油泵底托的焊接夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹持装置，尤其涉及一种油泵底托的焊接夹持装置。
【背景技术】
[0002]当前，缝纫机在服装制造业中被大量使用，尤其是工厂用的大型的缝纫机，更加广泛地应用于批量制造服装的生产企业中，在这样的缝纫机中，为了驱动缝纫机进行动作，需要安装油泵，而缝纫机主体上需要安装油泵底托。
[0003]如图1所示，缝纫机的油泵底托包括支撑杆I和托板2，托板需要焊接在支撑杆上，由于油泵底托的支撑杆和托板的尺寸小，而且需要两者之间的焊接精度高，这样通过以往的用手把持被焊接件进行焊接的方式不能够满足对油泵底托的支撑杆和托板的焊接要求。而在现有技术中，还不存在适用于这样的油泵底托的夹持装置，来满足焊接要求。
【发明内容】
[0004]本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够快速夹持油泵底托，以高精度地焊接油泵底托的焊接夹持装置。
[0005]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0006]技术方案I的油泵底托的焊接夹持装置，具有:支架，其具有水平底板和立设在所述水平底板上的立板；支撑构件，其安装在所述水平底板上，该支撑构件具有套筒、活塞、弹簧以及活塞移动杆，所述套筒立设在所述水平底板上，在所述套筒的一端形成有用于与所述水平底板连接的凸缘，在所述套筒的内部，所述活塞经由所述弹簧与所述水平底板连接，所述活塞从所述套筒的另一端凸出，在所述套筒的圆周面上，对称地形成有两个沿着竖直方向延伸的长孔，所述活塞移动杆经由长孔与所述活塞连接；辅助挡板，其安装在所述立板上，在该辅助挡板的表面形成有V形支撑槽，所述V形支撑槽的延伸方向与所述活塞的延伸方向相同，所述V形支撑槽的延伸方向与所述活塞的延伸方向位于同一直线上；夹板，其安装在所述立板的顶端，从所述立板凸出，与所述活塞的顶端相向。
[0007]技术方案2的油泵底托的焊接夹持装置，在技术方案I的油泵底托的焊接夹持装置中，所述辅助挡板具有构成沿着水平方向延伸的凹槽的上凸板和下凸板，在上凸板和下凸板上形成所述V形支撑槽。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0009]根据技术方案I的油泵底托的焊接夹持装置，其具有支撑构件，该支撑构件具有向上凸出的用于从下方支撑用泵底托的支撑杆的端部的活塞，该活塞通过弹簧与支架的水平底板连接，能够沿着竖直方向沿着套筒滑动，另外，还具有带V形支撑槽的辅助挡板，这样能够通过V形支撑槽对油泵底托的支撑杆的圆周面进行支撑，而且，还具有与活塞的顶端相向的夹板。
[0010]在使用本发明的焊接夹持装置时，通过沿着长孔向下拨动活塞移动杆，使活塞下移，将未焊接的油泵底托放置在活塞上端与夹板之间，且紧靠辅助挡板，然后松开活塞移动杆，借助弹簧的向上夹持力，将油泵底托夹持在活塞与夹板之间。根据本发明，仅通过这样简单的拨动动作就能够将油泵底托稳定地夹持在焊接夹持装置上，从而油泵底托的夹持动作简单快速，另外便于对油泵底托进行夹持，从而能够实现高精度的焊接。通过这样的夹持装置，不仅提高了对油泵底托夹持的便利性，而且提高了对油泵底托焊接的精度，提高了生产率，降低了劳动成本。
[0011]另外，根据技术方案2的油泵底托的焊接夹持装置，设置上凸板和下凸板作为辅助支撑部位，这样在上下凸板之间形成凹槽，从而便于油泵底托的取放，进一步提高了便捷性，而提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是表示本发明的油泵底托的侧视示意图。
[0013]图2是表示本发明的油泵底托的焊接夹持装置的主视示意图。
[0014]图3是表示本发明的油泵底托的焊接夹持装置的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，基于【附图说明】作为本发明的一个例子的油泵底托的焊接夹持装置。
[0016]图1是表示本发明的油泵底托的侧视示意图。图2是表示本发明的油泵底托的焊接夹持装置的主视示意图。图3是表示本发明的油泵底托的焊接夹持装置的侧视示意图。
[0017]如图1所示，缝纫机的油泵底托包括支撑杆I和托板2，托板需要焊接在支撑杆上。
[0018]如图2、图3所示，本发明的油泵底托的焊接夹持装置具有支架10、支撑构件20、辅助挡板30以及夹板40。
[0019]支架10具有水平底板11和立设在水平底板11上的立板12。
