一种镍带生产免酸洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种镍带生产免酸洗工艺。
【背景技术】
[0002]镍材在常温情况下呈银白色，是很难被氧化的，但在生产过程中，镍带在热轧和罩式退火时红热状态下遇空气会发生氧化，如果不把氧化层去除，会严重影响成品带材的表面质量。目前，在生产中一般采用酸洗法进行镍带氧化层的去除，如果不采用酸洗工艺把氧化层去除，会严重影响成品带材的表面质量，因此，传统的镍带生产工艺必须有酸洗环节。酸洗工艺产生的大量废水直接导致了水质的恶化，污染了环境，严重影响了老百姓的正常生活。如果采用物理清刷，传统的物理清刷方式会导致清刷不够彻底，或者导致镍材的表层被破坏。因此，寻找一种既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材表面、避免对环境造成污染的方法成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镍带生产免酸洗工艺，采用该工艺，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤:
[0006]( I)采用磨料刷将半成品镍材进行初次清刷；
[0007](2)采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材进行初次冷轧；
[0008](3)将初次冷轧后的镍材半成品在罩式退火炉内进行初次退火；
[0009](4)采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品进行再次清刷；
[0010](5)采用冷轧机进行二次冷轧；
[0011](6)将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火；
[0012](7)采用冷轧机精冷轧至成品。
[0013]进一步地，在步骤(2)中，将半成品镍材初次冷轧至原半成品厚度的1/3?1/2。
[0014]进一步地，在步骤(3)中，在所述罩式退火炉内进行初次退火的温度为650?750°C，退火时间为3?5小时。
[0015]进一步地，在步骤(5)中，将半成品镍材初次冷轧至原半成品厚度的1/8?1/6。
[0016]进一步地，在步骤(6)中，在所述光亮退火炉内进行二次退火的温度为800?950°C，退火时间为5?8小时。
[0017]进一步地，所述磨料刷包括辊芯和尼龙刷毛，所述辊芯和尼龙刷毛之间设置有不锈钢带，所述不锈钢带通过焊接固定在所述辊芯上，所述尼龙刷毛固定在所述不锈钢带上。
[0018]进一步地，所述辊芯设置为不锈钢圆筒辊芯。
[0019]本发明所到达的有益效果是:
[0020]本发明构思独特，破除了传统一直采用酸洗法进行去除镍带表面氧化层的方法，采用物理清刷加多次退火法进行氧化层的去除，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面，使用本发明所提供的工艺做成的镍带成品，达到了和经过酸洗的产品一样的效果，避免了对环境的污染。
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0022]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]实施例1
[0025]本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤:
[0026](I)采用磨料刷将5.5mm厚的半成品镍材进行初次清刷；
[0027](2)采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材初次冷轧至2.5_厚；
[0028](3)将初次冷轧后的半成品镍材在罩式退火炉内进行初次退火，初次退火的温度为650°C，退火时间为5小时；
[0029](4)采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品再次清刷；
[0030](5 )采用冷轧机进行二次冷轧至0.8mm厚；
[0031](6)将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火，退火的温度为950°C，退火时间为5小时；
[0032]( 7 )采用冷轧机精冷轧至成品。
[0033]实施例2
[0034]本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤:
[0035](I)采用磨料刷将5.5mm厚的半成品镍材进行初次清刷；
[0036](2)采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材初次冷轧至2_厚；
[0037](3)将初次冷轧后的半成品镍材在罩式退火炉内进行初次退火，初次退火的温度为750°C，退火时间为3小时；
[0038](4)采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品再次清刷；
[0039](5 )采用冷轧机进行二次冷轧至0.7mm厚；
[0040](6)将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火，退火的温度为800°C，退火时间为8小时；
[0041 ] (7)采用冷轧机精冷轧至成品。
[0042]实施例3
[0043]本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤:
[0044](I)采用磨料刷将5.5mm厚的半成品镍材进行初次清刷；
[0045](2)采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材初次冷轧至1.8mm厚；
[0046](3)将初次冷轧后的半成品镍材在罩式退火炉内进行初次退火，初次退火的温度为700°C，退火时间为4小时；
[0047](4)采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品再次清刷；
[0048](5 )采用冷轧机进行二次冷轧至0.9mm厚；
[0049](6)将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火，退火的温度为900°C，退火时间为7小时；
[0050]( 7 )采用冷轧机精冷轧至成品。
[0051 ] 在本发明中，所使用的磨料刷如图1所示，其包括不锈钢圆筒辊芯I和尼龙刷毛2，不锈钢圆筒辊芯I和尼龙刷毛2之间设置有不锈钢带3，不锈钢带3通过焊接固定在不锈钢圆筒辊芯I上，尼龙刷毛2固定在不锈钢带3上。
[0052]本发明构思独特，破除了传统一直采用酸洗法进行去除镍带表面氧化层的方法，采用物理清刷加多次退火法进行氧化层的去除，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面。使用本发明所提供的工艺做成的镍带成品，达到了和经过酸洗的产品一样的效果，避免了对环境的污染。
[0053]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)采用磨料刷将半成品镍材进行初次清刷； (2)采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材进行初次冷轧； (3)将初次冷轧后的镍材半成品在罩式退火炉内进行初次退火； (4)采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品进行再次清刷； (5)采用冷轧机进行二次冷轧； (6)将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火； (7 )采用冷轧机精冷轧至成品。2.根据权利要求1所述的一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，在步骤(2)中，将半成品镍材初次冷轧至原半成品厚度的1/3?1/2。3.根据权利要求1所述的一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，在步骤(3)中，在所述罩式退火炉内进行初次退火的温度为650?750°C，退火时间为3?5小时。4.根据权利要求1所述的一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，在步骤(5)中，将半成品镍材初次冷轧至原半成品厚度的1/8?1/6。5.根据权利要求1所述的一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，在步骤(6)中，在所述光亮退火炉内进行二次退火的温度为800?950°C，退火时间为5?8小时。6.根据权利要求1所述的一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，所述磨料刷包括辊芯和尼龙刷毛，所述辊芯和尼龙刷毛之间设置有不锈钢带，所述不锈钢带通过焊接固定在所述辊芯上，所述尼龙刷毛固定在所述不锈钢带上。7.根据权利要求6所述的一种镍带生产免酸洗工艺，其特征在于，所述辊芯设置为不锈钢圆筒辊芯。
【专利摘要】本发明公开了一种镍带生产免酸洗工艺，包括以下步骤：（1）采用磨料刷将半成品镍材进行初次清刷；（2）采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材进行初次冷轧；（3）将初次冷轧后的镍材半成品在罩式退火炉内进行初次退火；（4）采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品进行再次清刷；（5）采用冷轧机进行二次冷轧；（6）将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火；（7）采用冷轧机精冷轧至成品。本发明构思独特，破除了传统一直采用酸洗法进行去除镍带表面氧化层的方法，采用物理清刷加多次退火法进行氧化层的去除，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面。
【IPC分类】B21B45/06, B21B1/22
【公开号】CN104942032
【申请号】CN201410116915
【发明人】陆献华
【申请人】无锡市东杨电子有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月26日