一种镍壳生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具生产技术领域，尤其是涉及一种镍壳生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着汽车产业的蓬勃发展，人们对汽车的舒适性提出了更高的要求，越来越多的硬塑料件被仿真皮的软塑料所取代.在软塑料件的生产过程中，镍壳模具是其生产环节中必不可少的模具之一，镍壳模具制造的难度和复杂程度很高，传统的生产工艺为:CNC木模一一皮革包覆一一硅胶翻模一一树脂翻母模一一树脂母模修整一一翻硅胶母模阴模一一翻树脂电铸模芯一一喷涂导电膏一一水洗一一镍电铸一一水洗一一去模芯一一镍壳模具的其他机械加工一一镍壳模具成品，以上工艺整体步骤较多，并且一个流程下来使用的时间较长，效率低，纹理相似度低，厚度无法控制，并且模具与产品不易分离，使用木材作为模板也不环保。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提出了一种镍壳生产工艺，包括以下步骤:
[0004]a、制作模型:选用钢或者铁作为母模，进行打磨抛光，根据要求的纹理，在母模上标记纹理，根据所标记的纹理在纹理上涂上蓝胶，将酸性溶液倒于母模上保持1-2小时，将铁板或者钢模腐蚀形成纹理，最后将蓝胶去除；
[0005]b、制作模芯:配置树脂溶液，将树脂溶液倒于母模上，静置6-8小时后，树脂凝固，在母模表面形成树脂模芯；
[0006]C、电铸:将附有树脂模芯的母模、镍棒与直流电源连通，在母模的表面涂导电膏后，进行一次水洗，水洗后将母模与镍棒置于盛有氯化镍溶液的容器内，进行电解反应，经过7-10小时后，观察母模上电解得到的镍壳，当达到需要的厚度时，停止电解；
[0007]d、将c中的母模取出，使用高压水冲洗后，将镍壳从树脂层上取下，即得到镍壳成品O
[0008]优选的，在电铸过程中，在容器上部设有吸气罩，使用风机吸气，将废弃收集。
[0009]优选的，所述镍棒与直流电源正极连接，所述母模与所述电源负极连接。
[0010]优选的，所述树脂溶液中加入滑石粉。
[0011]优选的，所述蓝胶厚度为1-2厘米。
[0012]优选的，所述直流电源电压为1.5_2v。
[0013]本发明提出的镍壳生产工艺有以下有益效果:本工艺大大缩短了工艺步骤，节省了成本，得到的镍壳产品易于模具分离，而且以铁模替代木模，以及产生的废液少，并配有吸废弃设备，对于环境和生态也是有积极的意义，此外，本方法制得的产品厚度可控，不产生接缝，纹理相似度达到90 %。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0015]实施例
[0016]本发明提出了一种镍壳生产工艺，包括以下步骤:
[0017]a、制作模型:选用钢或者铁作为母模，进行打磨抛光，根据要求的纹理，在母模上标记纹理，根据所标记的纹理在纹理上涂上蓝胶，将酸性溶液倒于母模上保持1-2小时，将铁板或者钢模腐蚀形成纹理，最后将蓝胶去除；
[0018]在制作母模时，会产生少量酸液，可采用稀释的氢氧化钠溶液进行中和后排放，不会造成环境污染。
[0019]b、制作模芯:配置树脂溶液，将树脂溶液倒于母模上，静置6-8小时后，树脂凝固，在母模表面形成树脂模芯；
[0020]C、电铸:将附有树脂模芯的母模、镍棒与直流电源连通，在母模的表面涂导电膏后，进行一次水洗，水洗后将母模与镍棒置于盛有氯化镍溶液的容器内，进行电解反应，经过7-10小时后，观察母模上电解得到的镍壳，当达到需要的厚度时，停止电解；与常规电镀相比，其水洗所需的用水量非常少，满负荷生产情况下，含铜/银以及含镍的清洗废水产生量各为10吨/月左右，含镍离子浓度约为10PPM左右，是一种较为清洁的生产工艺。
[0021]d、将c中的母模取出，使用高压水冲洗后，将镍壳从树脂层上取下，即得到镍壳成品O
[0022]优选的，在电铸过程中，在容器上部设有吸气罩，使用风机吸气，将废弃收集，由于镍电铸槽温度保持在50°C左右，产生少量的水蒸汽废气。
[0023]优选的，所述镍棒与直流电源正极连接，所述母模与所述电源负极连接，正负极，。
[0024]优选的，所述树脂溶液中加入滑石粉。
[0025]优选的，所述蓝胶厚度为1-2厘米，可以有效防止纹理被腐蚀，实现纹理的腐蚀。
[0026]优选的，所述直流电源电压为1.5_2v。
[0027]本方案为:开铁模纹理蚀刻翻娃胶母模阴模翻树脂电铸模芯喷涂导电膏一一水洗一一镍电铸一一水洗一一去模芯一一镍壳模具的其他机械加工一一镍壳模具成品，相比【背景技术】中，大大降低了工艺过程。
[0028]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种镍壳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、制作模型:选用钢或者铁作为母模，进行打磨抛光，根据要求的纹理，在母模上标记纹理，根据所标记的纹理在纹理上涂上蓝胶，将酸性溶液倒于母模上保持1-2小时，将铁板或者钢模腐蚀形成纹理，最后将蓝胶去除； b、制作模芯:配置树脂溶液，将树脂溶液倒于母模上，静置6-8小时后，树脂凝固，在母模表面形成树脂模芯； C、电铸:将附有树脂模芯的母模、镍棒与直流电源连通，在母模的表面涂导电膏后，进行一次水洗，水洗后将母模与镍棒置于盛有氯化镍溶液的容器内，进行电解反应，经过7-10小时后，观察母模上电解得到的镍壳，当达到需要的厚度时，停止电解； d、将c中的母模取出，使用高压水冲洗后，将镍壳从树脂层上取下，即得到镍壳成品。2.根据权利要求1所述的镍壳生产工艺，其特征在于，在电铸过程中，在容器上部设有吸气罩，使用风机吸气，将废弃收集。3.根据权利要求1所述的镍壳生产工艺，其特征在于，所述镍棒与直流电源正极连接，所述母模与所述电源负极连接。4.根据权利要求1所述的镍壳生产工艺，其特征在于，所述树脂溶液中加入滑石粉。5.根据权利要求1所述的镍壳生产工艺，其特征在于，所述蓝胶厚度为1-2厘米。6.根据权利要求2所述的镍壳生产工艺，其特征在于，所述直流电源电压为1.5-2v。
【专利摘要】本发明提出了一种镍壳生产工艺，包括以下步骤：制作模型、制作模芯、电铸、母模取出，使用高压水冲洗后，将镍壳从树脂层上取下，即得到镍壳成品，本工艺大大缩短了工艺步骤,节省了成本,得到的镍壳产品易于模具分离，而且以铁模替代木模,以及产生的废液少，并配有吸废弃设备，对于环境和生态也是有积极的意义，此外，本方法制得的产品厚度可控，不产生接缝，纹理相似度达到90％。
【IPC分类】C25D1/10, B29C33/38
【公开号】CN104999598
【申请号】CN201510487801
【发明人】任志同
【申请人】模德模具(苏州工业园区)有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月11日