[0020]支撑构件20安装在水平底板11上，该支撑构件20具有套筒21、活塞22、弹簧23以及活塞移动杆24，套筒21立设在水平底板11上，在套筒21的一端形成有用于与水平底板11连接的凸缘210，在套筒21的内部，活塞22经由弹簧23与水平底板11连接，活塞22从套筒21的另一端凸出，在套筒22的圆周面上，对称地形成有两个沿着竖直方向延伸的长孔220，活塞移动杆24经由长孔220与活塞22连接。
[0021]辅助挡板30安装在立板12上，在该辅助挡板30的表面形成有V形支撑槽31，V形支撑槽31的延伸方向与活塞22的延伸方向相同，V形支撑槽31的延伸方向与活塞22的延伸方向位于同一直线上。
[0022]夹板40安装在立板12的顶端，从立板12凸出，与活塞22的顶端相向。
[0023]根据上述的油泵底托的焊接夹持装置，其具有支撑构件，该支撑构件具有向上凸出的用于从下方支撑用泵底托的支撑杆的端部的活塞，该活塞通过弹簧与支架的水平底板连接，能够沿着竖直方向沿着套筒滑动，另外，还具有带V形支撑槽的辅助挡板，这样能够通过V形支撑槽对油泵底托的支撑杆的圆周面进行支撑，而且，还具有与活塞的顶端相向的夹板。
[0024]在使用本发明的焊接夹持装置时，通过沿着长孔向下拨动活塞移动杆，使活塞下移，将未焊接的油泵底托放置在活塞上端与夹板之间，且紧靠辅助挡板，然后松开活塞移动杆，借助弹簧的向上夹持力，将油泵底托夹持在活塞与夹板之间。根据本发明，仅通过这样简单的拨动动作就能够将油泵底托稳定地夹持在焊接夹持装置上，从而油泵底托的夹持动作简单快速，另外便于对油泵底托进行夹持，从而能够实现高精度的焊接。通过这样的夹持装置，不仅提高了对油泵底托夹持的便利性，而且提高了对油泵底托焊接的精度，提高了生产率，降低了劳动成本。
[0025]另外，辅助挡板30可以具有构成沿着水平方向延伸的凹槽的上凸板32和下凸板33，在上凸板32和下凸板33上形成V形支撑槽31。从而便于油泵底托的取放，进一步提高了便捷性，而提高了生产效率。
[0026]另外，本发明的油泵底托的焊接夹持装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
[0027]以上对本发明的优选实施方式的油泵底托的焊接夹持装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【主权项】
1.一种油泵底托的焊接夹持装置，其特征在于， 具有: 支架，其具有水平底板和立设在所述水平底板上的立板； 支撑构件，其安装在所述水平底板上，该支撑构件具有套筒、活塞、弹簧以及活塞移动杆，所述套筒立设在所述水平底板上，在所述套筒的一端形成有用于与所述水平底板连接的凸缘，在所述套筒的内部，所述活塞经由所述弹簧与所述水平底板连接，所述活塞从所述套筒的另一端凸出，在所述套筒的圆周面上，对称地形成有两个沿着竖直方向延伸的长孔，所述活塞移动杆经由长孔与所述活塞连接； 辅助挡板，其安装在所述立板上，在该辅助挡板的表面形成有V形支撑槽，所述V形支撑槽的延伸方向与所述活塞的延伸方向相同，且所述V形支撑槽的延伸方向与所述活塞的延伸方向位于同一直线上； 夹板，其安装在所述立板的顶端，从所述立板凸出，与所述活塞的顶端相向。
2.根据权利要求1所述的油泵底托的焊接夹持装置，其特征在于，所述辅助挡板具有构成沿着水平方向延伸的凹槽的上凸板和下凸板，在上凸板和下凸板上形成所述V形支撑槽。
【专利摘要】本发明提供一种油泵底托的焊接夹持装置，具有：支架，其具有水平底板和立设在水平底板上的立板；支撑构件，其安装在水平底板上，该支撑构件具有套筒、活塞、弹簧以及活塞移动杆，套筒立设在水平底板上，在套筒的一端形成有用于与水平底板连接的凸缘，在套筒的内部，活塞经由弹簧与水平底板连接，活塞从套筒的另一端凸出，在套筒的圆周面上，对称地形成有两个沿着竖直方向延伸的长孔，活塞移动杆经由长孔与活塞连接；辅助挡板，其安装在立板上，在该辅助挡板的表面形成有V形支撑槽，V形支撑槽的延伸方向与活塞的延伸方向相同，V形支撑槽的延伸方向与活塞的延伸方向位于同一直线上；夹板，其安装在立板的顶端，从立板凸出，与活塞的顶端相向。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN104772595
【申请号】CN201510216334
【发明人】杜辰, 张钧, 王文春, 安明
【申请人】天津市中马骏腾精密机械制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月29日