一种液压液塑涨芯轴夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种液压液塑涨芯轴夹具。
【背景技术】
[0002]虽然CNC数控机床已经被广泛使用，但是国内的CNC数控机床工装还处于卡盘和筒夹夹头的使用，异形工装还未被广泛使用，特别是薄壁件加工工装。怎样更加高效地利用CNC数控机床加工零件，异形工装加工异形零件的方式，将是更好、更快、更加节省成本的加工模式！用异形工装加工零件的加工效率，通过实验验证其效率要比分工序加工或者是手动工装加工提高50%以上。
[0003]现代社会生活节奏日益紧张，汽车已经成为家庭必备品，有关于汽车整体焊接都是用焊接机器人完成，焊接气缸就是作为汽车整体焊接使用的专业气缸，该气缸端盖与缸筒之间是用螺纹连接的，起到紧固密封等作用。
[0004]目前加工缸筒螺纹的夹具工装不能保证缸筒两端螺纹起点的一致性，开发一种用于精确加工焊接气缸缸筒螺纹的夹具是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中尚未公开用于精确加工焊接气缸缸筒螺纹的异形工装夹具的问题，本发明提供了一种液压液塑涨芯轴夹具。
[0006]本发明的技术方案为:
[0007]一种液压液塑涨芯轴夹具，包括:
[0008]夹具本体1，包括与机床连接的连接部和用于涨紧缸筒的涨紧部；所述夹具本体I内部设置一空腔10，该空腔10贯穿所述连接部与涨紧部；
[0009]连接套5，固定设置在所述夹具本体I的连接部内，与夹具本体I同轴；
[0010]拉杆3，与连接套5的内壁滑动连接，并与连接套5同轴；拉杆3与涨紧部之间的空腔10内装有液性塑料，拉杆3用于推动空腔10内的液性塑料；
[0011]涨紧套7，固定套设在所述夹具本体I的涨紧部上；
[0012]定位套6，固定套设在所述夹具本体I的连接部上，并与所述涨紧套7首尾相接；
[0013]加压螺钉8，设置在夹具本体I涨紧部的前端，与所述空腔10同轴。
[0014]优选的，连接套5通过紧固螺钉4固定设置在夹具本体I的连接部内。该方式便于装配。
[0015]优选的，夹具本体I的连接部上固定有装配螺钉2，夹具本体I通过装配螺钉2固定在机床上。便于安装。
[0016]优选的，所述加压螺钉8为M16螺钉。为了提高定位精度，液性塑料加压的位置应该位于液性塑料的中心位置且应该在定位面上均匀分布，M16螺钉对液性塑料的施力是均匀的。
[0017]优选的，涨紧套7的壁厚为0.4-0.5mm，其涨紧量为0.1-0.15mm。
[0018]作为优选方案，夹具本体I涨紧部的前端设置若干排气孔9。为了顺利向空腔10中灌入液性塑料，在涨紧部前端设置排气孔9。
[0019]进一步的，所述排气孔9相对于夹具本体I的中心轴对称设置。
[0020]进一步的，所述排气孔9的内壁设置螺纹，紧固螺钉与螺纹配合用于固定涨紧套7。灌入液性塑料时，旋开紧固螺钉，易被灌胶时排气；灌满后，拧紧紧固螺钉，起到紧固涨紧套7的作用。
[0021]作为优选，拉杆3与连接套5之间的配合间隙为0.01mm。拉杆3与连接套5之间的间隙过小，拉杆3的活动受到限制；间隙过大易导致液性塑料泄漏。
[0022]作为优选，定位套6通过一 4mm宽的键固定设置在夹具本体I上。
[0023]进一步的，夹具本体I由球墨铸铁材料制成；涨紧套7和定位套6均由65Mn的合金弹簧钢加工而成。夹具本体I由球墨铸铁材料制成，球墨铸铁材料的稳定性高、抗磨性好、易加工。涨紧套7和定位套6均由65Mn的合金弹簧钢加工而成，该种材料刚性好，又有弹性，是加工涨芯工装的优质材料。
[0024]本发明的有益效果为:
[0025]采用本发明的夹具有效的防止和减轻了零件变形，加工效率高，降低了工人的劳动强度，加工出来的零件具有较高的精度和互换性，并且易于制造和维护。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明液压液塑涨芯轴夹具的结构示意图；
[0028]图2为本发明液压液塑涨芯轴夹具的使用状态图；
[0029]1-夹具本体；2_装配螺钉；3_拉杆；4_紧固螺钉；5_连接套；6_定位套；7_涨紧套;8-加压螺钉;9_排气孔；10_空腔；11-缸筒。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本发明的液压液塑涨芯轴夹具，包括由球墨铸铁材料制成夹具本体1，夹具本体I包括与机床连接的连接部和用于涨紧缸筒的涨紧部。夹具本体I的连接部上固定有装配螺钉2，夹具本体I通过装配螺钉2固定在机床上。夹具体I内部设置一空腔10，该空腔10贯穿连接部与涨紧部。空腔10呈轴对称结构。
