一种殷钢谐振杆的加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种殷钢谐振杆的加工方法。
【背景技术】
[0002]殷钢(4J36)含镍量在35%~37%之间，是一种具有极低热膨胀系数的合金，在通讯设备中广泛作为微波谐振腔的材料。因为殷钢谐振杆对产品尺寸和外观要求较高，且受材料本身物理特性所限，采用如冷墩、粉末成型等工艺加工均存在成本或工艺上的困难，因此需要对冷拉圆棒进行切削加工来生产，和普通的易切削钢或其他不锈钢相比，殷钢因其韧性，在切削加工难时度较大。按照美国钢铁学会制定American Iron and Steel Institute(AISI)的可加工性标准，如果合金AIS1-B-1112的加工性为100%的话，殷钢的加工性等级大概约为60%，是一种相当难以加工的材料。因此选择合理的加工工具及加工参数来保证加工效率以及加工出的产品的品质就变得非常重要。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术加工殷钢谐振杆过程中存在的加工困难、产品精度低、加工效率低的问题，提供一种能保证殷钢谐振杆产品的加工精度、大幅改进表面粗糙度并提升生产效率的殷谐振杆的加工方法。
[0004]为实现以上目的，本发明采取的技术方案为:一种殷钢谐振杆的加工方法，所述谐振杆的外部结构为回转体结构，一端具有翻边结构，另一端外圆的直径小于具有翻边结构的一端的直径，在两端有内径相同或接近的上出孔和下出孔，上出孔与下出孔之间通过一个用于安装螺钉的小孔连接，其加工步骤为:
1)利用数控车床加工出直径较小的外圆表面，先采用粗加工，再进行精车；
2)使用120°钻头钻出下出孔；
3)使用平底钻对下出孔进行扩孔，再用镗孔刀进行精加工，并预加工中间用于安装螺钉的小孔，钻小孔时的深度要大于小孔的实际深度；
4)利用弹性夹头夹住上述步骤中加工出的外径较小的一端，再车出具有翻边结构的一端，先采用粗加工，再进行精车；
5)利用120°钻头钻出上出孔；
6)使用平底钻对上出孔进行扩孔，再用镗孔刀进行精加工。
[0005]所述步骤I)中使用的车刀的前角为5~10°，后角为5~10°，主偏角10~15°，副偏角8~15°。
[0006]所述步骤I)中粗加工时车刀的刀尖半径为0.3-0.5mm，精车时车刀刀尖半径为0.2?0.3mm。
[0007]所述步骤3)中所用的平底钻的钻头为带涂层的钨钢钻头，所用镗孔刀为带涂层的钨钢镗孔刀。
[0008]所述步骤I)和步骤4)加工时主轴转速为2500~3500rpm。
[0009]所述步骤I)和步骤4)粗加工时的进给量为0.15-0.3mm/r,切削深度0.2-0.35_。
[0010]所述步骤I)和步骤4)精车时的进给量为0.04-0.08mm/r。
[0011]所述步骤2 )主轴转速为2000~3500rpm,进给量为0.04-0.08mm/r。
[0012]所述步骤3)平底钻扩孔时的主轴转速为2000~3500rpm，进给量为0.04-0.1mm/
Γο
[0013]所述步骤I)和步骤2)中粗加工和钻孔时所留余量为0.05-0.3mm。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
使用本方法加工出来的产品精度高、表面粗糙度在Ra 0.8~1.6之间，单机产量可达每日800~1200个，生产效率较高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中殷钢谐振杆的示意图。
[0016]其中，外圆1，翻边结构2，上出孔3，下出孔4，小孔5。
【具体实施方式】
[0017]下面结合示意图1对本发明作进一步说明。
[0018]一种殷钢谐振杆的加工方法，所述谐振杆的外部结构为回转体结构，一端具有翻边结构2，另一端外圆I的直径小于具有翻边结构2的一端的直径，在两端有内径相同或接近的上出孔3和下出孔4，上出孔3与下出孔4之间通过一个用于安装螺钉的小孔5连接，其加工步骤为:
1)利用数控车床加工出直径较小的外圆I表面，先采用粗加工，再进行精车；
2)使用120°钻头钻出下出孔4;
3)使用平底钻对下出孔进行扩孔，再用镗孔刀进行精加工，并预加工中间用于安装螺钉的小孔5，钻小孔5时的深度要大于小孔5的实际深度；
4)利用弹性夹头夹住上述步骤中加工出的外径较小的一端，再车出具有翻边结构2的一端，先采用粗加工，再进行精车；
5)利用120°钻头钻出上出孔3；
6)使用平底钻对上出孔3进行扩孔，再用镗孔刀进行精加工。
[0019]所述步骤I)中使用的车刀的前角为5~10°，后角为5~10°，主偏角10~15°，副偏角8~15°。
[0020]所述步骤I)中粗加工时车刀的刀尖半径为0.3-0.5mm，精车时车刀刀尖半径为0.2?0.3mm。
[0021]所述步骤3)中所用的平底钻的钻头为带涂层的钨钢钻头，所用镗孔刀为带涂层的钨钢镗孔刀。
[0022]所述步骤I)和步骤4)加工时主轴转速为2500~3500rpm。
