；其上设有右座 上盖固定孔7-33、右下半圆轴孔7-34、右滚挤座安装孔7-35、滚挤右座固定孔7-36、右下半 圆轴承孔7-37、右主动凹滚轴承孔7-38 ;其作用是作为滚挤右座7-4的支撑架及滚挤装置 7-5的安装支架；其结构如附图21所示，其设计位置如附图18中标记7-28所示。
[0137] 本发明所述的右座上盖安装孔7-29是指：设于滚挤右座上盖7-27上的安装孔； 其作用是便于滚挤右座上盖7-27安装在滚挤右座下座7-28上；其设计位置如附图19、20 中标记7-29所示。
[0138] 本发明所述的右凸滚轴安装孔7-30是指：设于滚挤右座上盖7-27上的安装孔； 其作用是便于凸滚轮7-42的安装；其设计位置如附图19、20中标记7-30所示。
[0139] 本发明所述的右上半圆轴孔7-31是指：设于滚挤右座上盖7-27上的轴孔；其作 用是便于从动凹滚轮7-41的安装；其设计位置如附图20中标记7-31所示。
[0140] 本发明所述的右上半圆轴承孔7-32是指：设于滚挤右座上盖7-27上的轴承孔； 其作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图20中标记7-32所示。
[0141] 本发明所述的右座上盖固定孔7-33是指：设于滚挤右座下座7-28上的固定孔； 其作用是便于滚挤右座上盖7-27的安装；其设计位置如附图21中标记7-33所示。
[0142] 本发明所述的右下半圆轴孔7-34是指：设于滚挤右座下座7-28上的轴承孔；其 作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图21中标记7-34所示。
[0143] 本发明所述的右滚挤座安装孔7-35是指：设于滚挤右座下座7-28上的安装孔； 其作用是便于滚挤右座7-4的安装固定；其设计位置如附图21中标记7-35所示。
[0144] 本发明所述的滚挤右座固定孔7-36是指：设于滚挤右座下座7-28上的固定孔； 其作用是便于滚挤右座7-4的安装；其设计位置如附图21中标记7-36所示。
[0145] 本发明所述的右下半圆轴承孔7-37是指：设于滚挤右座下座7-28上的轴孔；其 作用是便于从动凹滚轮7-41的安装；其设计位置如附图21中标记7-37所示。
[0146] 本发明所述的右主动凹滚轴承孔7-38是指：设于滚挤右座下座7-28上的轴承孔； 其作用是便于主动凹滚轮7-40的安装；其设计位置如附图21中标记7-38所示。
[0147] 本发明所述的齿轮轴7-39是指：滚挤装置7-5的组成部件；其由主动齿轮7-43与 齿轮中心轴7-44组成；其作用是带动其他滚轮运转；其结构如附图23所示，其设计位置如 附图22中标记7-39所示。
[0148] 本发明所述的主动凹滚轮7-40是指：滚挤装置7-5的组成部件；其上设有主动凹 滚轮凸圆面7-45、主动凹滚轮凹圆面7-46、从动齿轮7-47、主动凹滚轮中心轴7-48 ;其作用 是将齿轮轴7-39传输来的动力进行下次传输；其结构如附图24所示，其设计位置如附图 22中标记7-40所示。
[0149] 本发明所述的从动凹滚轮7-41是指：滚挤装置7-5的组成部件；其上设有从动凹 滚轮凸圆面7-49、从动凹滚轮凹圆面7-50、从动凹滚轮中心轴7-51 ;其作用是与相邻滚轮 接触与传动；其结构如附图25所示，其设计位置如附图22中标记7-41所示。
[0150] 本发明所述的凸滚轮7-42是指：滚挤装置7-5的组成部件；其上设有凸滚轮凸圆 面7-52、凸滚轮凹圆面7-53、凸滚轮中心轴7-54 ;其作用是与相邻滚轮接触与传动；其结构 如附图26所示，其设计位置如附图22中标记7-42所示。
