具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工打孔设备的技术领域，特别是具有变径卡盘的栗壳打眼加工仪。
【背景技术】
[0002]目前，在栗壳生产企业的生产过程中，对栗壳进行固定螺栓孔的打眼操作是一个必不可少的步骤，而每一个栗壳最少都设置有一个固定面共四个螺栓孔，多的设置有两个固定面八个螺栓孔，现有的生产方式都是由操作员用打孔机对栗壳进行打眼，但是现有的打孔机只能先进行一次定位打孔，然后进行扩孔才能完成一个螺栓孔的打眼操作，在打完一个眼后再将栗壳转换一个位置进行下一次打眼，重复做16次才能完成所有的打眼工作，这期间往往需要花费Smin才能完成，而且每个操作员的体力是有限的，一般情况下，一个操作员满负荷工作，一天Sh也只能加工60个栗壳，严重的影响了生产进程，使得企业的生产速度大大降低，另外，在人为操作过程中，由于操作员的双手都在操作打孔机，经常会因为意外或操作不当从而出现人员身体受伤的情况，然后严重影响生产进程，这都大大降低了企业的生产效率，提高了企业的不必要负担。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种克服现有技术不足，能够提高生产效率、结构简单、安全性高、高自动化，能够经过简单的调整即可对不同型号栗壳进行打眼操作的具有变径卡盘的栗壳打眼加工仪。
[0004]为了完成上述目的，本发明所采取的技术手段是:
[0005]具有变径卡盘的栗壳打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和栗壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，所述的加工仪还包括机架和变径卡盘，机架上沿长度方向设置有导轨，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别位于机架的一端并与导轨形成滑动配合，栗壳锁紧装置包括支撑底座和端部固定装置，支撑底座位于左驱动装置和右驱动装置之间并与机架固定连接，栗壳放置在支撑底座上；
[0006]左驱动装置和右驱动装置上都设置有端部固定装置，端部固定装置包括对称设置的两个伸缩装置，伸缩装置的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置的活动端设置有圆环形的定位盘，定位盘位于支撑底座和钻头驱动装置之间，定位盘与伸缩装置垂直设置且固定连接，定位盘靠近支撑底座的一侧设置有圆环形的导向盘，导向盘、定位盘和栗壳同轴设置，栗壳的轴线与钻头的轴线平行，导向盘上开设有导向孔，栗壳与导向盘形成卡接配合；
[0007]钻头驱动装置靠近支撑底座一侧的侧壁上开设有十字形凹槽，变径卡盘设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘上开设有四个弧形的调节滑槽，四个调节滑槽围绕变径卡盘的圆心形成漩涡形，钻头水平设置，钻头依次穿通调节滑槽和十字形凹槽后与钻头驱动装置的输出轴固定连接。
[0008]所述的变径卡盘的外缘沿圆周方向开设有多个弧形的定位槽，定位槽内设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽与钻头驱动装置的侧壁形成螺纹锁紧配合，定位螺栓的另一端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与定位螺栓形成螺纹锁紧配合，变径卡盘的侧壁上设置有至少一个手柄。
[0009]所述的调节滑槽的弧长为110?120_，弧心角为30°?60°。
[0010]所述的钻头的外侧固定有保护套，保护套位于调节滑槽内，保护套的外侧面与调节滑槽的内侧面接触。
[0011]所述的栗壳锁紧装置还包括顶部压紧装置，顶部压紧装置包括液压杆、支架和弧形的压板，支架的底端与机架固定连接，液压杆的固定端与支架的底端铰接，液压杆的活动端与压板的一端铰接，压板的中部与支架的顶端铰接，压板的另一端借助液压杆与栗壳接触或分离。
[0012]所述的端部固定装置还包括套装在伸缩装置上的弹簧。
[0013]所述的左驱动装置和右驱动装置都包括壳体和设置在壳体上方的电机，壳体与导轨形成滑动配合，电机与壳体固定连接，钻头与电机的输出轴固定连接。
[0014]所述的左驱动装置的左侧设置有第一液压杆，第一液压杆的固定端与机架固定连接，第一液压杆的活动端与左驱动装置固定连接，左驱动装置借助第一液压杆与导轨形成滑动配合。
[0015]所述的右驱动装置的右侧设置有第二液压杆，第二液压杆的固定端与机架固定连接，第二液压杆的活动端与右驱动装置固定连接，右驱动装置借助第二液压杆与导轨形成滑动配合。
[0016]所述的伸缩装置的活动端设置有外螺纹，定位盘的端部开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。
