预应力钢绞线分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于由钢构成的预应力钢绞线的预应力钢绞线分离设备，该预应力钢绞线尤其是预应力混凝土建筑例如风能设备的塔架的预应力钢绞线，所述预应力钢绞线分离设备构建为用于在工作过程中分离由多个预应力钢绞线构成的束。
【背景技术】
[0002]为了尤其在预应力混凝土塔架的区域中加固预应力混凝土建筑，使用预应力钢绞线，所述预应力钢绞线通过施加牵引力使得建筑结构的整体的加固和张紧。以风能设备为例，所述预应力钢绞线在预紧的状态中与建筑固定地连接。在风能设备中例如通过如下方式达到固定的连接:将预应力钢绞线以组合成束的形式与基座锚固。所述锚固优选通过将预紧的预应力钢绞线借助于锚栓固定在塔架地下室的顶板上来进行。所述固定典型地通过如下方式进行:在塔架地下室中工作时预应力钢绞线穿引通过在地下室顶板中的相应的开口，由液压的冲模设备预紧并随后借助于专用的锚栓相对于顶板固定。紧接着预紧和固定程序之后，通常还存在预应力钢绞线的或长或短的过量部，预应力钢绞线从地下室顶板和固定锚栓垂下到地下室中。总是以束的形式存在的所述预应力钢绞线出于工作安全性的原因并且为了更好进出塔架地下室必须被移除。
[0003]因为预应力钢绞线由于其机械要求而由高强度的材料，尤其由钢或钢合金构成，所以预应力钢绞线的分离在技术上是要求高的。至今为止需要借助于分离磨床来分开预应力钢绞线束。在此情况下，出现过强的火花形成和起烟。这在现有技术中认为是缺点。
[0004]构建为用于“拧断”(剪切地分离钢绞线)的传统的钢绞线分离器的使用在这里存在的钢绞线束中并不能容易地实现，因为所述钢绞线分离器分别仅能用于分割单个钢绞线。使用这种设备的前提是，使钢绞线束分解并且束的各个钢绞线彼此分离，以便能够实现钢绞线分离器的安置。这具有两个另外的缺点:一方面，由于钢绞线的柔软性有限，所以相对于钢绞线束的锚栓需要相对大的间距，以便实现各个钢绞线的必要的分离。另一方面，几乎不可能将所有钢绞线在相同的高度上或基本上在相同的剖面中分离，由此在塔架地下室中在不同高度上产生多个尖棱的边缘。由此，用于防腐蚀的分离的预应力钢绞线的密封同样变得困难。如果密封借助于安置保护盖来设置，那么这有时是不可能的。
[0005]认为是其他缺点的是，这样的工作过程是费时的。
【发明内容】
[0006]与此出发，本发明基于的目的是，提出一种预应力钢绞线分离设备，其尽可能很大程度上减少上文所提到的缺点。本发明在开头所述类型的预应力钢绞线设备方面通过如下方式实现其基于的目的:所述预应力钢绞线分离设备具有壳体、设置在壳体之内的切割体、对应于多个预应力钢绞线的多个穿通口，所述穿通口穿过壳体延伸，其中穿通口分别由缝隙分断，对所述缝隙进行匹配以用于容纳切割体，切割体具有一个或多个切割棱边并且在所述壳体中能以能相对于所述穿通口沿切割方向运动的方式驱动，使得一个或多个所述切割棱边完全地横越穿通口。在此，工作过程理解为:预应力钢绞线分离设备相对于预应力钢绞线定位，以及实施剖切运动直至完全分离已定位的预应力钢绞线，而在此期间无需移置预应力钢绞线分离设备或在此期间无需重新定位预应力钢绞线。在此，横越理解为，由穿通口限定的自由的横截面被切割体通过其在缝隙中的运动减小至零，优选通过使具有一个或多个切割棱边的切割体向前穿过缝隙运动的方式。优选地，穿通口彼此隔开，使得其布置对应于预应力钢绞线在预应力钢绞线束之内的布置。