[0151] 本发明所述的主动齿轮7-43是指：齿轮轴7-39的组成部件；其作用是作为主传 动齿轮；其设计位置如附图23中标记7-43所示。
[0152] 本发明所述的齿轮中心轴7-44是指：齿轮轴7-39的组成部件；其作用是作为主 传动轴；其设计位置如附图23中标记7-44所示。
[0153] 本发明所述的主动凹滚轮凸圆面7-45是指：设于主动凹滚轮7-40上的凸出圆面； 其作用是与凸滚轮凹圆面7-53、从动凹滚轮凸圆面7-49相接触进行传动；其设计位置如附 图24中标记7-45所示。
[0154] 本发明所述的主动凹滚轮凹圆面7-46是指：设于主动凹滚轮7-40上的凹圆面； 其作用是与凸滚轮凸圆面7-52、从动凹滚轮凹圆面7-50相接触进行传动；其设计位置如附 图24中标记7-46所示。
[0155] 本发明所述的从动齿轮7-47是指：设于主动凹滚轮7-40 -端的齿轮；其作用是 与主动齿轮7-43相啮合进行传动的齿轮；其设计位置如附图24中标记7-47所示。
[0156] 本发明所述的主动凹滚轮中心轴7-48是指：主动凹滚轮7-40的中心轴；其作用 是作为传动轴；其设计位置如附图24中标记7-48所示。
[0157] 本发明所述的从动凹滚轮凸圆面7-49是指：设于从动凹滚轮7-41上的凸圆面； 其作用是与凸滚轮凹圆面7-53、主动凹滚轮凸圆面7-45相接触进行传动；其设计位置如附 图25中标记7-49所示。
[0158] 本发明所述的从动凹滚轮凹圆面7-50是指：设于从动凹滚轮7-41上的凹圆面； 其作用是与凸滚轮凸圆面7-52、主动凹滚轮凹圆面7-46相接触进行传动；其设计位置如附 图25中标记7-50所示。
[0159] 本发明所述的从动凹滚轮中心轴7-51是指：从动凹滚轮7-41的中心轴；其作用 是作为传动轴；其设计位置如附图25中标记7-51所示。
[0160] 本发明所述的凸滚轮凸圆面7-52是指：设于凸滚轮7-42上的凸圆面；其作用是 与主动凹滚轮凹圆面7-46、从动凹滚轮凹圆面7-50相接触进行传动；其设计位置如附图26 中标记7-52所示。
[0161] 本发明所述的凸滚轮凹圆面7-53是指：设于凸滚轮7-42上的凹圆面；其作用是 与主动凹滚轮凸圆面7-45、从动凹滚轮凸圆面7-49相接触进行传动；其设计位置如附图26 中标记7-53所示。
[0162] 本发明所述的凸滚轮中心轴7-54是指：凸滚轮7-42的中心轴；其作用是作为传 动轴；其设计位置如附图26中标记7-54所示。
[0163] 本发明所述的润滑系统8是指：为设备提供润滑油的系统；其由润滑回油管8-1、 润滑油过滤器8-2、润滑油液位计8-3、润滑油连接管8-4、润滑泵8-5、润滑过滤筛8-6、润滑 油油箱8-7组成；其作用是为设备提供润滑油；其结构如附图27所示，其设计位置如附图 1、2中标记8所示。
[0164] 本发明所述的润滑回油管8-1是指：润滑系统8上的润滑油回收管道；其作用回 收润滑油；其设计位置如附图27中标记8-1所示。
[0165] 本发明所述的润滑油过滤器8-2是指：润滑系统8上的过滤器；其作用对润滑油 在使用前进行过滤；其设计位置如附图27中标记8-2所示。
[0166] 本发明所述的润滑油液位计8-3是指：润滑系统8上的液位计；其作用是方便观 察油箱内润滑油的多少；其设计位置如附图27中标记8-3所示。
[0167] 本发明所述的润滑油连接管8-4是指：润滑系统8上的管道；其作用是连接润滑 油过滤器8-2与润滑泵8-5 ;其设计位置如附图27中标记8-4所示。
