尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘I包括圆盘状刀架101和连接在刀架101上的镗刀102，刀架101内侧面固定于芯轴2，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽1003，所述镗刀102包括刀杆1021和连接在刀杆1021 —端的刀头1022，刀头1022的一端凸出刀架101的外径面并随刀架101同步旋转，且刀头1022位于同一平面中，且每组刀头1022旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架101圆心位置还设有止口 103，止口103为一圆柱型通孔，对应芯轴2端面圆心位置设置的限位轴106，限位轴106插入止口 103内，刀架101上还设置有两个定位槽104，所述定位槽104是以止口 103为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架101的旋转方向相反，在所述定位槽104靠近刀架101的内侧位置设置有U型结构的凸台C，芯轴2上还设置有两个带有压帽1051的定位杆105，定位杆105位置对应定位槽104设置，定位槽104底部凸台c间隙的宽度与定位杆105的直径相匹配，所述定位杆105上压帽1051的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴2的螺纹孔内，通过定位槽104和定位杆105配合作用以实现卡紧刀架101 ;所述的定位槽104和定位杆105位于同一个以止口 103的中心为圆心的圆周上，确保刀盘I在旋转的过程中保持平衡，不会因为离心力的便宜而产生磨损，且刀头1022位于同一个平面内，即之前只有一个刀头1022进行加工的切削平面，现在使用多个刀头1022进行切削，切削速率显著提高，质量也较之前更好。
[0018]实际操作时，先将刀架101中心的圆形止口 103对准芯轴中心的定位轴106，然后以定位轴106为圆心转动刀架101，使得刀架101上的两个定位槽104卡设在芯轴的定位杆105上，因为定位槽104内壁设置有凸台b，则定位杆105在卡紧定位槽104的同时，定位杆105上的压帽1051卡设在凸台b的上表面，从而将刀架101精确的卡在芯轴端面上，且因为定位槽104的开口方向与芯轴的转动方向相反，所以当芯轴带动刀架101旋转时，刀架101被牢固的固定在芯轴上而不会滑脱。
[0019]所述的保持架3包括套设于芯轴2上具有一定厚度的圆环状架体301、设置在架体301上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔302和滚柱303，所述滚柱孔302为开设在架体301上的矩形通孔，所述滚柱303为设置于滚柱孔302内的圆柱体，滚柱303的直径长度小于滚柱孔302宽度并且大于架体301的厚度，滚柱303 —端面还设置有顶柱306，所述顶柱306为实心柱状体，一端陷入架体301内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱303的一个端面中心，相邻两个滚柱孔302之间还设置挡片304，挡片304长度大于相邻两滚柱孔302之间弧面的长度，其中间通过螺栓305紧固在架体301上，两端沿滚柱303向外翘起，翘起高度低于滚柱303外圆弧面的最高点。
[0020]在镗头使用的过程中，架体301外沿固定的挡片304确保滚柱303不会掉出滚珠孔302，需要对滚柱303进行检修更换时拆卸下固定挡片304的螺栓305，即可将滚柱303倒出。
[0021]所述的挡片304呈矩形，矩形挡片304靠近滚柱303的四角均向外延伸出凸起，凸起高度低于滚柱303外圆弧面的最高点，矩形挡片304在使用时不方便调整翘起的高度，挡片304四角外延的突起则可以更好的调节突起的高度，如果高度不合适，可以使用尖口镊子进行调整。
[0022]所述的刀杆1021尾部插设在固定槽1003中，固定槽1003为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽1003内的刀杆1021的形状与固定槽1003的形状相匹配，顶紧螺栓1002的一端穿过固定槽1003的竖直槽壁并顶紧在刀杆1021的侧面，微调螺栓1001的一端穿过固定槽1003的侧壁并顶紧在刀杆1021的尾部端面；所述的每一组微调螺栓1001、顶紧螺栓1002、固定槽1003和镗刀102均以刀架101圆心为中心呈中心对称分布。
[0023]所述的滚柱303侧面与上下底面连接部分呈弧面设置，弧面设置的滚柱303边缘，使得滚柱在对管坯侧壁进行压制抛光的时候不会出现划痕，能够有效提高压制抛光的质量。
【主权项】
