机床用自循环冷却箱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机床用自循环冷却箱结构，包括有过滤箱和沉淀箱，沉淀箱位于过滤箱下方，过滤箱底部设置有斜坡结构，斜坡结构的坡面上放置有栅格形的活动过滤框，斜坡结构的底端设置有密集的过滤孔，活动过滤框与斜坡结构的坡面之间具有缝隙，沉淀箱内设置有冷却泵，冷却泵通过引流管将冷却液引导至上方的机床主轴前端；本实用新型的冷却箱相对于传统的机床冷却箱冷却效果、过滤效果大大提升，减少了机床冷却系统的维修率，同时切屑清理非常方便。
【专利说明】机床用自循环冷却箱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设备【技术领域】，涉及一种机床用自循环冷却箱结构。
【背景技术】
[0002]目前市场上数控车床使用的冷却系统，都是从主轴切削区正下方收集切屑、冷却液，并将切屑和冷却液分离，然后以冷却泵为动力源使回收的冷却液循环使用，以起到冷却工件和刀具的目的。该类冷却液箱都是利用主轴正下方的过滤孔分离切屑和冷却液，然后在过滤孔下方的冷却箱内焊接挡屑框。这样就导致大部分屑末跟随冷却液进入冷却箱，清理时要将整个冷却箱拖出，抽干冷却箱中的冷却液，漏出挡屑框，才能从焊在冷却箱底面上的挡屑框中一点点的掏出浸泡在冷却液中的屑末，清理困难，而且将整个冷却箱拖出后机座内剩余的冷却液会滴到地面上。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种机床用自循环冷却箱结构，解决现有的数控车床用冷却箱结构设计不合理导致大部分屑末跟随冷却液进入冷却箱内清理困难以及清理过程中冷却液外漏的缺陷。
[0004]为了完成本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种机床用自循环冷却箱结构，包括有过滤箱和沉淀箱，沉淀箱位于过滤箱下方，过滤箱底部设置有斜坡结构，斜坡结构的坡面上放置有栅格形的活动过滤框，斜坡结构的底端设置有密集的过滤孔，活动过滤框与斜坡结构的坡面之间具有缝隙，沉淀箱内设置有冷却泵，冷却泵通过引流管将冷却液引导至上方的机床主轴前端。
[0005]本实用新型的特征还在于，过滤箱和沉淀箱之间设置有滑轨机构，过滤箱能够在沉淀箱上方沿水平方向自由抽出或推入，沉淀箱分为沉淀区、导流区和泵送区，沉淀区和导流区之间通过第一活动挡板分隔开，导流区与泵送区之间通过第二活动挡板分隔开，紧靠第一活动挡板外侧设置有过滤网，过滤箱推入后箱体位于沉淀区的正上方，冷却泵设置在泵送区中。
[0006]进一步，导流区中设置游标，导流区上方设置有盖板，泵送区下部设置有漏油孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]I)本实用新型的冷却箱采取分层的过滤箱和沉淀箱结构，切屑大部分被隔离在过滤箱中，且停机后过滤箱中几乎不会存留冷却液，从而清理时无需将冷却箱中的冷却液抽干即可清理，同时过滤箱采用活动过滤框,清理时只需拉出过滤箱通过活动过滤框将切屑刮动收集在一起，随后用铲子铲除即可，清理非常方便；
[0009]2)本实用新型的冷却箱采用多道过滤结构，相对于传统的冷却箱冷却效果、过滤效果大大提升，减少了机床冷却系统的维修率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的安装结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的内部结构示意图。
[0013]图中，1.过滤箱，2.沉淀箱，3.活动过滤框，4.过滤孔，5.冷却泵，6.引流管，7.滑轨机构，8.沉淀区，9.导流区，10.泵送区，11.第一活动挡板，12.第二活动挡板，13.游标，14.盖板,15.漏油孔,16过滤网。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]本实用新型提供一种机床用自循环冷却箱结构，如图1所示，包括有过滤箱I和沉淀箱2，沉淀箱2位于过滤箱I下方，过滤箱I底部设置有斜坡结构，斜坡结构的坡面上放置有栅格形的活动过滤框3，斜坡结构的底端设置有密集的过滤孔4，活动过滤框3与斜坡结构的坡面之间具有缝隙，沉淀箱2内设置有冷却泵5，如图2所示，冷却泵5通过引流管6将冷却液引导至上方的机床主轴前端。