[0168] 本发明所述的润滑泵8-5是指：润滑系统8上的润滑泵；其作用是抽取润滑油供 机床使用；其设计位置如附图27中标记8-5所示。
[0169] 本发明所述的润滑过滤筛8-6是指：润滑系统8上的过滤筛；其作用是对回收来 的润滑油进行过滤；其设计位置如附图27中标记8-6所示。
[0170] 本发明所述的润滑油油箱8-7是指：润滑系统8的储油箱；其作用是盛装润滑油； 其设计位置如附图27中标记8-7所示。
[0171] 本发明所述的润滑油管9是指：连接油管；其作用是连接润滑油连接管8-4与润 滑油管接头16-10 ;其设计位置如附图1、2中标记9所示。
[0172] 本发明所述的顶针油缸回油管10是指：连接油管；其作用是作为油缸顶针17-7 的回油管，连接油缸顶针17-7与液压油分配器13 ;其设计位置如附图1、2中标记10所示。
[0173] 本发明所述的顶针油缸进油管11是指：连接油管；其作用是作为油缸顶针17-7 的进油管，连接油缸顶针17-7与液压油分配器13 ;其设计位置如附图1、2中标记11所示。
[0174] 本发明所述的右盖板12是指：机床的右侧盖板；其上设有润滑回油孔12-1、从动 滚挤座固定孔12-2、传动机构固定孔12-3、右盖板安装孔12-4、滚挤座固定孔12-5、液压油 分配器固定孔12-6 ;其作用是便于实现对整套设备润滑油的回收及传动机构6、滚挤座7、 液压油分配器13、从动滚挤座16的安装；其结构如附图28所示，其设计位置如附图1、2中 标记12所示。
[0175] 本发明所述的润滑回油孔12-1是指：设于右盖板12上的圆孔；其作用是与润滑 回油管8-1相通，回收润滑油；其设计位置如附图28中标记12-1所示。
[0176] 本发明所述的从动滚挤座固定孔12-2是指：设于右盖板12上的固定孔；其作用 是便于从动滚挤座16的安装；其设计位置如附图28中标记12-2所示。
[0177] 本发明所述的传动机构固定孔12-3是指：设于右盖板12上的固定孔；其作用是 便于传动机构6的安装；其设计位置如附图28中标记12-3所示。
[0178] 本发明所述的右盖板安装孔12-4是指：设于右盖板12上的安装孔；其作用是便 于右盖板12的安装；其设计位置如附图28中标记12-4所示。
[0179] 本发明所述的滚挤座固定孔12-5是指：设于右盖板12上的固定孔；其作用是便 于滚挤座7的安装；其设计位置如附图28中标记12-5所示。
[0180] 本发明所述的液压油分配器固定孔12-6是指：设于右盖板12上的固定孔；其作 用是便于液压油分配器13的安装；其设计位置如附图28中标记12-6所示。
[0181] 本发明所述的液压油分配器13是指：机床的液压油分配装置；其上设有液压油分 配器安装孔13-1、液压进油管接头13-2、液压回油管接头13-3、大分配器回油接头13-4、小 分配器回油接头13-5、大分配器出油接头13-6、小分配器出油接头13-7 ;其作用是便于实 现对液压油的合理分配，自动传压保压；其结构如附图29所示，其设计位置如附图1、2中标 记13所示。
[0182] 本发明所述的液压油分配器安装孔13-1是指：设于液压油分配器13上的安装孔； 其作用是便于液压油分配器13的安装；其设计位置如附图29中标记13-1所示。
[0183] 本发明所述的液压进油管接头13-2是指：设于液压油分配器13上的油管接头； 其作用是便于连接液压进油管18 ;其设计位置如附图29中标记13-2所示。
[0184] 本发明所述的液压回油管接头13-3是指：设于液压油分配器13上的油管接头； 其作用是便于连接液压回油管19 ;其设计位置如附图29