过图9确定在执行移除全部镀层步骤(S340)以后的热冲压部件的简化横截面结构。参照图9，仅剩余Fe(马氏体)。
[0090]焊接步骤(S350)是在仅剩余Fe (马氏体)的热冲压部件的焊接区域上执行执行焊接的步骤。
[0091]如此，当根据所述方法移除与热冲压部件的焊接区域相应的全部氧化层与一部分镀层时，可以使改进可焊性的效果最大化，但是耐腐蚀性相对变差。
[0092]因此，在根据所述实例3的用于改进热冲压部件的可焊性的方法的情形中，可以应用到要求相对低的耐腐蚀性的热冲压部件(或者相应部件的特定部分)的操作。
[0093]如上所述，根据本发明的实施方式，当要求在利用镀Al-Si钢板的热冲压部件上焊接(即，螺母焊接)时，可以通过预先执行移除待焊接部分的部分氧化层和/或镀层来改进热冲压部件的可焊性。
[0094]并且可以利用磨具装置或者可以利用激光装置来执行移除热冲压部件的焊接区域的部分氧化层和/或镀层。
[0095]具体地说，当在焊接(即，螺母焊接)以前仅移除与热冲压部件的焊接区域相应的部分表面氧化层时，可焊性的改进效果很小但是镀层保持原样并且可获得高耐腐蚀性。
[0096]用于改进热冲压部件的可焊性的方法可以应用于要求较高耐腐蚀性的热冲压部件(或者相应部件的特定部分)的操作。
[0097]而且，当移除与热冲压部件的焊接区域相应的部分氧化层与一部分镀层时，可获得可焊性的高改进效果同时获得一定程度的耐腐蚀性。
[0098]而且，当移除与热冲压部件的焊接区域相应的一部分氧化层与全部镀层时，能够使可焊性的改进效果最大化，但是耐腐蚀性相对变差。
[0099]用于改进热冲压部件的可焊性的方法可以应用到要求较低耐腐蚀性的热冲压部件(或者相应部件的特定部分)。
[0100]在此描述了根据本发明的优选实施方式的用于改进热冲压部件的可焊性的方法。
[0101]所述实例仅通过实例的方式提供并且本发明不限于此，并且应该通过所附权利要求而不是上述的详细描述来限定本发明的范围。并且应该理解的是可以通过所附权利要求与其等效物的含义与范围作出的全部修改与改变都在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其包括: 在热冲压部件中选定焊接区域； 移除所述焊接区域的表面氧化层；以及 在表面氧化层被移除的热冲压部件上的焊接区域上执行焊接。
2.根据权利要求1所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料。
3.根据权利要求1所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料，并且利用凸焊在所述焊接区域上执行焊接。
4.根据权利要求1所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料，并且利用凸焊在所述焊接区域上执行焊接，并且当移除表面氧化层时利用磨具或利用激光磨具。
5.一种用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其包括: 在热冲压部件中选定焊接区域； 移除所述焊接区域的表面氧化层； 移除所述焊接区域的剩余氧化层以及一部分镀层；以及 在剩余氧化层以及一部分镀层被移除的热冲压部件上的焊接区域上执行焊接。
6.根据权利要求5所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料。
7.根据权利要求5所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料，并且利用凸焊在所述焊接区域上执行焊接。
8.根据权利要求5所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料，并且利用凸焊在所述焊接区域上执行焊接，并且当移除表面氧化层以及移除剩余氧化层和一部分镀层时利用磨具或利用激光磨具。
9.一种用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其包括: 在热冲压部件中选定焊接区域； 移除所述焊接区域的表面氧化层； 移除所述焊接区域的剩余氧化层以及一部分镀层； 移除所述焊接区域的全部镀层；以及 在剩余氧化层以及全部镀层被移除的热冲压部件上的焊接区域上执行焊接。
10.根据权利要求9所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料。
11.根据权利要求9所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料，并且利用凸焊在所述焊接区域上执行焊接。
12.根据权利要求9所述的用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其中，所述热冲压部件是镀Al-Si钢板的材料，并且利用凸焊在所述焊接区域上执行焊接，并且当移除表面氧化层以及移除剩余氧化层和一部分镀层以及移除全部镀层时利用磨具或利用激光磨具。
【专利摘要】提供了一种用于改进热冲压部件的可焊性的方法，其改进了具有由于表面氧化而具有变差的可焊性的热冲压部件的可焊性。根据本发明的实施方式，一种用于改进热冲压部件的可焊性的方法包括：在热冲压部件中选定焊接区域；移除焊接区域的表面氧化层；以及在表面氧化层被移除的热冲压部件上的焊接区域上执行焊接。
【IPC分类】B23K11-14, B23K11-16, B23K11-34
【公开号】CN104582893
【申请号】CN201380004077
【发明人】南承万, 朴映喆
【申请人】现代Hysco株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年5月20日
【公告号】WO2014185574A1