[0007]本发明利用下述认知:利用具有优选在空间上彼此紧密设置的多个用于预应力钢绞线的穿通口的设备，由在预应力钢绞线分离设备中引导的切割体借助于剪切将预应力钢绞线分离，而为此不需要掰开预应力钢绞线束以分割预应力钢绞线。每个穿通口构建为用于分别容纳预应力钢绞线，在相应的穿通口中引导预应力钢绞线并且借助于穿通口防止切割体的移位。通过分别在穿通口中定位预应力钢绞线，此外保证，借助于根据本发明的预应力钢绞线设备在优选连续的切割过程中能够使切割体穿过所有预应力钢绞线移动，而在此期间不必重新定位预应力钢绞线分离设备或预应力钢绞线本身。由此，产生统一的剖面图，使得预应力钢绞线全部在一个高度上分离。优选地，穿通口均匀地沿着预设的圆环周设置在壳体中。圆环周优选对应于也限定预应力钢绞线束的部分圆环周并且对应于预应力钢绞线穿引通过设为用于固定在建筑上的锚固部的部分圆环周。
[0008]根据另一优选的实施方式，用于每个穿通口的切割体具有带有切割棱边的单独的切割部。这已表明:当对于每个穿通口设有单独的切割部时，损耗体的损耗整体上变小。
[0009]特别优选的是，切割部的切割棱边沿切割方向相对于彼此偏移，使得当切割体运动时一定数目的穿通口同时被切割棱边横越，所述数目小于多个穿通口的总数。由此，得到的优点是，与所有预应力钢绞线同时与切割体接触的情况相比减小的驱动力对于切割体沿切割方向的运动是足够的。在一个优选的实施方式中，预应力钢绞线通过使切割棱边沿切割方向相对于彼此相应地偏移首先成对地借助于切割体分离。优选所有预应力钢绞线在任何时候都不与切割体接触，而是始终仅有一些预应力钢绞线与切割体接触。
[0010]在一个优选的改进方案中，切割棱边沿切割方向相对于彼此偏移，使得在切割体沿切割方向运动时首先横越多个第一穿通口，并且一旦沿切割方向横越第一穿通口至直径的50%或更多，则横越多个第二穿通口。优选地，切割棱边沿切割方向的偏移在50%至100%的范围中。第一和第二穿通口的分开的部分重叠的优点在于，能够实现在切割体的驱动中的持续的力变化曲线，因为切割体在第一数目的预应力钢绞线和第二数目的预应力钢绞线的分离之间突然地向前跃起。50%的重叠的优点在于，具有带有在穿通口中待设置的预应力钢绞线的切割棱边的接触面在切割过程中保持恒定，这导致均匀的力变化曲线。
[0011]借助于另一优选的实施方式，切割棱边沿切割方向相对于彼此偏移，使得在切割体运动时一旦沿切割方向横越第二穿通口至直径的50%或更多、优选50%至100%、特别优选至50%，则多个第三穿通口被横越。
[0012]在两个前述实施方式中，实现两级或多级或者三级或多级的切割过程，其在各个级之间具有基本上连续的切割力变化曲线。
[0013]根据本发明的另一优选实施方式，穿通口朝分断所述穿通口的缝隙的两侧具有用于直线地引导穿过所述穿通口引导的预应力钢绞线的引导部段。所述预应力钢绞线由于在预应力钢绞线中存在的内应力易于，当切割体在切割运动中穿过钢绞线移动时，直接在分离预应力钢绞线的各个线之后朝向一侧移位。通过在为了容纳切割体所设置的缝隙的两侧设置引导部段防止所述移位，这使得当缝隙和穿通口彼此垂直地设置时产生基本上直线的并且优选垂直于穿通口构成的剖面图。
[0014]优选地，在按照本发明的根据另一优选实施例的预应力钢绞线分离设备中，切割体沿切割方向仅平移地并且基本上无间隙地在缝隙中引导。基本上无间隙的引导在此理解为，在切割体和容纳其的缝隙之间构成有0.3mm或更小的间隙。
[0015]根据预应力钢绞线分离设备的另一优选的实施方式，切割体借助于螺栓连接与驱动机构耦合。驱动机构优选具有活塞，所述活塞设置在壳体的活塞室内并且借助于施加压力能液压地操纵活塞室。特别优选的是，螺栓连接垂直于切割方向设置，换言之这意味着，所使用的螺栓的纵轴线垂直于切割方向延伸。
[0016]在本发明的一个优选的改进方案