焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及一种焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件是一种用于置放在阳光下集热、将光能转化为电能的发电装置。太阳能电池组件的制造过程为，需将多个用于集热的电池片串联焊接成电池串，再将多个电池串通过汇流带再次串接，最后制成太阳能电池组件。电池片的串联焊接操作是将相邻两个电池片的正负极通过焊带覆盖连接起来，现有技术中，为了通过减少焊带遮光来达到提高太阳能电池组件的发电效率的目的，采用了表面具有反射角型受光面的焊带，以将大部分照射到焊带上的光线反射到太阳能电池片的正极受光面再利用。电池片的受光面为正极，背光面为负极，故串联焊接操作中焊接电池片的背光面实际是将焊带上反射角型受光面与电池片的背光面相焊接，由于反射角型受光面是不平整的，而且焊带的焊接面积又很小，非常容易造成假性焊接，即仅将反射角型受光面上凸起的部分焊接到了电池片的背光面，焊接操作不可靠、不安全。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法。
[0004]本发明实施例提供一种焊带熔锡覆锡装置，用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，其可包括供锡机构、导锡机构、熔锡机构，
所述供锡机构用于提供锡带，
所述导锡机构用于将所述锡带导入到所述熔锡机构，
所述熔锡机构用于通过熔化所述锡带、并将熔化的锡带附着在焊带上用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，以调整所述用于与所述电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积，从而提高所述焊带在与所述电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带。
[0005]本发明实施例还提供一种焊带加工机，用于具有反射角型受光面的焊带的表面分段加工，其可包括供焊带装置和焊带熔锡覆锡装置，
所述供焊带装置用于提供焊带，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；
所述焊带熔锡覆锡装置为前述的焊带熔锡覆锡装置。
[0006]本发明实施例还提供一种串焊机，其可包括供焊带装置、焊带熔锡覆锡装置、布带装置、串焊头，
所述供焊带装置用于提供焊带，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；
所述焊带熔锡覆锡装置为前述的焊带熔锡覆锡装置； 所述布带装置用于将所述焊带上经所述焊带熔锡覆锡装置调整后的所述焊带受光面所在部位布置在电池片的背光面位置；
所述串焊头用于焊接所述焊带与所述电池片的背光面。
[0007]本发明实施例还提供一种焊带加工方法，其可包括:
根据电池片的背光面的尺寸，在焊带上选定出用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；
调整选定出的所述一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积；
将所述焊带上经调整后的所述焊带受光面所在部位布置在电池片的背光面位置； 焊接所述焊带上所述平整表面与所述电池片的背光面。
[0008]本发明实施例提供的焊带熔锡覆锡装置可用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，串联焊接操作中焊接电池片的背光面时，调整焊带与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面的表面形状，使其趋近于一种平整的表面，以增加焊带与电池片的背光面的接触面积，提高焊带在与电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度。在具体实施中，焊带熔锡覆锡装置产生热量并将热量作用于焊带和锡带，使焊带上的锡和锡带熔化并附着在用于与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面上，从而使焊带受光面变得趋近于平整。本发明实施例解决了现有技术带来的容易造成假性焊接的问题，提高了焊接作业的可靠程度以及太阳能电池片使用的安全性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]附图1是一较佳实施方式的焊带熔锡覆锡装置的简化结构示意图。
[0011]附图2是一较佳实施方式的导锡机构的简化结构示意图。
[0012]附图3是另一较佳实施方式的导锡机构的放大截面剖视图。
[0013]附图4是一较佳实施方式的熔锡机构的一局部放大示意图。
[0014]附图5是一较佳实施方式的焊带的截面放大示意图。
[0015]附图6是一较佳实施方式的经调整后焊带的截面放大示意图。
[0016]附图7是电池片与焊带焊接时的位置关系示意图。
[0017]附图8是电池片与焊带位置关系的轴侧示意图。
[0018]附图9是一较佳实施方式的焊带加工机的结构组成示意图。
[0019]附图10是一较佳实施方式的串焊机的简化结构示意图。
[0020]附图11是一较佳实施方式的串焊机的完整结构示意图。
[0021]附图12是一较佳实施方式的焊带加工方法的流程示意图。
[0022]串焊机100、供焊带装置20、焊带熔锡覆锡装置10、布带装置30、串焊头40、电池片50、锡带辊70、锡带80、焊带90、供锡机构11、导锡机构12、熔锡机构13、移动机构14、基架111、支撑辊架112、固定座121、轴承座122、导向辊123、小轴124、角座125、上导嘴126、从动轮127、主动轮128、下导嘴129、轮驱动机构1210、底座1211、调节机构1212、锡带夹紧部1213、第一轴承座122A、第二轴承座122B、下导嘴的锡带导入端129A、下导嘴的锡带导出端129B、导槽板131、导锡槽131A、导带凹口 131B、导带槽131C、熔锡座132、铜排133、磁芯134、电磁驱动板135、连接柱136、导轨座141、导轨142、移动驱动机构143、电池片的受光面50A、电池片的背光面50B、电池片的主栅线50C、焊带受光面90A、焊带背光面90B、焊带与电池片的正面的焊接段A、焊带与电池片的背面的焊接段B、电池片与电池片用焊带连接段C。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请一并参照图1-图8，本发明实施例提供一种焊带熔锡覆锡装置10，其可用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，具体的，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10可包括供锡机构11、导锡机构12、熔锡机构13，其中，供锡机构11用于提供锡带80，导锡机构用于将锡带80导入到熔锡机构13，熔锡机构13用于通过熔化锡带80、并将熔化的锡带80附着在焊带90上用于与电池片的背光面50B相焊接的一段焊带受光面90A，以调整用于与电池片的背光面50B相焊接的一段焊带受光面90A的表面形状，通过将这一段焊带受光面90A上包含的凸起结构调整为趋近于更加平整的表面，来增加焊带90与电池片的背光面50B的接触面积，提高焊带90在与电池片50的背光面50B相焊接时焊接作业的牢固程度，其中，本发明实施例所提及的焊带90为一种具有反射角型受光面的焊带。
[0025]进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，供锡机构11至少包括基架111和至少两个支撑辊架112，其中，所述的至少两个支撑辊架112安装于基架111上且各个支承棍架平行设置，所述的至少两个支撑辊架112中相邻两个支撑辊架112的距离小于锡带辊70的直径，用于支撑锡带辊70。
[0026]进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，导锡机构12包括固定座121、轴承座122、导向辊123、小轴124、角座125、上导嘴126、从动轮127、主动轮128、下导嘴129、轮驱动机构1210、底座1211和调节机构1212，导向辊123穿过小轴124的轴心安装于角座125上，角座125设置于固定座121上，上导嘴126穿过角座125和固定座121的重合部分且与角座125相对固定设置，上导嘴1