一种空调储液器内部小钢管的装配方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及空调配件装配技术领域，具体涉及一种空调储液器内部小钢管的装配 方法。
【背景技术】
[0002] 现有传统的家有空调系统用储液器，见附图1所示，其结构组成是：在器体的底部 设置有出液口，其为胶过机械固定后焊接有铜管，该铜管即形成了储液器的制冷剂流出通 道，且该流出通道分为直型和弯型管两部分，它通过焊接与器体下部出液口联接在一起。而 直型铜管由于在器体的内部、它并不与外部空气接触，因而不易生锈，在这部分采用铜管并 不比采用铁管有什么优势，且铜与铁在相同体积下的价格比为5 :1，因而实质上这部分选 用铜管显然制造成本较高，故现在的直管已开始使用钢管。
[0003] 前述的储液器中，由于器体与钢管联接处、器体是整体壁厚较厚的结构，而钢管则 是整体壁厚较薄的结构，造成两者在焊接部分的热容量显著不同，存在焊接条件的设定困 难，且器体与钢管的连接处在焊接时容易松动，造成焊接部分形状不够理想，且因上述因素 的共同作用，造成焊接不分质量不高，影响使用效果，因此需要研发出合理的装配方法来实 现最佳的装配效果，提高该装置的稳定性。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种装配方法简单，高效和稳定的空调储液器内部 小钢管的装配方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种空调储液器内部小 钢管的装配方法，包括下述工艺步骤： (1) 定位钢管：取出小钢管，将一根定位杆的一端穿过小钢管固定，然后再将小钢管上 直径较大的一端穿在空调储液器上的锥形出液口上，定位杆的另一端穿过空调储液器的顶 部，所述定位杆包括两段，其中一段直径较大，可套接在小钢管上直径较大的一端，另一段 直径较小，可套接在空调储液器的顶部； (2) 预固定：经步骤（1)预固定后，利用电阻焊机在小钢管与空调储液器锥形出液口的 连接处进行点焊； (3) 终焊固定：经步骤（2)点焊固定后，在小钢管上直径较大的一端的周围填充焊料， 然后进行氩弧焊处理，控制焊接电流为180-190A，控制氩气流量为6-8L/min，焊接完成后 等待10-15s，然后取下定位杆； (4) 退火处理：将步骤（3)中焊接后的空调储液器放置在退火炉中进行退火处理，控制 退火温度为335~358°C，控制退火时间为2-3h。
[0006] 优选的，所述步骤（1)中所用的定位杆的材质为陶瓷或耐高温金属。
[0007] 优选的，所述步骤（1)中所用的定位杆延伸至空调储液器顶部的外侧，且超出部分 的长度为3-5cm。
[0008] 优选的，所述步骤（2)中点焊过程中，点焊部位的个数为2-4。
[0009] 优选的，所述步骤（3)中氩弧焊过程中采用的焊条可为锡黄铜焊条或铁黄铜焊条 或硅黄铜焊条。
[0010] 优选的，所述步骤（3)中氩弧焊过程中采用的焊条的直径为3. 5-4_。
[0011] 采用本发明的技术方案，在装配过程中，通过事先在小钢管内装配上一根定位杆， 然后将其预固定在空调储液器上，方便了人们对其进行机械固定，接着再利用点焊将小钢 管进一步固定在锥形出液口上，方便对其进行终焊处理，通过控制焊接过程中的各个焊接 参数，大大提高了焊接质量，小钢管与锥形出液口之间连接牢固，焊接表面质量良好，没有 出现裂纹、未焊透、夹渣和气孔等缺陷，且通过退火处理后，消除了焊接应力，使得小钢管与 锥形出液口之间连接更加的稳定，延长了其使用寿命，整个装配过程，方法简单，操作便捷， 易于掌握，提高了效率。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明所述的一种空调储液器的结构示意图。
[0013] 图2为本发明中装配好小钢管后的空调储液器的结构示意图。
[0014] 其中：1 一空调储液器，2-小钢管，3-锥形出液口，4一定位杆。
【具体实施方式】