[0017]本发明的有益效果是:本发明设置了双向各四个钻头同时打眼，可以同时对栗壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，还设计了可以调整每个固定面上固定螺栓孔与栗壳中心之间直径的变径卡盘，实现了一台机器加工多个型号的功能，使得企业的生产类型不受制约，能够对多种型号的栗壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是图1中变径卡盘的结构示意图。
[0020]图3是图1中支撑底座的十字形凹槽结构示意图。
[0021]图中，1、钻头，2、机架，3、变径卡盘，4、导轨，5、支撑底座，6、伸缩装置，7、定位盘，8、调节滑槽，9、定位槽，10、锁紧螺母，11、十字形凹槽，12、保护套，13、液压杆，14、支架，15、压板，16、壳体，17、电机，18、第一液压杆，19、第二液压杆，20、导向盘，21、导向孔。
【具体实施方式】
[0022]本发明为具有变径卡盘的栗壳打眼加工仪，本发明设置了双向各四个钻头同时打目艮，可以同时对栗壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，还设计了可以调整每个固定面上固定螺栓孔与栗壳中心之间直径的变径卡盘，实现了一台机器加工多个型号的功能，使得企业的生产类型不受制约，能够对多种型号的栗壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
[0023]下面结合附图和具体是实力对本发明做进一步说明。
[0024]具体实施例，如图1至图3所示，具有变径卡盘的栗壳打眼加工仪，包括钻头1、机架2、钻头驱动装置和栗壳锁紧装置，钻头I与钻头驱动装置的输出轴固定连接，机架2上沿长度方向设置有导轨4，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别位于机架2的一端并与导轨4形成滑动配合，左驱动装置和右驱动装置都包括壳体16和设置在壳体16上方的电机17，电机17给钻头驱动装置提供动力，壳体16与导轨4形成滑动配合，电机17与壳体16固定连接，钻头I与电机17的输出轴固定连接，栗壳锁紧装置包括支撑底座5和端部固定装置，支撑底座5位于左驱动装置和右驱动装置之间并与机架2固定连接，在左驱动装置的左侧设置有第一液压杆18，第一液压杆18的固定端与机架2固定连接，第一液压杆18的活动端与左驱动装置固定连接，左驱动装置借助第一液压杆18与导轨4形成滑动配合。同样的在右驱动装置的右侧也设置有第二液压杆19，第二液压杆19的固定端与机架2固定连接，第二液压杆19的活动端与右驱动装置固定连接，右驱动装置借助第二液压杆19与导轨4形成滑动配合。栗壳在加工时放置在支撑底座5上，使用时左驱动装置和右驱动装置在导轨4向栗壳滑动前进，直至钻头I与栗壳相接触为止。
[0025]在左驱动装置和右驱动装置上都设置有端部固定装置，目的是为了将栗壳夹紧固定，端部固定装置包括对称设置的两个伸缩装置6，伸缩装置6的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置6的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置6的活动端设置有圆环形的定位盘7，在伸缩装置6的活动端还设置有外螺纹，定位盘7的端部开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置6的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合，定位盘7位于支撑底座5和钻头驱动装置之间，定位盘7与伸缩装置6垂直设置且固定连接，定位盘7靠近支撑底座5的一侧设置有圆环形的导向盘20，导向盘20、定位盘7和栗壳同轴设置，栗壳的轴线与钻头I的轴线平行，在栗壳加工时栗壳是卡固在导向盘20内的，为了防止在加工时发生钻头I崩坏或滑脱的现象，在导向盘20上开设有与钻头I相对设置的导向孔21，栗壳与导向盘20形成卡接配合，为了增加缓冲性能，在端部固定装置上还设计了套装在伸缩装置6上的弹簧，可以在栗壳与定位盘7之间起到缓冲作用，防止两者之间发生刚性碰撞从而损坏工件，在钻头I经过导向孔21的导向作用后，可以使钻头I在栗壳的固定面上准确的打出固定螺栓孔，而即便出现钻头I损坏的情况，有导向孔21的保护作用，钻头I也不会迸射出来，从而避免了人员受伤的情况。
[0026]目前栗壳的大小、型号有很多种，为了使一台机器能够加工多种不同型号的栗壳，增加企业的竞争力，使企业少投入多产出，在加工仪上还设计了变径卡盘3，钻头驱动装置在靠近支撑底座5 —侧的侧壁上开设有十字形凹槽11，钻头I装配在十字形凹槽11内，变径卡盘3设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，在变径卡盘3的盘面上开设有四个弧形的调节滑槽8，四个调节滑槽8围绕变径卡盘3的圆心形成漩涡形，钻头I水平设置，钻头I依次穿通调节滑槽8和十字形凹槽11后与钻头驱动装置的输出轴固定连接，在变径卡盘3的外缘沿圆周方向开设有多个弧形的定位槽9，定位槽9内设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽9与钻头驱动装置的侧壁形成螺