一种润滑油循环利用型机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种润滑油循环利用型机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床加工过程中，各零部件需要上油润滑进行保养，而使用过的润滑油从机床上溢出后形成的废油，废油直接排放容易对环境造成破坏。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种润滑油循环利用型机床。
[0005]本发明提出的一种润滑油循环利用型机床，包括:机床本体、加工机构、储油箱、油渣筛选机构、废渣清洗箱、水油分离器、集油箱、润滑油过滤器、回收箱和第二抽吸泵；
[0006]加工机构安装在机床本体上，储油箱通过管道连接加工机构并可向加工机构提供润滑油；油渣筛选机构安装在加工机构下方，油渣筛选机构上设有出渣区域和出油区域；
[0007]废渣清洗箱设置在出渣区域下方，废渣清洗箱上设置有出液口，出液口处设置有第一滤网；水油分离器的输入端连通出液口，水油分离器的出油端与润滑油过滤器的进油端相连通；
[0008]集油箱设置在出油区域下方，其内部设有第二滤网，第二滤网将集油箱的内部空腔分割为上下分布的上腔室和下腔室；集油箱上设有输出管，润滑油过滤器的进油端通过输出管连通下腔室；润滑油过滤器的出油端连通回收箱，第一抽吸泵安装在输出管上或者润滑油过滤器和回收箱之间，储油箱通过第二抽吸泵连通回收箱。
[0009]优选地，水油分离器的出油端连通下腔室。
[0010]优选地，废渣清洗箱内设有搅拌器。
[0011]优选地，油澄筛选机构为倾斜设置的油澄分离筛板，油澄分离筛板的下端为出澄区域，油渣分离筛板上设有多个筛孔，且油渣分离筛板上设有筛孔的区域形成出油区域。
[0012]优选地，油澄筛选机构包括第一导向轴、第二导向轴和传动带，第一导向轴和第二导向轴相互平行的安装在机床本体上，传动带可转动地绕包在第一导向轴和第二导向轴外周，传动带上表面可沿第一导向轴向第二导向轴运动，传动带上设有滤油孔；传动带上靠近第二导向轴的一端形成出渣区域，传动带上位于第一导向轴和第二导向轴之间的区域形成出油区域。
[0013]优选地，机床本体上设有可刮刷传动带的刮料刷，刮料刷位于废渣清洗箱上方。
[0014]优选地，刮料刷与传动带的接触面低于第二导向轴的中心轴。
[0015]优选地，第一导向轴和第二导向轴可转动地安装在机床本体上。
[0016]本发明提供的润滑油循环利用型机床，通过油渣筛选机构可对使用过的润滑油进行废渣废油分类回收，并通过第二滤网对废油进行过滤，然后通过润滑油过滤器对过滤后的废油进行过滤，获得可使用的润滑油并进行循环利用。
[0017]本发明中，通过废渣清洗箱对废渣进行清洗，通过水油分离器对清洗后的水油混合溶液进行分离，并通过润滑油过滤器对分离后的废油进行过滤回收。如此，可进一步回收废渣中残留的废油，避免废油的浪费。
[0018]本发明通过对润滑油进行循环利用，既节约了润滑油成本，又解决了废油排放的冋题。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1提出的一种润滑油循环利用型机床结构不意图；
[0020]图2为实施例2提出的一种润滑油循环利用型机床结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]参照图1，本发明提出的一种润滑油循环利用型机床，包括:机床本体、加工机构1、储油箱2、油渣筛选机构3、废渣清洗箱4、水油分离器5、集油箱6、润滑油过滤器7、回收箱8、第一抽吸泵9A和第二抽吸泵9B。
[0023]加工机构I安装在机床本体上，储油箱2通过管道连接加工机构I并可向加工机构I提供润滑油以对零部件进行润滑。
[0024]油渣筛选机构3采用倾斜设置的油渣分离筛板，其安装在加工机构I下方。油渣分离筛板的下端为出澄区域A，油澄分离筛板上设有多个筛孔，且油澄分离筛板上设有筛孔的区域形成出油区域B。
[0025]废渣清洗箱4设置在出渣区域A下方，其内部存储有清洗液可用于融解废渣上残留的废油，清洗液具体可采用水。废渣清洗箱4上设置有出液口用于排出水油混合溶液，出液口处设置有第一滤网10用于拦截废渣，避免废渣对后续设备的损害。出液口高出废渣清洗箱4的底部预定距离，避免细小的废渣通过第一滤网10。
[0026]集油箱6设置在出油区域B下方用于收集废油。集油箱6内部设有第二滤网11，第二滤网11将集油箱6的内部空腔分割为上下分布的上腔室6A和下腔室6B。水油分离器5的输入端连通出液口，水油分离器5的出油端连通下腔室6B。集油箱6上设有输出管12，润滑油过滤器7的进油端通过输出管12连通下腔室6B。润滑油过滤器7的出油端连通回收箱8。
[0027]第一抽吸泵9A安装在下腔室6B、润滑油过滤器7和回收箱8形成的通道上，具体可安装在输出管12上或者润滑油过滤器7和回收箱8之间，以为下腔室6B中的液体经过润滑油过滤器7进入回收箱8提供动力。储油箱2通过第二抽吸泵9B连通回收箱8。
[0028]在加工机构I加工工件的过程中，铁肩等废渣和溢出的废油掉落到油渣分离筛板上，废渣从油渣分离筛板的下端即出渣区域A进入废渣清洗箱4，废渣中残留的废油融解于清洗液中，水油分离器5抽取水油混合溶液并进行水油分离，将分离出的废油输送到下腔室6B中；废油从出油区域B的筛孔进入集油箱6的上腔室6A中，经第二滤网11过滤后，废油中残留的废渣被第二滤网11截留在上腔室6A，废油进入下腔室6B。
[0029]当第一抽吸泵9A开启，下腔室6B中的废油经过润滑油过滤器7进入回收箱8，润滑油过滤器7对废油进行过滤，回收得到的润滑油在回收箱8中存储，通过第二抽吸泵9B，可将回收箱8中的润滑油输送到储油箱2进行循环利用。
[0030]本实施例中，废渣清洗箱4内设有搅拌器，以增加废渣中残留废油的融解速度。
[0031]实施例2
[0032]参照图2，本发明提出的一种润滑油循环利用型机床，包括:机床本体、加工机构1、储油箱2、油渣筛选机构3、废渣清洗箱4、水油分离器5、集油箱6、润滑油过滤器7、回收箱8第一抽吸泵9A和第二抽吸泵9B。
[0033]加工机构I安装在机床本体上，储油箱2通过管道连接加工机构I并可向加工机构I提供润滑油以对零部件进行润滑。
[0034]油渣筛选机构3包括第一导向轴31、第二导向轴32和传动带33。第一导向轴31和第二导向轴32相互平行的安装在机床本体上，传动带33可转动地绕包在第一