[0032]夹具本体I连接部内的空腔中通过紧固螺钉4固定设置连接套5，连接套5与夹具本体I同轴。连接套5的内壁滑动连接拉杆3，拉杆3与连接套5同轴。拉杆3与涨紧部之间的空腔10内装有液性塑料，拉杆3用于推动空腔10内的液性塑料。拉杆3与连接套5之间的配合间隙为0.01mm。拉杆3与连接套5之间的间隙过小，拉杆3的活动受到限制；间隙过大易导致液性塑料泄漏。
[0033]夹具本体I的涨紧部上固定套设涨紧套7，涨紧套7由65Mn的合金弹簧钢加工而成，涨紧套7的壁厚为0.4-0.5_，其涨紧量为0.1-0.15_，涨紧套7的尺寸根据待加工工件的尺寸加工设计。夹具本体I的连接部上固定套设定位套6，定位套6通过一 4mm宽的键固定设置在夹具本体I上。定位套6与涨紧套7首尾相接。定位套6也由65Mn的合金弹簧钢加工而成。
[0034]夹具本体I涨紧部的前端设置有用于为液性塑料加压的加压螺钉8，加压螺钉8与空腔10同轴。为了提高定位精度，液性塑料加压的位置应该位于液性塑料的中心位置且应该在定位面上均匀分布，选用M16螺钉作为加压螺钉8。
[0035]为了便于向空腔10中灌入液性塑料，在涨紧部前端设置若干排气孔9，各排气孔9相对于夹具本体I的中心轴对称；排气孔9的内壁设置螺纹，紧固螺钉与螺纹配合用于固定涨紧套7。灌入液性塑料时，旋开紧固螺钉，易被灌胶时排气；灌满后，拧紧紧固螺钉，起到紧固涨紧套7的作用。
[0036]如图2所示，使用本发明的液压液塑涨芯轴夹具时，在定位套6上设置一定位标志，并在待加工螺纹的缸筒上设置一与缸筒中心轴平行的定位线，将缸筒11套在涨紧套7的外侧，使定位标志与定位线对齐。加热液性塑料，涨紧套7受热膨胀，实现对缸筒的定位作用，加工精度高。
【主权项】
1.一种液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于，包括: 夹具本体(1)，包括与机床连接的连接部和用于涨紧缸筒的涨紧部；所述夹具本体(I)内部设置一空腔(10)，该空腔(10)贯穿所述连接部与涨紧部； 连接套(5 )，固定设置在所述夹具本体(I)的连接部内，与夹具本体(I)同轴； 拉杆(3)，与连接套(5)的内壁滑动连接，并与连接套(5)同轴；拉杆(3)与涨紧部之间的空腔(10)内装有液性塑料，拉杆(3)用于推动空腔(10)内的液性塑料； 涨紧套(7)，固定套设在所述夹具本体(I)的涨紧部上； 定位套(6 )，固定套设在所述夹具本体(I)的连接部上，并与所述涨紧套(7 )首尾相接； 加压螺钉(8)，设置在夹具本体(I)涨紧部的前端，与所述空腔(10)同轴。
2.如权利要求1所述的液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于:连接套(5)通过紧固螺钉(4)固定设置在夹具本体(I)的连接部内。
3.如权利要求1所述的液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于:夹具本体(I)的连接部上固定有装配螺钉(2 )，夹具本体(I)通过装配螺钉(2 )固定在机床上。
4.如权利要求1所述的液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于:涨紧套(7)的壁厚为0.4-0.5mm,其涨紧量为 0.1-0.15_。
5.如权利要求1-4任一项所述的液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于:夹具本体(I)涨紧部的前端设置若干排气孔(9)。
6.如权利要求5所述的液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于:所述排气孔(9)相对于夹具本体(I)的中心轴对称设置。
7.如权利要求6所述的液压液塑涨芯轴夹具，其特征在于:所述排气孔(9)的内壁设置螺纹，紧固螺钉与螺纹配合用于固定涨紧套(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压液塑涨芯轴夹具，属于机械领域。本实用新型包括夹具本体，其由连接部和涨紧部组成；夹具本体内部设置一空腔，该空腔贯穿连接部与涨紧部；连接套，固定设置在夹具本体的连接部内，与夹具本体同轴；拉杆，与连接套的内壁滑动连接，并与连接套同轴；拉杆与涨紧部之间的空腔内装有液性塑料，拉杆用于推动空腔内的液性塑料；涨紧套，固定套设在夹具本体的涨紧部上；定位套，固定套设在夹具本体的连接部上，并与涨紧套首尾相接；加压螺钉，设置在夹具本体涨紧部的前端，与空腔同轴。采用本实用新型有效防止和减轻了零件变形，加工效率高，降低了工人的劳动强度，加工出来的零件具有较高的精度和互换性，并且易于制造和维护。
【IPC分类】B23B31-42
【公开号】CN204396953
【申请号】CN201520001316
【发明人】王辉
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月4日