,92 ；
表面熔合线::76，71，74 ；
表面熔合线外2mm:151，140，142 ；
根部焊缝中心:63,58,85 ；
根部恪合线外2mm:61,63,67ο
[0028]④拉片试验
抗拉强度 707MPa、710MPa ；
⑤硬度试验HVlO 母材:266.8,270.3,268.3 ；
焊缝:227.7,223.3,228.8 ；
热影响区:346.9，352.2，338.4。
[0029]上述试验结果很好满足了船级社规范焊接工艺评定要求。
[0030]实施例2
60mm厚度Q500E横T型接头焊接，具体工艺及实施步骤:
①焊接材料
药芯焊丝YCJ551K2，规格Φ 1.2 ;C02气体，纯度99.95% ;焊接参数:电流220-230A,电压 26~27V，焊接速度 36~42cm/min。
[0031]②坡口形式
采取非对称K型坡口(如图2所示)，坡口角度Tl侧40°，T2侧40°，坡口根部留2mm间隙，两侧的厚度Tl侧27mm，T2侧33_。
[0032]③实施步骤为:
首先，在钢板两侧布置远红外加热装置，在距坡口 500mm范围内预热到100°C -150°C,并使用隔热毯防散热。
[0033]其次，在坡口深的一侧(T2侧)，采用YCJ551K2药芯焊丝进行打底焊接3~4层，焊接厚度约为14 mm，保持道间温度100°C ~150°C。
[0034]再次，在坡口浅的一侧(Tl侧)，用碳弧气刨清根，深度约6mm，用砂轮打磨出金属光泽，并与原坡口面形成平滑过渡；采用YCJ551K2药芯焊丝完成本侧焊接，保持道间温度100C ?150。。。
[0035]最后，在T2侧采用YCJ551K2药芯焊丝进行剩余部分的焊接，保持道间温度100C ?150。。。
[0036]焊完马上进炉进行升温，升温不超过50°C /h, 550~570°C保温，保温时间180min。保温时间到了降温，降温不大于50°C /h，温度280°C出炉冷却。
[0037]按上述工艺焊接试板并进行检测，结果如下:
①X射线探伤
按 GB/T3223-2005, I 级。
[0038]②侧弯曲试验
按d=5t，180弯曲，试样完好。
[0039]③夏比冲击试验
试验温度-40°C，冲击吸收功(J)如下表面焊缝中心:96,90,103 ；
表面熔合线::82,85,79 ；
表面熔合线外2mm:132，126，133 ；
根部焊缝中心:77,65,69 ；
根部熔合线外2mm:73，72，77。
[0040]④拉片试验
抗拉强度 691MPa、687MPa ；
⑤硬度试验HVlO 母材:281.7,285.1,288.4 ；
焊缝:233.1,227.6,234.2 ；
热影响区:361.7，353.1,348.2。
[0041]上述试验结果很好满足了船级社规范焊接工艺评定要求。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，焊接处采取非对称X型或K型坡口，坡口根部留设2± Imm的间隙，其中: 如果接头为对接接头，采取非对称X型坡口，坡口角度为40 ± 5°，采用CO2气保护药芯焊丝多层多道焊； 如果接头为T型接头，采取K型坡口，坡口角度为45 ± 5°，采用CO2气保护药芯焊丝多层多道焊； 此外，两侧的焊接厚度按如下方式设置: 设板厚为D，单位_，坡口根部平行于钢板平面的截面至钢板两平面的距离分别为Tl和 T2，其中 Tl 侧坡口浅，T2 侧坡口深，Tl < T2，Tl=l/2D-3mm ;T2=l/2D+3mm。2.根据权利要求1所述的海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，所述药芯焊丝为YCJ551K2，符合 GB/T17493 E551T1-K2C-J，规格 Φ1.2。3.根据权利要求1或2所述的海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，具体焊接步骤如下: (O距离坡口 500mm范围内预热到100°C ~250°C ； (2 )在坡口深的T2侧采用药芯焊丝进行打底焊接3~4层，焊接厚度为(1/3~1/2 ) X T2，保持道间温度100°C -150°C ； (3)在坡口浅的Tl侧，用碳弧气刨清根，深度5~6mm，用砂轮打磨出金属光泽，并与原坡口面形成平滑过渡；用药芯焊丝完成本侧焊接，保持道间温度100°C ~150°C ; (4)在T2侧采用药芯焊丝进行剩余部分的焊接，保持道间温度100°C~150°C。4.根据权利要求3所述的海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，还包括焊后进行消除应力的热处理步骤(5):焊完马上进炉进行升温，升温过程不超过65°C /h，升温至550~570°C保温，保温时间60min/25mm，保温10min以上，不足25_的保温时间60min ;降温不大于65°C /h，温度低于300°C出炉冷却。5.权利要求1~4任一所述的海工高强钢板的焊接方法在要求焊后550°C以上去应力热处理后焊缝低温冲击韧性vE-40°C多50J的钢板焊接中的应用。6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述钢板为Q500E钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种海工高强钢板的焊接方法，焊接处采取非对称X型或K型坡口，坡口根部留设2±1mm的间隙；采取非对称X型坡口时，坡口角度40±5°，CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；采取K型坡口时，坡口角度45±5°，CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；此外，两侧的焊接厚度按如下方式设置：设板厚为D，单位mm，坡口根部平行于钢板平面的截面至钢板两平面的距离分别为T1和T2，其中T1侧坡口浅，T2侧坡口深，T1＜T2，T1=1/2D-3mm；T2=1/2D+3mm。本发明的焊接方法可降低焊接工作量、减少热能消耗、避免焊接构件出现预想外的焊接变形和焊接裂纹，同时快速消除焊接应力，使焊接结构达到预期要求。
【IPC分类】B23K31/12, B23K9/02, B23K33/00, B23K9/235, B23K9/16
【公开号】CN104959703
【申请号】CN201510376887
【发明人】吴光辉, 吕奎清, 肖庆华, 张少健
【申请人】武汉铁锚焊接材料股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日