平板式太阳能集热器的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能集热器，具体地，涉及一种平板式太阳能集热器的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的平板式太阳能集热器包括框架、背板、内流管和采光板，背板和采光板安装于框架的两端，内流管位于背板和采光板之间。现有的框架是通过金属条焊接而成，这种焊接方式加工框架不仅耗时耗力，同时在搬运过程中框架容易散架。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种平板式太阳能集热器，该平板式太阳能集热器具有优异的结构稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种平板式太阳能集热器的加工方法，加工方法包括:
[0005]a、将金属块加工成连接件；
[0006]b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将框条坯体切割成框条；
[0007]c、将框条围绕壳板的边缘围合且框条的端口的安装孔内嵌插有连接件以制成一端敞口的框架；
[0008]d、将设有进水口和出水口的内排管焊接于采光板的一面上，然后按照内排管朝下的方向固定于框架以加工成平板式太阳能集热器。
[0009]优选地，在步骤a中，连接件为L形连接件，连接件包括两个相互垂直的嵌插块。
[0010]优选地，框条包括底板、两个侧板，两个侧板垂直设置于底板的顶部的两端以使得两个侧板之间形成有通槽，安装孔位于底板的顶部且位于通槽内。
[0011]优选地，在步骤b中，方法还包括:在至少一个侧板的侧壁的顶部开设卡槽，卡槽位于通槽内。
[0012]优选地，侧板为上窄下宽的等腰梯形直板，等腰梯形的下底与等腰梯形的腰之间形成的锐角为45°。
[0013]优选地，在步骤d中，加工方法还包括:在内排管和壳板之间设有隔热棉。
[0014]优选地，在步骤d中，加工方法还包括:在的采光板的另一面的顶部设有采光玻璃。
[0015]优选地，米光玻璃的上表面上设有多个向下凹陷的盲孔。
[0016]优选地，框条和连接件均为铝合金件。
[0017]根据上述技术方案，本发明先将框条通过连接件围合而成框架，然后在框架的一端设置背板，接着将内排管设置于框架内，将采光板置于框架的另一端上使得内排管位于背板和采光板之间，这种太阳能集热器加工方法简单，同时制得的太阳能集热器具有优异的稳定性。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是本发明的优选实施方式中的连接件的结构示意图；
[0021]图2是本发明的优选实施方式中的框条的结构示意图；
[0022]附图标记说明
[0023]1、嵌插块2、凹槽
[0024]4、底板 5、侧板
[0025]6、安装孔7、卡槽
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]本发明提供了一种平板式太阳能集热器的加工方法，该加工方法包括:
[0029]a、将金属块加工成连接件；
[0030]b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将框条坯体切割成框条；
[0031]C、将框条围绕壳板的边缘围合且框条的端口的安装孔6内嵌插有连接件以制成一端敞口的框架；
[0032]d、将设有进水口和出水口的内排管焊接于采光板的一面上，然后按照内排管朝下的方向固定于框架以加工成平板式太阳能集热器。
[0033]上述加工方法先将框条通过连接件围合而成框架，然后在框架的一端设置背板，接着将内排管设置于框架内，将采光板置于框架的另一端上使得内排管位于背板和采光板之间，这种太阳能集热器加工方法简单，同时制得的太阳能集热器具有优异的稳定性。
[0034]在本实施方式中，连接件的具体结构可以在宽的范围内选择，但为了使得制得的平板式太阳能集热器外壳具有更优异的稳定性，优选地，在步骤a中，连接件为L形连接件，连接件包括两个相互垂直的嵌插块I。
[0035]同时，在上述平板式太阳能集热器外壳中，框条的具体结构可以在宽的范围内选择，但为了便于在框条上安装背板，同时使得平板式太阳能集热器外壳具有更优异的稳定性，优选地，框条包括底板4、两个侧板5，两个侧板5垂直设置于底板4的顶部的两端以使得两个侧板5之间形成有通槽，安装孔6位于底板4的顶部且位于通槽内。更优选地，在步骤b中，方法还包括:在至少一个侧板5的侧壁的顶部开设卡槽7，卡槽7位于通槽内。这样只需将框条围绕背板围合使得背板的边缘位于卡槽7内，那样便可快捷地安装背板。
[0036]另外，上述第一侧板51和第二侧板52的具体结构可以在宽的范围内选择，但为了便于框条的拼合，优选地，侧板5为上窄下宽的等腰梯形直板，等腰梯形的下底与等腰梯形的腰之间形成的锐角为45°。
[0037]在上述内容的基础上，为了进一步提高平板式太阳能集热器外壳的结构的稳定性，优选地，在步骤d中，加工方法还包括:在内排管和壳板之间设有隔热棉。
[0038]为了防止灰尘等对采光板的污染，优选地，在步骤d中，加工方法还包括:在的采光板的另一面的顶部设有采光玻璃。进一步优选地，采光玻璃的上表面上设有多个向下凹陷的盲孔。利用盲孔不仅能够增大采光玻璃的光接触面积，同时也可使得太阳光在盲孔中的漫反射，提高平板式太阳能集热器的太阳能转换效率。
[0039]在本发明中，框条和连接件的具体材质可以在宽的范围内选择，但为了使得平板式太阳能集热器外壳便于搬运，优选地，框条和连接件均为铝合金件。
[0040]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0041]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种平板式太阳能集热器的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括: a、将金属块加工成连接件； b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将所述框条坯体切割成框条； C、将所述框条围绕壳板的边缘围合且所述框条的端口的安装孔￠)内嵌插有连接件以制成一端敞口的框架； d、将设有进水口和出水口的内排管焊接于所述采光板的一面上，然后按照所述内排管朝下的方向固定于所述框架以加工成平板式太阳能集热器。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤a中，所述连接件为L形连接件，所述连接件包括两个相互垂直的嵌插块(I)。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述框条包括底板(4)、两个侧板(5)，所述两个侧板(5)垂直设置于所述底板(4)的顶部的两端以使得所述两个侧板(5)之间形成有通槽，所述安装孔(6)位于所述底板(4)的顶部且位于所述通槽内。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在步骤b中，所述方法还包括:在至少一个所述侧板(5)的侧壁的顶部开设卡槽(7)，所述卡槽(7)位于所述通槽内。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述侧板(5)为上窄下宽的等腰梯形直板，所述等腰梯形的下底与所述等腰梯形的腰之间形成的锐角为45°。
6.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，在步骤d中，所述加工方法还包括:在所述内排管和壳板之间设有隔热棉。
7.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，在步骤d中，所述加工方法还包括:在所述的采光板的另一面的顶部设有采光玻璃。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述采光玻璃的上表面上设有多个向下凹陷的盲孔。
9.根据权利要求1所述的平板式太阳能集热器，其特征在于，所述框条和连接件均为铝合金件。
【专利摘要】本发明公开了一种平板式太阳能集热器的加工方法，所述加工方法包括：a、将金属块加工成连接件；b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将所述框条坯体切割成框条；c、将所述框条围绕壳板的边缘围合且所述框条的端口的安装孔(6)内嵌插有连接件以制成一端敞口的框架；d、将设有进水口和出水口的内排管焊接于所述采光板的一面上，然后按照所述内排管朝下的方向固定于所述框架以加工成平板式太阳能集热器。该平板式太阳能集热器具有优异的结构稳定性。
【IPC分类】B23P15-26
【公开号】CN104589009
【申请号】CN201410710534
【发明人】刘明昌
【申请人】芜湖贝斯特新能源开发有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日