拉泡棉设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种儿童手推车生产设备，特别是涉及一种拉泡棉设备。
【背景技术】
[0002]儿童手推车的扶手大都为金属制件，握起来手感较差。为此，需要在金属扶手上套接泡棉。传统的装配方法是由人工配合简单的工装进行装配，这种装配方式，生产效率低，工人的劳动强度大，特别对于一些较长的扶手，非一般人员能够完成。为此，业者急需一种装配容易、生产效率高的套接泡棉的设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工人劳动强度低、装配容易、生产效率高的拉泡棉设备。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
本发明是一种拉泡棉设备，包括机架、缸体、前基座、后基座、前固定基座、空心管、接头、滑块；所述的前基座和后基座分别间隔安装在机架的工作台面上，缸体的前、后两端分别固定套置在前基座和后基座上，空心管固定套置在缸体内腔的中轴线上，在空心管与缸体之间具有间隙，该间隙形成滑块气道，滑块活动套接在空心管上且位于缸体之内，滑块在气流的驱动下可在缸体内腔来回移动，在后基座上设有两个进气道，一个进气道与滑块气道连通，另一个气道与空心管的中心管道连通；所述的接头固定在空心管的前端，用于与产品的套接。
[0005]所述的接头包括接头体、保护块、浮动块、定位柱、定位柱套；所述的定位柱套垂直安装在接头体的中部，在接头体内设有气道；定位柱活动套置在定位柱套的中孔内并可沿垂直于接头体方向左、右移动，定位柱套的中孔通过接头体内的气道与空心管的中心管道连通，保护块的一端铰接在接头体内端，浮动块以可沿垂直于接头体方向上、下移动的方式滑接在接头体内端与空心管外端之间，浮动块的外端顶靠在保护块并可驱动保护块向外摆动。
[0006]所述的定位柱套的中孔为一个阶梯孔，定位柱上的沉头滑接在定位柱套中孔的大孔内并被定位柱套中孔的阶梯面限位，定位柱的本体穿出定位柱套中孔的小孔。
[0007]所述的接头包括两块保护块和两块浮动块；所述的两块保护块的内端分别铰接在接头体内端并可围绕其铰接点上下摆动，两块浮动块之间具有间隙，该间隙形成一个驱动浮动块向外移动的气道，两块浮动块的外端分别顶靠在保护块上并可驱动保护块向外摆动。
[0008]所述的滑块包括滑块体、密封套、法兰；所述的滑块体为一个管状构件，密封套和法兰分别固定在滑块体的前后两端，滑块体通过法兰活动套接在空心管上。
[0009]采用上述方案后，由于本发明具有空心管、接头、滑块等，泡棉在接头保护块向外张开力的驱动张开而容易紧贴在滑块体内孔壁上并防止泡棉被刮破，滑块可推动泡棉向外移动而套接在连接在接头上的金属扶手，操作简单、容易，工人劳动强度低、生产效率高。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的轴测图；
图2是本发明初始状态的剖视图图3是本发明初始状态的俯视图；
图4是本发明结束状态的剖视图；
图5是本发明接头的正视图；
图6是图5沿A-A线的剖视图；
图7是图2在I处的局部放大图；
图8是本发明滑块的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，本发明是一种拉泡棉设备，包括机架1、缸体2、前基座3、后基座
4、前固定基座5、空心管6、滑块7、接头8。
[0013]所述的前基座3和后基座4分别间隔安装在机架I的工作台面11上，缸体2的前、后两端分别固定套置在前基座3和后基座4上，空心管6固定套置在缸体2内腔的中轴线上，在空心管6与缸体2之间具有间隙，该间隙形成滑块气道21，滑块7活动套接在空心管6上且位于缸体2之内(如图8所示)，滑块7在气流的驱动下可缸体2内腔来回移动，在后基座4上设有两个进气道41、42，一个进气道41与滑块气道21连通，另一个气道42与空心管6作为气道的中心管道61 (如图7所示)连通。
[0014]如图5、图6、图7所示，所述的接头8的后端固定在空心管6的前端，用于与产品的套接。所述的接头8包括接头体81、两块保护块82、两块浮动块83、定位柱84、定位柱套85。所述的定位柱套85垂直安装在接头体81的中部，在接头体81内设有气道811。所述的定位柱套85具有一个中孔851，该中孔851为一个阶梯孔且通过接头体81内的气道811与空心管6作为气道的中心管道61连通。所述的定位柱84活动套置在定位柱套85的中孔851内并可沿垂直于接头体81方向上、下移动，定位柱84上的沉头841滑接在定位柱套85中孔851的大孔内并被定位柱套85中孔851的阶梯面限位，定位柱84的本体842穿出定位柱套85中孔851的小孔。所述的两块保护块82的内端分别铰接在接头体81内端并可围绕其铰接点上下摆动，两块浮动块83浮动块以可沿垂直于接头体81方向上、下移动的方式滑接在接头体81内端与空心管6外端之间，两块浮动块83之间具有间隙，该间隙形成一个驱动浮动块83向外移动的气道831，两块浮动块83的外端分别顶靠在保护块82上并可驱动保护块82向外摆动。
