间层，通过工艺控制，将界面脆性相对结合性能的负面影响降低到最小，获得性能优良的钛钢复合板。
[0043]该发明乳制后获得的钛钢复合板，结合效果良好，结合强度>240MPa，高于国家标准中同类钛钢复合板的结合强度。
[0044]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0045]实施例1
[0046]①加工尺寸分别为200 X 160 X 18mm的钢板2 ±夬，160 X 120 X 20mm的钛板一块，对其表面进行磨抛处理，以去除表面污物和氧化层，然后按照钢板/钛板/钢板的顺序进行对称组坯，在真空室内将坯料四周焊合，真空度< 10 2Pa ;
[0047]②将准备好的坯料放入加热炉内加热至1000°C，保温180min ；
[0048]③将加热完成后的坯料取出进行乳制，道次变形量10%左右，经过12道次乳制，累计变形量94%，终乳温度750 °C，水冷至680 °C后空冷；
[0049]④取样进行结合强度测试，界面结合强度240MPa ;根据GB/T 8547-2006进行结合强度测试。
[0050]实施例2
[0051]①加工尺寸分别为200 X 160 X 18mm的钢板2 ±夬，160 X 120 X 20mm的钛板一块，对其表面进行磨抛处理，以去除表面污物和氧化层，然后按照钢板/钛板/钢板的顺序进行对称组坯，在真空室内将坯料四周焊合，真空度< 10 2Pao
[0052]②将准备好的坯料放入加热炉内加热至960°C，保温360min。
[0053]③将加热完成后的坯料取出进行乳制，道次变形量10%左右，经过12道次乳制，累计变形量90%，终乳温度650 °C ；
[0054]④取样进行结合强度测试，界面结合强度246MPa ;根据GB/T 8547-2006进行结合强度测试。
[0055]实施例3
[0056]①加工尺寸分别为200 X 160 X 18mm的钢板2 ±夬，160 X 120 X 20mm的钛板一块，对其表面进行磨抛处理，以去除表面污物和氧化层，然后按照钢板/钛板/钢板的顺序进行对称组坯，在真空室内将坯料四周焊合，真空度< 10 2Pao
[0057]②将准备好的坯料放入加热炉内加热至1000°C，保温180min。
[0058]③将加热完成后的坯料取出进行乳制，道次变形量15%左右，经过8道次乳制，累计变形量90%，终乳温度800 °C，水冷至680 °C后空冷；
[0059]④取样进行结合强度测试，界面结合强度256MPa ;根据GB/T 8547-2006进行结合强度测试。
[0060]对比例I
[0061]采用与实施例1相同的钛板和钢板，并在二者之间添加铜箔为中间层，只是在步骤2中的加热温度采用820-950°C，步骤③中道次变形量10%左右，经过12道次乳制，累计变形量91%，终乳温度650°C;其他工艺操作同实施例；取样根据GB/T 8547-2006进行结合强度的测试，界面结合强度< 200MPa。
[0062]可见，本发明通过创造性探索发现合适的加热温度及变形量、终乳温度等因素相互配合，即可实现不含中间层的钛钢复合板也能达到高界面强度(大于240MPa)，而由于不含中间层，一方面可简化工序，一方面也大大降低了生产成本。
【主权项】
1.制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: a、对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理以去除表面污物和氧化层； b、采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行按照钢板或钢坯-钛板-钢板或钢坯的顺序进行对称组坯形成组合坯料； C、组合坯料在真空环境下通过焊接将坯料的四周焊合； d、将组合坯料加热至960?1050。。，加热120?360min； e、加热后的坯料进行热乳，控制开乳温度900?1000°C，终乳温度不低于600°C，并且控制单道次变形量在10%?20%，乳制总变形量彡90% ;热乳完成后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，步骤d中，组合坯料加热至980?1050°C。3.根据权利要求1或2所述的制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，所述钢板或钢坯的碳含量< 0.1%，所述钛板为工业纯钛板。4.根据权利要求1?3任一项所述的制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，步骤a中，采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法对钢板或钢坯的表面进行处理。5.根据权利要求1?4任一项所述的制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，步骤b中，所述组合坯料由两块钢板或钢坯与置于其之间的一块钛板组成。6.根据权利要求1?5任一项所述的制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，步骤c中，真空度< IXlO2Pa,采用真空电子束焊接方法抽真空并进行焊接处理。7.根据权利要求1?6任一项所述的制备无中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，步骤e中，当终乳温度高于720°C时，先水冷至680°C，控制冷却速度在2?5°C /s间，然后空冷至室温。8.钛钢复合板，其采用权利要求1?7任一项所述的方法制得。9.根据权利要求8所述的钛钢复合板，其特征在于，所述钛钢复合板的钢板或钢坯与钛板之间不含有中间层，所述钛钢复合板的结合强度> 240MPa。
【专利摘要】本发明属于钛钢复合板制备加工领域，涉及一种钛钢复合板的制造方法。本发明提供一种制备无中间层钛钢复合板的方法，所述方法包括以下步骤：a、对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理以去除表面污物和氧化层；b、采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行按照钢板或钢坯-钛板-钢板或钢坯的顺序进行对称组坯形成组合坯料；c、组合坯料在真空环境下通过焊接将坯料的四周焊合；d、将组合坯料加热至960～1050℃，加热120～360min；e、加热后的坯料进行热轧，控制开轧温度900～1000℃，终轧温度不低于600℃，并且控制单道次变形量在10％～20％，轧制总变形量≥90％；热轧完成后冷却至室温。利用该方法所得钛钢复合板的结合强度高。
【IPC分类】B21B1/38, B21C37/02
【公开号】CN105080998
【申请号】CN201510548009
【发明人】杨柳, 彭琳, 李军, 栾佰峰, 于辉, 王莹, 林崇智
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日