[0023]所述步骤I)和步骤4)粗加工时的进给量为0.15-0.3mm/r,切削深度0.2-0.35mm。
[0024]所述步骤I)和步骤4)精车时的进给量为0.04-0.08mm/r。
[0025]所述步骤2)主轴转速为2000~3500rpm,进给量为0.04-0.08mm/r。
[0026]所述步骤3)平底钻扩孔时的主轴转速为2000~3500rpm，进给量为0.04-0.1mm/Γο
[0027]所述步骤I)和步骤2)中粗加工和钻孔时所留余量为0.05-0.3mm。
[0028]整个切削过程中，采用乳化切削液冷却降温。
[0029]本发明的优点是:生产出来的产品精度较高、表面粗糙度在Ra 0.8-1.6之间，单机产量可达每日800~1200个，效率较高。
【具体实施方式】实施例
[0030]本实施例子提供了一种殷钢(4J36)谐振杆的加工方法。粗加工和精车车刀前角为8。，后角为8°，主偏角15°，副偏角10°。粗加工时进给量为0.25mm/r，切削深度0.2mm，主轴转速2500rpm。精车时进给量为0.05mm/r，主轴转速3000rpm。钻孔时主轴转速为3000rpm,进给量为0.06mm/r,平底钻扩孔时3500rpm,进给量为0.08mm/r。车削外圆I的刀具为带有涂层的硬质合金刀粒，粗加工的刀尖半径为0.4mm,精车车刀刀尖半径为
0.2mm，刀具的选择符合降低车削/钻孔过程中切削力、保证刀具耐久度、降低切削温度、提升生产效率的原则。
[0031]本发明能保证殷钢谐振杆产品的加工精度、大幅改进表面粗糙度并提升生产效率。
【主权项】
1.一种殷钢谐振杆的加工方法，所述谐振杆的外部结构为回转体结构，一端具有翻边结构(2)，另一端外圆(I)的直径小于具有翻边结构(2)的一端的直径，在两端有内径相同或接近的上出孔(3)和下出孔(4)，上出孔(3)与下出孔(4)之间通过一个用于安装螺钉的小孔(5)连接，其加工步骤为: 1)利用数控车床加工出直径较小的外圆(I)表面，先采用粗加工，再进行精车； 2)使用120。钻头钻出下出孔(4); 3)使用平底钻对下出孔(4)进行扩孔，再用镗孔刀进行精加工，并预加工中间用于安装螺钉的小孔(5)，钻小孔(5)时的深度要大于小孔(5)的实际深度； 4)利用弹性夹头夹住上述步骤中加工出的外径较小的一端，再车出具有翻边结构(2)的一端，先采用粗加工，再进行精车； 5)利用120°钻头钻出上出孔(3); 6)使用平底钻对上出孔(3)进行扩孔，再用镗孔刀进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤I)中使用的车刀的前角为5~10°，后角为5~10°，主偏角10~15°，副偏角8~15°。
3.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤I) 中粗加工时车刀的刀尖半径为0.3-0.5mm，精车时车刀刀尖半径为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤3)中所用的平底钻的钻头为带涂层的钨钢钻头，所用镗孔刀为带涂层的钨钢镗孔刀。
5.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤I)和步骤4)加工时主轴转速为2500~3500rpm。
6.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤I)和步骤4)粗加工时的进给量为0.15-0.3mm/r,切削深度0.2-0.35mm。
7.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤I)和步骤4)精车时的进给量为0.04-0.08mm/ro
8.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤2)主轴转速为 2000~3500rpm,进给量为 0.04-0.08mm/ro
9.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤3)平底钻扩孔时的主轴转速为2000~3500rpm，进给量为0.04-0.lmm/r。
10.根据权利要求1所述的一种殷钢谐振杆的加工方法，其特征在于:所述步骤I)和步骤2)中粗加工和钻孔时所留余量为0.05-0.3mm。
【专利摘要】本发明提供一种殷钢谐振杆的加工方法，先利用数控车床加工出直径较小的外圆表面，先采用粗加工，再进行精车；利用弹性夹头夹住上述步骤中加工出的外径较小的一端，再车出具有翻边结构的一端，先采用粗加工，再进行精车。本发明能保证殷钢谐振杆产品的加工精度、大幅改进表面粗糙度并提升生产效率。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104759838
【申请号】CN201510057589
【发明人】郑磊
【申请人】湖北广固科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月4日