[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016] 实施例1: (1) 定位钢管：如图2所示，取出陶瓷材质的小钢管，将一根定位杆的一端穿过小钢管 固定，然后再将小钢管上直径较大的一端穿在空调储液器上的锥形出液口上，定位杆的另 一端穿过空调储液器的顶部，所述定位杆包括两段，其中一段直径较大，可套接在小钢管上 直径较大的一端，另一段直径较小，可套接在空调储液器的顶部，定位杆延伸至空调储液器 顶部的外侧，且超出部分的长度为4cm ; (2) 预固定：经步骤（1)预固定后，利用电阻焊机在小钢管与空调储液器锥形出液口的 连接处进行点焊，点焊部位的个数为3 ; (3) 终焊固定：经步骤（2)点焊固定后，在小钢管上直径较大的一端的周围填充焊料， 然后进行氩弧焊处理，控制焊接电流为180A，控制氩气流量为6L/min，焊接完成后等待 11s，然后取下定位杆，其中，采用的焊条可为锡黄铜焊条，焊条的直径为3. 5mm ; (4) 退火处理：将步骤（3)中焊接后的空调储液器放置在退火炉中进行退火处理，控制 退火温度为337 °C，控制退火时间为2h。
[0017] 实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2)中，电焊部位的个数为 4 ;所述步骤（3)中，控制焊接电流为185A，氩气流量为7L/min，焊接完成后等待时间为13s ; 所述步骤（4)中，控制退火温度为346°C，退货时间为2. 5h。
[0018] 实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2)中，电焊部位的个数为 3 ;所述步骤（3)中，控制焊接电流为187A，氩气流量为8L/min，焊接完成后等待时间为14s ; 所述步骤（4)中，控制退火温度为352°C，退货时间为3h。
[0019] 经过以上工艺步骤后，取出样品，待测：
【主权项】
1. 一种空调储液器内部小钢管的装配方法，包括下述工艺步骤： (1) 定位钢管：取出小钢管，将一根定位杆的一端穿过小钢管固定，然后再将小钢管上 直径较大的一端穿在空调储液器上的锥形出液口上，定位杆的另一端穿过空调储液器的顶 部，所述定位杆包括两段，其中一段直径较大，可套接在小钢管上直径较大的一端，另一段 直径较小，可套接在空调储液器的顶部； (2) 预固定：经步骤（1)预固定后，利用电阻焊机在小钢管与空调储液器锥形出液口的 连接处进行点焊； (3) 终焊固定：经步骤（2)点焊固定后，在小钢管上直径较大的一端的周围填充焊料， 然后进行氩弧焊处理，控制焊接电流为180-190A，控制氩气流量为6-8L/min，焊接完成后 等待10-15s，然后取下定位杆； (4) 退火处理：将步骤（3)中焊接后的空调储液器放置在退火炉中进行退火处理，控制 退火温度为300~400 °C，控制退火时间为2-3h。
2. 根据权利要求1所述的一种空调储液器内部小钢管的装配方法，其特征在于：所述 步骤（1)中所用的定位杆的材质为陶瓷或耐高温金属。
3. 根据权利要求1或2所述的一种空调储液器内部小钢管的装配方法，其特征在于： 所述步骤（1)中所用的定位杆延伸至空调储液器顶部的外侧，且超出部分的长度为3-5cm。
4. 根据权利要求1所述的一种空调储液器内部小钢管的装配方法，其特征在于：所述 步骤（2)中点焊过程中，点焊部位的个数为2-4。
5. 根据权利要求1所述的一种空调储液器内部小钢管的装配方法，其特征在于：所述 步骤（3)中氩弧焊过程中采用的焊条可为锡黄铜焊条或铁黄铜焊条或硅黄铜焊条。
6. 根据权利要求1所述的一种空调储液器内部小钢管的装配方法，其特征在于：所述 步骤（3)中氩弧焊过程中采用的焊条的直径为3. 5-4mm。
【专利摘要】本发明公开了一种空调储液器内部小钢管的装配方法，涉及空调配件装配技术领域，包括定位钢管，预固定，终焊固定和退火处理四个工艺过程，采用发明方法装配后的空调储液器，焊接质量良好，未出现焊接缺陷，整个装配过程，方法简单，操作便捷，易于掌握，提高了效率。
【IPC分类】B23K28-02
【公开号】CN104722937
【申请号】CN201510153817
【发明人】胡泽华
【申请人】芜湖三花制冷配件有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月2日