电解槽施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解槽设备领域，尤其是一种电解槽施工方法。
【背景技术】
[0002]电解槽下部槽壳结构形式复杂，由槽底板、槽侧板、槽头结构及复杂筋板组成，其中尤以槽头结构零件多、筋板复杂，施工难度大，通常的施工方法是槽头结构零件分块下料后依次进行组装，焊接成整体，由于零件、筋板多、尺寸复杂，工人施工效率较低，且卷制弯曲部分钢板外形尺寸难以控制，大量的焊接后应力集中造成焊接变形，成品质量很难保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效消除电解槽焊接应力的电解槽施工方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:电解槽施工方法，包括以下步骤:
[0005]a、将胎具放置于平整的施工平台上；
[0006]b、将槽头C形板卷制完成后放置于胎具上，为防止弧板变形及焊接应力变形，使用夹具将槽头C形板与胎具夹紧；
[0007]C、在槽头C形板上拼装槽头外侧围板三组，将外侧围板与槽头C形板焊接成一体的槽头结构；
[0008]d、在三组外侧围板之间按照从中间向两端的顺序对称拼装和焊接T形加劲板；
[0009]e、槽头结构焊接成整体后48小时后方可取下夹具。
[0010]进一步的是，所述胎具为C形口，且所述C形口的开口朝向施工平台。
[0011]进一步的是，所述C形口的胎具通过焊接固定于施工平台上。
[0012]本发明的有益效果是:传统的组装焊接成整体的方式，不仅由于零件、筋板多、尺寸复杂，工人施工效率较低，且卷制弯曲部分钢板外形尺寸难以控制，大量的焊接后应力集中造成焊接变形，成品质量很难保证。本发明另辟蹊径，采用胎具与焊材结合的方式，有效地解决了电解槽施工的效率低、及成形尺寸难控制问题，受力结构合理，提高施工效率，避免焊接变形，成品质量高。本发明可推广使用到类似形状的非标钢结构设备施工中。
【附图说明】
[0013]图1是本发明焊接时的结构示意图。
[0014]图2是本发明胎具的结构示意图。
[0015]图中标记为:夹具1、外侧围板2、槽头C形板21、施工平台3、胎具4、T形加劲板5。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0017]如图1、图2所示的电解槽施工方法，包括以下步骤:
[0018]a、将胎具4放置于平整的施工平台3上；
[0019]b、将槽头C形板21卷制完成后放置于胎具4上，为防止弧板变形及焊接应力变形，使用夹具I将槽头C形板21与胎具4夹紧；
[0020]C、在槽头C形板21上拼装槽头外侧围板2三组，将外侧围板2与槽头C形板21焊接成一体的槽头结构；
[0021]d、在三组外侧围板2之间按照从中间向两端的顺序对称拼装和焊接T形加劲板5 ；
[0022]e、槽头结构焊接成整体后48小时后方可取下夹具I。
[0023]本发明着眼于电解槽槽头弯曲钢板定型问题及焊接应力变形问题，从而利用胎具4、T形加劲板5以及槽头C形板21的方式将焊料固定从而防止形变的产生。
[0024]一般的，如图1和图2所示的，所述胎具4 一般为C形口，且所述C形口的开口朝向施工平台3。进一步的，C形口的胎具4通过焊接固定于施工平台3上，从而保证焊接时的稳固。通用预焙式电解槽下部槽壳槽头结构的施工效率，增强弯曲钢板成型效果，减小焊接应力变形。本发明的技术方案有效地解决了电解槽施工的效率低、及成形尺寸难控制问题，受力结构合理，提高施工效率，避免焊接变形，成品质量高。
【主权项】
1.电解槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将胎具(4)放置于平整的施工平台(3)上； b、将槽头C形板(21)卷制完成后放置于胎具(4)上，为防止弧板变形及焊接应力变形，使用夹具(I)将槽头C形板(21)与胎具(4)夹紧； C、在槽头C形板(21)上拼装槽头外侧围板(2)三组，将外侧围板(2)与槽头C形板(21)焊接成一体的槽头结构； d、在三组外侧围板(2)之间按照从中间向两端的顺序对称拼装和焊接T形加劲板(5)； e、槽头结构焊接成整体后48小时后方可取下夹具(I)。2.如权利要求1所述的电解槽施工方法，其特征在于:所述胎具(4)为C形口，且所述C形口的开口朝向施工平台(3)。3.如权利要求2所述的电解槽施工方法，其特征在于:所述C形口的胎具(4)通过焊接固定于施工平台(3)上。
【专利摘要】本发明涉及电解槽设备领域，尤其是一种电解槽施工方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效消除电解槽焊接应力的电解槽施工方法，包括以下步骤：a、将胎具放置于平整的施工平台上；b、将槽头C形板卷制完成后放置于胎具上，为防止弧板变形及焊接应力变形，使用夹具将槽头C形板与胎具夹紧；c、在槽头C形板上拼装槽头外侧围板三组，将外侧围板与槽头C形板焊接成一体的槽头结构；d、在三组外侧围板之间按照从中间向两端的顺序对称拼装和焊接T形加劲板；e、槽头结构焊接成整体后48小时后方可取下夹具。本发明可推广使用到类似形状的非标钢结构设备施工中。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104889685
【申请号】CN201510268682
【发明人】雷杰, 赛音吉亚, 杨宗林, 黄明君
【申请人】中国十九冶集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日