一种对模内产品进行组装的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产方法，特别是一种对模内产品进行组装的方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术条件下，对于小型零件的生产都是单线生产，最后集中组装，组装的方式也采用人工组装，当产品大批量生产时，此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大，并且零件易在组装的过程中受到损坏，不利于企业的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对模内产品进行组装的方法，该方法可以实现自动化装配，以提高生产效率。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔，推送块与推送弹簧连接，推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接，推送斜楔安装在上底座下方，推送块和推送弹簧设置在下底座上方，组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模，传动斜楔和组装凸模楔形连接，传动斜楔和组装凸模设置在下底座内，传动斜楔设置在组装凸模上方，组装斜楔设置在传动斜楔上方，组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接，组装斜楔安装在上底座下方，上底座下方安装有落料凸模；
所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序:
51.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工；
52.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内；
53.组装:通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；
531.落料:通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下；
532.定位:使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方；
533.压合:使用组装部分将两个零件组装在一起。
[0005]所述的落料与冲压加工同时进行。
[0006]所述的压合与冲压加工同时进行。
[0007]所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。
[0008]所述的定位与冲压机构回程同时进行。
[0009]所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。
[0010]所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧，凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位于下底座内。
[0011]本发明具有以下优点:
1.该方法能够使生产实现自动化，可以提高生产效率、降低工作人员的劳动强度和提尚广品良率;
2.组装装置结构简单、使用方便，便于自动化控制，其具有控制灵活、加工精度高、零件定位精度高等优点。
【附图说明】
[0012]图1为组装装置的开模结构示意图；
图2为组装装置的闭模结构示意图；
图中，1-凸模复位弹簧，2-下底座，3-斜楔复位弹簧，4-传动斜楔，5-组装凸模，6-组装斜楔，7-上底座，8-落料凸模，9-推送斜楔，10-推送弹簧，11-推送块，12-零件A。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1、图2所示，一种对模内产品进行组装的方法使用的模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块11、推送弹簧10和推送斜楔9，推送块11与推送弹簧10连接，推送斜楔9设置在推送块11上方并与推送块11楔形连接，推送斜楔9安装在上底座7下方，推送块11和推送弹簧10设置在下底座2上方，本实施例中，所述的上底座7下方安装有落料凸模8，组装部分包括组装斜楔6、传动斜楔4和组装凸模5，传动斜楔4和组装凸模5楔形连接，传动斜楔4和组装凸模5设置在下底座2内，传动斜楔4设置在组装凸模5上方，本实施例中，所述的传动斜楔4连接有斜楔复位弹簧3，所述的组装凸模5连接有凸模复位弹簧1，凸模复位弹簧I安装在组装凸模5下方并位于下底座2内，组装斜楔6设置在传动斜楔4上方，组装斜楔6与传动斜楔4接触时楔形连接，组装斜楔6安装在上底座7下方。
[0014]所述的对模内产品进行组装的方法，它包括以下几个工序:
51.冲压:使用冲压机构对两个带状坯料进行冲压加工，本实施例中，冲压好之后的零件保留在带状坯料上，冲压在加工完成后冲压机构回程移动；
52.送料:使用进给机构将加工好的零件传送至组合装置内，如图1所示，加工好的零件A12位于落料凸模8下方，零件B位于组装凸模5上方；
53.组装:通过使用组合装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；
531.落料:通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下，本实施例中，所述的落料与冲压加工同时进行，当设备冲压零件时，上底座7带动落料凸模8与冲压机构同步向下移动，上底座7将带状坯料和带状坯料上的零件A12、零件B向下推动，当上底座7移动到下极限位置时落料凸模8将带状坯料上的零件A12取下，此过程中，推送斜楔9跟随上底座7一起运动，推送斜楔9推动推送块11克服推送弹簧10的推力向左移动，当上底座7移动到下极限位置时，推送块11移动到左极限位置，零件A12被落料凸模8冲出至推送块11的右侧；
532.定位:使用推送装置将取下的零件推送至合适的位置，本实施例中，所述的定位与冲压机构回程同时进行，当冲压机构回程时，上底座7与冲压机构同步移动，上底座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向上移动，推送斜楔9脱离与推送块11的连接，推送块11在推送弹簧10的推力作用下向左移动，组装斜楔6与传动斜楔4脱离，传动斜楔4在斜楔复位弹簧3的拉力作用下向右移动并使传动斜楔4与组装凸模5脱离，组装凸模5在凸模复位弹簧I的拉力作用下向下移动，当上底座7移动到上极限位置后，进给机构再次将加工好的零件传送至组合装置内；
S33.压合:使用组装装置将多个零件组装在一起，本实施例中，所述的压合与冲压加工同时进行，当设备冲压零件时，上底座7带动组装斜楔6与冲压机构同步向下移动，组装斜楔6推动传动斜楔4克服斜楔复位弹簧3的拉力向左移动，传动斜楔4推动组装凸模5克服凸模复位弹簧I的拉力向上移动，组装凸模5在向上移动的过程中接触到上一道工序的零件A12，并将之向上推送与零件B接触，在组装凸模5与上底座7的挤压作用下，上一道工序的零件A12与零件B被组装在一起。
【主权项】
1.一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，其特征在于:模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块(11)、推送弹簧(10)和推送斜楔(9)，推送块(11)与推送弹簧(10)连接，推送斜楔(9)设置在推送块(11)上方并与推送块(11)楔形连接，推送斜楔(9)安装在上底座(7)下方，推送块(11)和推送弹簧(10)设置在下底座(2)上方，组装部分包括组装斜楔(6)、传动斜楔(4)和组装凸模(5)，传动斜楔(4)和组装凸模(5)楔形连接，传动斜楔(4)和组装凸模(5)设置在下底座(2)内，传动斜楔(4)设置在组装凸模(5)上方，组装斜楔(6)设置在传动斜楔(4)上方，组装斜楔(6)与传动斜楔(4)接触时楔形连接，组装斜楔(6)安装在上底座(7)下方，上底座(7)下方安装有落料凸模(8); 所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序: 51.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工； 52.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内； 53.组装:通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤； 531.落料:通过使用落料凸模(8)将其中一个坯料上的零件取下； 532.定位:使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方； 533.压合:使用组装部分将两个零件组装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于:所述的落料与冲压加工同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于:所述的压合与冲压加工同时进行。
4.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于:所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。
5.根据权利要求1或4所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于:所述的定位与冲压机构回程同时进行。
6.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于:所述的传动斜楔(4 )连接有斜楔复位弹簧(3 )。
7.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于:所述的组装凸模(5)连接有凸模复位弹簧(1)，凸模复位弹簧(I)安装在组装凸模(5)下方并位于下底座(2)内。
【专利摘要】本发明公开了一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块（11）、推送弹簧（10）和推送斜楔（9），推送块（11）与推送弹簧（10）连接，推送斜楔（9）设置在推送块（11）上方并与推送块（11）楔形连接，组装部分包括组装斜楔（6）、传动斜楔（4）和组装凸模（5），传动斜楔（4）和组装凸模（5）楔形连接，传动斜楔（4）和组装凸模（5）设置在下底座（2）内。本发明的有益效果是：该方法可以让组装工序实现自动化，并将之与加工工序集成，实现加工之后能够自动组装产品，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
【IPC分类】B21D39-00, B21D37-10
【公开号】CN104841783
【申请号】CN201510281195
【发明人】郭俊杰, 田国富, 游健, 庄严, 郭易, 滕斌
【申请人】成都宏明双新科技股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月28日