[0015]如图8所示，所述的滑块7包括滑块体71、密封套72、法兰73。所述的滑块体71为一个管状构件，密封套72和法兰73分别固定在滑块体71的前后两端，滑块体71通过法兰73活动套接在空心管6上。
[0016]如图1、图7所示，本发明的工作原理:
1、参考图3所示，气流通过后基座4的气道42、空心管6作为气道的中心管道61吹入两块浮动块83之间具有间隙，由于该间隙为一个驱动浮动块83向外移动的气道831，浮动块83向外移动，两块浮动块83的外端分别顶靠在保护块82上并可驱动保护块82向外摆动，将套接在空心管6的泡棉10 口部张开，使得泡棉10容易的套接在空心管6。
[0017]2、金属扶手20 —端套接在接头8上，金属扶手20另一端套置在前固定基座5内，气流通过后基座4的气道42、空心管6作为气道的中心管道61、接头体81的气道811驱动定位柱84向外移动而卡入金属扶手20的定位孔上，将金属扶手20固定。
[0018]3、参考图4所示，气流通过后基座4的进气道41与缸体2的滑块气道21连通，驱动滑块7沿空心管6向外移动，从而推顶套接在空心管6的泡棉向外移动并套接在连接于接头8上的金属扶手20上。
[0019]本发明的重点就在于:滑块推顶泡棉套接在金属扶手上。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种拉泡棉设备，其特征在于:包括机架、缸体、前基座、后基座、前固定基座、空心管、接头、滑块；所述的前基座和后基座分别间隔安装在机架的工作台面上，缸体的前、后两端分别固定套置在前基座和后基座上，空心管固定套置在缸体内腔的中轴线上，在空心管与缸体之间具有间隙，该间隙形成滑块气道，滑块活动套接在空心管上且位于缸体之内，滑块在气流的驱动下可在缸体内腔来回移动，在后基座上设有两个进气道，一个进气道与滑块气道连通，另一个气道与空心管的中心管道连通；所述的接头固定在空心管的前端，用于与产品的套接。
2.根据权利要求1所述的拉泡棉设备，其特征在于:所述的接头包括接头体、保护块、浮动块、定位柱、定位柱套；所述的定位柱套垂直安装在接头体的中部，在接头体内设有气道；定位柱活动套置在定位柱套的中孔内并可沿垂直于接头体方向左、右移动，定位柱套的中孔通过接头体内的气道与空心管的中心管道连通，保护块的一端铰接在接头体内端，浮动块以可沿垂直于接头体方向上、下移动的方式滑接在接头体内端与空心管外端之间，浮动块的外端顶靠在保护块并可驱动保护块向外摆动。
3.根据权利要求2所述的拉泡棉设备，其特征在于:所述的定位柱套的中孔为一个阶梯孔，定位柱上的沉头滑接在定位柱套中孔的大孔内并被定位柱套中孔的阶梯面限位，定位柱的本体穿出定位柱套中孔的小孔。
4.根据权利要求1所述的拉泡棉设备，其特征在于:所述的接头包括两块保护块和两块浮动块；所述的两块保护块的内端分别铰接在接头体内端并可围绕其铰接点上下摆动，两块浮动块之间具有间隙，该间隙形成一个驱动浮动块向外移动的气道，两块浮动块的外端分别顶靠在保护块上并可驱动保护块向外摆动。
5.根据权利要求1所述的拉泡棉设备，其特征在于:所述的滑块包括滑块体、密封套、法兰；所述的滑块体为一个管状构件，密封套和法兰分别固定在滑块体的后端，滑块体通过法兰活动套接在空心管上。
【专利摘要】本发明公开了一种拉泡棉设备，包括机架、缸体、前基座、后基座、前固定基座、空心管、接头、滑块。所述的前基座和后基座分别间隔安装在机架的工作台面上，缸体的前、后两端分别固定套置在前基座和后基座上，空心管固定套置在缸体内腔的中轴线上，滑块活动套接在空心管上，在后基座上设有两个进气道，一个进气道与滑块气道连通，另一个气道与中心管道连通；所述的接头固定在空心管的前端。由于泡棉在接头保护块向外张开力的驱动张开而容易紧贴在滑块体内孔壁上并防止泡棉被刮破，滑块可推动泡棉向外移动而套接在连接在接头上的金属扶手，操作简单、容易，工人劳动强度低、生产效率高。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN104607926
【申请号】CN201510048750
【发明人】吴元德, 邓先华, 王小明, 汤林通, 王芳针
【申请人】博格步（厦门）轻工制品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月30日