[0016]具体实施时，活动过滤框3直接放置在过滤箱I底部的斜坡结构上不进行焊接，从而使活动过滤框3底部与斜坡坡面之间具有一定的缝隙。如图3所示，过滤箱I和沉淀箱2之间设置有滑轨机构7，过滤箱I能够在沉淀箱2上方沿水平方向自由抽出或推入，沉淀箱2分为沉淀区8、导流区9和泵送区10，沉淀区8和导流区9之间通过第一活动挡板11分隔开，导流区9与泵送区10之间通过第二活动挡板12分隔开，紧靠第一活动挡板11外侧设置有过滤网16，在正常工作状态下，过滤箱I推入后箱体位于沉淀区8的正上方，冷却泵5设置在泵送区10中。导流区9中设置游标13用于随时观察沉淀箱2中的液位，导流区9上方设置有盖板14能够防止灰尘或杂质进入沉淀箱2，泵送区10下部设置有漏油孔15定期将冷却液排出进行更换。
[0017]工作过程中，系统控制器驱动冷却泵5从沉淀箱2的泵送区10内抽取冷却液，使其通过引流管6以一定的压力和流量喷至主轴前端；冷却液在对工件和刀具冷却后，连带切屑一起从机床主轴前端首先回流至过滤箱1，切屑被过滤箱I底部的活动过滤框3挡住进行第一道过滤；冷却液通过活动过滤框3底部缝隙沿着坡面流到过滤孔4处，通过过滤孔4将未被活动过滤框3挡住的切屑进行隔离起到第二道过滤的效果；冷却液通过过滤孔4后直接流入下方沉淀箱2的沉淀区8，在沉淀区8中进行一定的冷却、沉淀，即第三道过滤；经过冷却和沉淀后的冷却液经过第一活动挡板11和过滤网16向导流区9回流，在回流过程中，浮沫和底部的沉淀物被第一活动挡板11挡在沉淀区8内，即第四道过滤；进入导流区9中的冷却液通过第二活动挡板12向泵送区10流动，流动过程中被第二活动挡板12进行第五道过滤，经过第五道过滤的冷却液由冷却泵5抽吸后通过引流管6再次喷至主轴前端形成循环回路。
[0018]停机后需要清理切屑时，只需要拉出过滤箱1，抬起活动过滤框3的外侧端向外刮动就可以沿过滤箱I底部将切屑收集在一起，之后取出活动过滤框3，用铲子将切屑铲除。由于过滤箱I和底部的沉淀箱2是分层结构，且过滤箱I底面带有坡度，停止加工后，冷却液会通过过滤孔4全部流到沉淀箱2中，过滤箱I中基本没有冷却液，所以清理非常方便。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种机床用自循环冷却箱结构，其特征在于，包括有过滤箱(1)和沉淀箱(2),沉淀箱(2)位于过滤箱(1)下方，所述过滤箱(1)底部设置有斜坡结构，斜坡结构的坡面上放置有栅格形的活动过滤框(3),斜坡结构的底端设置有密集的过滤孔(4),所述活动过滤框(3)与斜坡结构的坡面之间具有缝隙，所述沉淀箱⑵内设置有冷却泵(5),冷却泵(5)通过引流管(6)将冷却液引导至上方的机床主轴前端。
2.如权利要求1所述的一种机床用自循环冷却箱结构，其特征在于，所述过滤箱(1)和沉淀箱(2)之间设置有滑轨机构(7)，过滤箱(1)能够在沉淀箱(2)上方沿水平方向自由抽出或推入，所述沉淀箱(2)分为沉淀区(8)、导流区(9)和泵送区(10),沉淀区(8)和导流区(9)之间通过第一活动挡板(11)分隔开，导流区(9)与泵送区(10)之间通过第二活动挡板(12)分隔开，紧靠第一活动挡板(11)外侧设置有过滤网(16),所述过滤箱(1)推入后箱体位于沉淀区(8)的正上方，所述冷却泵(5)设置在泵送区(10)中。
3.如权利要求2所述的一种机床用自循环冷却箱结构，其特征在于，所述导流区(9)中设置有游标(13),导流区(9)上方设置有盖板(14),泵送区(10)下部设置有漏油孔(15)。
【文档编号】B23Q11/10GK204183332SQ201420528844
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】王云富, 范文豹, 杨冰, 杨莉 申请人:西安鸣士数控机床有限公司