弹簧夹头加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及弹簧夹头加工方法。
【背景技术】
[0002]在车削各种滚子外径表面时，采用弹簧夹具定位，因其定位精度较高，装夹方式可靠，故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用。由于弹簧夹头结构形式的不合理，弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题，需频繁更换弹簧夹头，造成极大的不必要的浪费，工人劳动强度大，严重影响滚子生产加工质量，也影响了生产滚子的生产周期，这是一个急需解决的问题。
[0003]弹簧夹头主要用于夹紧滚子棒料，进行车加工各种滚子外径表面和滚子小端面及倒角或硬车滚子倒角，按滚子直径确定夹头尺寸，由于夹头弹性变形区直径壁厚偏小，常常产生弯曲疲劳造成夹头裂纹。由于夹头弹性变形区直径壁厚尺寸偏小，抗变形能力太差，在加工中易产生裂纹现象，夹头内部过渡圆角尺寸偏小，在热处理淬火后应力集中，这是造成夹头过早疲劳损坏的主要原因。原来弹簧夹头在淬火时端部6个弹簧瓣开口没有死，造成淬火后弹簧瓣开口胀大变形为喇叭形，夹头在夹紧滚子棒料时端部与棒料存在间隙，而弹簧夹头与棒料接触时夹紧力严重不均匀，这样夹具与棒料在旋转时，在离心力的作用下形成微喇叭形，即摆动太大；另外，由于夹头反复使用很容易使齿形变钝，这样就造成夹头内部圆周方向高低不圆，导致装夹滚子定位不稳定，棒料与机床主轴不同心，滚子与夹头有一定的偏心量，滚子外径车削量不均匀，出现滚子外径一边车得多，一边车得少，甚至留量不够用。造成车滚子外径表面有时出现批量废品。另外，在加工滚子硬车倒角时，原来弹簧夹头内部有横向齿形和纵向齿形，由于横向齿形的存在，弹簧夹头一般夹住滚子长度，减少了滚子与夹头内接触面积，也会导致滚子在夹头内定位不稳定，从而减小夹头对滚子的夹紧力，同样由于反复使用容易造成夹头磨钝，导致滚子存在一定的偏心，就造成滚子倒角偏差，出现废品。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，提高生产效率，保证工件加工质量和尺寸要求的弹簧夹头加工方法。
[0005]本发明弹簧夹头加工方法，包括以下步骤:
第一步，精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；
第二步，淬火夹头头部、尾部需淬火，其硬度是40HRC-45HRC，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；
第三步，磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；
第四步，磨削夹头内径，用磨内径胎保证磨加工精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，内径和圆锥面同轴，以圆锥面定位磨削；
第五步，夹头头部六瓣切开，然后回火涨大；
第六步，磨夹头导向面，使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，导向面和圆锥面同轴，使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，磨削；
第七步，铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽，然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能铣通，端面留有3mm-4mm连筋，使夹头体还是整体，保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度；
第八步，卡块的制作，保证卡块精度；
第九步，铣等分口，由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3_-4_连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，一次可以铣削五耀六个工件；
第十步，给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号； 第H^一步，淬火卡块材料选用轴承钢，淬火硬度60HRC-62HRC ；
第十二步，径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴，首先磨内径，磨一批活时内径尺寸要一致，然后磨外径，磨外径时用内径定位，保证内、外径同轴，选用芯棒，先把工件插紧在芯棒上，然后把芯棒用顶尖顶上，最后在万能磨床上磨削外径，磨削。
[0006]本发明加工过程简单，易于制造，提高生产效率，保证工件加工质量和尺寸要求。
【具体实施方式】
[0007]本发明弹簧夹头加工方法，包括以下步骤:
第一步，精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；
第二步，淬火夹头头部、尾部需淬火，其硬度是40HRC-45HRC，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；
第三步，磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；
第四步，磨削夹头内径，用磨内径胎保证磨加工精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，内径和圆锥面同轴，以圆锥面定位磨削；
第五步，夹头头部六瓣切开，然后回火涨大；
第六步，磨夹头导向面，使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，导向面和圆锥面同轴，使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，磨削；
第七步，铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽，然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能铣通，端面留有3mm-4mm连筋，使夹头体还是整体，保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度；
第八步，卡块的制作，保证卡块精度； 第九步，铣等分口，由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3_-4_连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，一次可以铣削五耀六个工件；
第十步，给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号； 第H^一步，淬火卡块材料选用轴承钢，淬火硬度60HRC-62HRC ；
第十二步，径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴，首先磨内径，磨一批活时内径尺寸要一致，然后磨外径，磨外径时用内径定位，保证内、外径同轴，选用芯棒，先把工件插紧在芯棒上，然后把芯棒用顶尖顶上，最后在万能磨床上磨削外径，磨削。
[0008]本发明加工过程简单，易于制造，提高生产效率，保证工件加工质量和尺寸要求。
【主权项】
1.一种弹簧夹头加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削； 第二步，淬火夹头头部、尾部需淬火，其硬度是40HRC-45HRC，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性； 第三步，磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面； 第四步，磨削夹头内径，用磨内径胎保证磨加工精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，内径和圆锥面同轴，以圆锥面定位磨削； 第五步，夹头头部六瓣切开，然后回火涨大； 第六步，磨夹头导向面，使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，导向面和圆锥面同轴，使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，磨削； 第七步，铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽，然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能铣通，端面留有连筋，使夹头体还是整体，保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度； 第八步，卡块的制作，保证卡块精度； 第九步，铣等分口，由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3_-4_连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，一次可以铣削五耀六个工件； 第十步，给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号； 第H^一步，淬火卡块材料选用轴承钢，淬火硬度60HRC-62HRC ； 第十二步，径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴，首先磨内径，磨一批活时内径尺寸要一致，然后磨外径，磨外径时用内径定位，保证内、外径同轴，选用芯棒，先把工件插紧在芯棒上，然后把芯棒用顶尖顶上，最后在万能磨床上磨削外径，磨削。
【专利摘要】本发明弹簧夹头加工方法涉及机械加工领域，具体涉及弹簧夹头加工方法，包括以下步骤：精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；淬火夹头头部、尾部需淬火，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；本发明加工过程简单，易于制造，提高生产效率，保证工件加工质量和尺寸要求。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625611
【申请号】CN201410744161
【发明人】叶勤
【申请人】叶勤
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日