1.一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘(I)、中部带有环状凸台a的芯轴(2)、保持架(3)以及平面轴承，其中刀盘(I)固定连接在芯轴(2)的头盘上，保持架(3)滑动套设在芯轴(2)中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架(3)与芯轴(3)尾端外圆周上的螺纹之间，其特征在于:所述旋转固定的刀盘(I)包括圆盘状刀架(101)和连接在刀架(101)上的镗刀(102)，刀架(101)内侧面固定于芯轴(2)，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽(1003)，所述镗刀(102)包括刀杆(1021)和连接在刀杆(1021)一端的刀头(1022)，刀头(1022)的一端凸出刀架(101)的外径面并随刀架(101)同步旋转，且刀头(1022)位于同一平面中，且每组刀头(1022)旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架(101)圆心位置还设有止口(103)，止口(103)为一圆柱型通孔，对应芯轴(2)端面圆心位置设置的限位轴(106)，限位轴(106)插入止口( 103)内，刀架(101)上还设置有两个定位槽(104)，所述定位槽(104)是以止口(103)为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架(101)的旋转方向相反，在所述定位槽(104)靠近刀架(101)的内侧位置设置有U型结构的凸台C，芯轴(2)上还设置有两个带有压帽(1051)的定位杆(105)，定位杆(105)位置对应定位槽(104)设置，定位槽(104)底部凸台c间隙的宽度与定位杆(105)的直径相匹配，所述定位杆(105)上压帽(1051)的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴(2)的螺纹孔内，通过定位槽(104)和定位杆(105)配合作用以实现卡紧刀架(101);所述的定位槽(104)和定位杆(105)位于同一个以止口(103)的中心为圆心的圆周上。2.如权利要求1所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，其特征在于:所述的保持架(3)包括套设于芯轴(2)上具有一定厚度的圆环状架体(301)、设置在架体(301)上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔(302 )和滚柱(303 )，所述滚柱孔(302 )为开设在架体(301)上的矩形通孔，所述滚柱(303)为设置于滚柱孔(302)内的圆柱体，滚柱(303)的直径长度小于滚柱孔(302 )宽度并且大于架体(301)的厚度，滚柱(303 ) —端面还设置有顶柱(306)，所述顶柱(306)为实心柱状体，一端陷入架体(301)内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱(303)的一个端面中心，相邻两个滚柱孔(302)之间还设置挡片(304)，挡片(304)长度大于相邻两滚柱孔(302)之间弧面的长度，其中间通过螺栓(305)紧固在架体(301)上，两端沿滚柱(303 )向外翘起，翘起高度低于滚柱(303 )外圆弧面的最高点。3.如权利要求1所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，其特征在于:所述的刀杆(1021)尾部插设在固定槽(1003)中，固定槽(1003)为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽(1003)内的刀杆(1021)的形状与固定槽(1003)的形状相匹配，顶紧螺栓(1002)的一端穿过固定槽(1003)的竖直槽壁并顶紧在刀杆(1021)的侧面，微调螺栓(1001)的一端穿过固定槽(1003)的侧壁并顶紧在刀杆(1021)的尾部端面；所述的每一组微调螺栓(1001 )、顶紧螺栓(1002)、固定槽(1003)和镗刀(102)均以刀架(101)圆心为中心呈中心对称分布。4.如权利要求1所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，其特征在于:所述的滚柱(303)侧面与上下底面连接部分呈弧面设置。
【专利摘要】一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽。本发明所述的旋转固定刀盘的防震荡镗头，通过改变刀盘的固定方式和保持架上滚柱的安装方式，即节省了拆装刀盘的时间和步骤，又防止保持架在转动的过程中发生震荡，降低了企业检修和更换设备的成本，同时提高了工作效率和安全系数，制得在行业内进行推广。
【IPC分类】B23B29/034
【公开号】CN105057720
【申请号】CN201510471736
【发明人】陈炜杰, 赵超越, 叶元朋
【申请人】河南艾通科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日