铣刀进行粗加工，留下精加工余量。
[0044]步骤2)锥孔粗加工，使用专用成型刀具B加工出喷汽口的锥孔，除去锥孔的大部分加工余量。所述专用成型刀具B为钻头考虑的是成本和去余量特性，相比成型铣刀钻头更便宜，加工更快捷，目的是帮后续加工打预孔，去余量。
[0045]步骤3)锥孔半精加工，使用专用成型刀具C对粗加工出的喷汽口的锥孔进行半精加工，留下精加工余量，并对异型孔进行修整。此处因为锥孔与半孔是分开加工的，势必导致出现接刀面，此处修整及时使用成型刀C加工，修光接刀面，均匀各处加工余量，为成型刀D铺路，否则成型刀D加工时出现余量不均，刀具受力不均影响表面质量和加工精度。为了达到去余量与修整接刀面的目的，专用成型刀具C采用铣刀。
[0046]步骤4)半孔和锥孔成型，使用专用成型刀具D对粗加工出的半孔和半精加工出的锥孔同时进行精加工，至所需的规格尺寸。为了保证半孔和锥孔的精度和表面质量专用成型刀具D采用铣刀。
[0047]所述第二加工工序按以下步骤进行:
[0048]步骤I)沉孔成型，使用铣刀加工出喷汽口的沉孔，至所需的规格尺寸。
[0049]沉孔为圆柱孔，键槽铣刀可作为成型刀具使用，使用同等直径的键槽铣刀即可直接加工到位，降低加工成本。
[0050]步骤2)直孔粗加工，使用钻头预钻出喷汽口的直孔，除去直孔的大部分加工余量。预钻孔后利于后续铰刀精加工。
[0051]步骤3)直孔成型，使用专用成型刀具E对粗加工出的喷汽口的直孔进行半精加工，至所需的规格尺寸。优选地，所述专用成型刀具E为铰刀。直孔是经过粗加工钻预孔后铰制，相比专用铣刀成本更低，且因为铰刀端面无刃所以不会伤到以加工完毕的锥孔部分。且铰刀铰孔只是修光作用，不能改变孔的位置，而铣刀可以，因此，在半孔、锥孔、直孔均已定位的情况下使用铰刀最合适。
[0052]步骤4)圆角成型，使用专用成型刀具F加工出沉孔与直孔之间的圆角，至所需的规格尺寸。所述专用成型刀具F采用钻头改制钻尖部分制成，不需要单独开模制作，降低了制作成本。
[0053]优选地，所述专用成型刀具A、专用成型刀具B、专用成型刀具C、专用成型刀具D、专用成型刀具E、专用成型刀具F均由硬质合金制成。完成第一加工工序、第二加工工序之后，去毛刺，以保证喷气孔的表面质量。
[0054]参见图3至图9，以喷汽口设计规格尺寸为半孔Φ7.43、直孔Φ3.43、沉孔Φ5.96、沉孔与直孔之间圆角Rl.3的汽轮机喷汽盖板作为本发明的加工方法的一种实施例。
[0055]参见图3，使用专用成型刀具A，直径为Φ7.15硬质合金粗铣刀除去大部分余量，加工直径为Φ7.43的半孔至尺寸Φ7.15。
[0056]参见图4，使用专用成型刀具B，直径为Φ3.15的硬质合金钻头加工锥孔，除去大部分余量。
[0057]参见图5，使用专用成型刀具C，硬质合金成型铣刀对锥孔进行半精加工，只留下精加工余量，并对异型孔进行修整。
[0058]参见图6，使用专用成型刀具D，硬质合金成型铣刀按图纸精加工半孔和锥孔部分。
[0059]参见图7，使用Φ5.96铣刀铣出沉孔。
[0060]参见图8，使用Φ 3.2钻头预钻Φ 3.43直孔至通，再使用专用成型刀具E，铰孔直孔至Φ3.43。
[0061]参见图9，使用专用成型刀具F，普通钻头改制钻尖部分为Rl.3后靠出异型孔中Rl.3圆角，最后去毛刺，完成加工。
[0062]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于，该方法包括第一加工工序、第二加工工序: 所述第一加工工序按以下步骤进行: 步骤I)半孔粗加工，使用专用成型刀具A加工出喷汽口的半孔，除去半孔的大部分加工余量; 步骤2)锥孔粗加工，使用专用成型刀具B加工出喷汽口的锥孔，除去锥孔的大部分加工余量; 步骤3)锥孔半精加工，使用专用成型刀具C对粗加工出的喷汽口的锥孔进行半精加工，留下精加工余量； 步骤4)半孔和锥孔成型，使用专用成型刀具D对粗加工出的半孔和半精加工出的锥孔同时进行精加工，至所需的规格尺寸； 所述第二加工工序按以下步骤进行: 步骤I)沉孔成型，使用铣刀加工出喷汽口的沉孔，至所需的规格尺寸； 步骤2)直孔粗加工，使用钻头预钻出喷汽口的直孔，除去直孔的大部分加工余量； 步骤3)直孔成型，使用专用成型刀具E对粗加工出的喷汽口的直孔进行半精加工，至所需的规格尺寸； 步骤4)圆角成型，使用专用成型刀具F加工出沉孔与直孔之间的圆角，至所需的规格尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述第一加工工序的加工顺序在第二加工工序之前。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述专用成型刀具A、专用成型刀具B、专用成型刀具C、专用成型刀具D、专用成型刀具E、专用成型刀具F均由硬质合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于??完成第一加工工序、第二加工工序之后，去毛刺。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述专用成型刀具A、专用成型刀具C、专用成型刀具D为铣刀，所述专用成型刀具B为钻头。
6.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述第一加工工序的步骤3)完成后，对异型孔进行修整。
7.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述专用成型刀具E为铰刀。
8.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述专用成型刀具F采用钻头改制钻尖部分制成。
9.根据权利要求1所述的一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，其特征在于:所述第一加工工序、第二加工工序之前共进行一次装夹，并采用五轴数控机床进行加工。
【专利摘要】本发明公开了一种汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法，该方法包括第一加工工序、第二加工工序：第一加工工序按以下步骤进行：步骤1)半孔粗加工；步骤2)锥孔粗加工；步骤3)锥孔半精加工；步骤4)半孔和锥孔成型；所述第二加工工序按以下步骤进行：步骤1)沉孔成型；步骤2)直孔粗加工；步骤3)直孔成型；步骤4)圆角成型。本方法加工出的喷汽盖板上的喷汽口精度更高，加工过程中不会发生断刀和产生加工振纹。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104772604
【申请号】CN201510158927
【发明人】袁华, 曾凌云
【申请人】重庆江增船舶重工有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月3日